Forno a fondo mobile Bogie Hearth TT-BHF-6000-1400
Il forno a carrello da 1400 °C – TT-BHF-6000-1400 è progettato per la sinterizzazione di materiali su larga scala o per supportare produzioni su piccola scala con risultati affidabili e uniformi. Realizzato utilizzando componenti di alta qualità e tecniche di assemblaggio avanzate, progettate per sistemi ad alta capacità, offre un controllo stabile della temperatura e prestazioni costanti. Un sistema di carrelli intelligente e automatizzato garantisce una movimentazione fluida dei materiali e un funzionamento efficiente, rendendolo adatto ad ambienti di produzione continua o di ricerca.
Questo forno è ideale per la lavorazione di materiali avanzati, tra cui metalli, ceramiche, nanomateriali e semiconduttori. È dotato di un'ampia camera interna di 6000 × 1000 × 1000 mm, in grado di funzionare in continuo a 1300 °C e di raggiungere una temperatura massima di 1400 °C. Il riscaldamento è fornito da barre di carburo di silicio (SiC) resistenti, mentre una termocoppia di tipo N monitora la temperatura con una precisione di ±1 °C. Il sistema funziona a 380 V/300 kW, offrendo prestazioni robuste e ad alta efficienza per applicazioni industriali o di laboratorio.
| Modello numero: | TT-BHF-6000-1400 |
| Dimensioni interne (LxPxA mm) | 6000x1000x1000 |
| Temperatura continua | 1300 ℃ |
| Temperatura massima | 1400 ° C |
| Tensione | 380V / 300kw |
| Elemento riscaldante | Barre di carburo di silicio (SIC) |
| Precisione della temperatura | ± 1 ° C |
| Termocoppia | Tipo N |
Lavorazione di metalli e leghe : consente la sinterizzazione ad alta temperatura, la ricottura e il trattamento termico di componenti metallici di grandi dimensioni. Garantisce uno sviluppo uniforme della microstruttura, resistenza meccanica e stabilità dimensionale per applicazioni industriali e di ricerca.
Materiali ceramici e avanzati – Supporta la densificazione e la sinterizzazione di ceramiche, nanomateriali e compositi. Fornisce un controllo termico preciso per lo sviluppo di materiali strutturali e funzionali ad alte prestazioni.
Ricerca sui nanomateriali : garantisce un riscaldamento uniforme e riproducibile per materiali nanostrutturati, compositi avanzati e substrati a film sottile. Facilita la ricerca e lo sviluppo nei settori dell'elettronica, della catalisi e dei materiali per l'accumulo di energia.
Semiconduttori ed elettronica – Adatto per ricottura, ossidazione e lavorazione ad alta temperatura di substrati semiconduttori. Mantiene una precisa stabilità termica, fondamentale per la fabbricazione di dispositivi microelettronici e optoelettronici.
Metallurgia delle polveri e fabbricazione di componenti di grandi dimensioni : ideale per la sinterizzazione di polveri metalliche in componenti densi e di alta qualità. Supporta la lavorazione in serie di pezzi di grandi dimensioni o complessi con una distribuzione del calore uniforme.
Ricerca sui materiali energetici e sulle batterie : consente il trattamento termico degli elettrodi delle batterie agli ioni di litio, degli elettroliti allo stato solido e di altri materiali per l'accumulo di energia. Garantisce uniformità e stabilità alle alte temperature per la ricerca e sviluppo nel settore energetico.
Applicazioni chimiche e petrolchimiche : supporta l'attivazione di catalizzatori, la decomposizione termica e gli studi di reazione che richiedono un controllo preciso delle alte temperature fino a 1400 °C. Fornisce risultati riproducibili per la ricerca chimica e sui materiali.
Università e istituti di ricerca : offre una piattaforma versatile per studi in scienza dei materiali, fisica, chimica e ingegneria. Garantisce elevata sicurezza, controllo preciso della temperatura e grande flessibilità sperimentale.
Industriale Quality Control e certificazione – Facilita i test ad alta temperatura per componenti di grandi dimensioni e la produzione in serie. Garantisce la conformità agli standard ISO, CE, SGS e TÜV per i processi industriali regolamentati.
- Isolamento multistrato: realizzato con materiali refrattari stratificati, tra cui mattoni refrattari leggeri o rivestimenti in fibra ceramica con struttura rinforzata. Tecniche di impilamento e giunzione ad alta resistenza riducono la dispersione di calore e il consumo energetico. Privo di componenti in amianto.
- Riscaldamento su tre lati: gli elementi riscaldanti a sinistra, a destra e in basso assicurano una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera del forno.
- Piastra di base resistente: la parte inferiore è ricoperta da una piastra in carburo di silicio, che offre elevata resistenza meccanica, eccellente conduttività termica e un supporto stabile del carico orizzontale.
- Funzionamento fluido del carrello: il carrello montato nella parte inferiore si muove fluidamente e con un impatto minimo, per una movimentazione dei materiali sicura ed efficiente.
- Caricamento dal basso e banco di lavoro mobile: i materiali vengono caricati dal basso e il banco di lavoro può essere riposizionato secondo necessità.
- Design personalizzabile: il forno può essere personalizzato per soddisfare requisiti di processo specifici.
- Sistema di controllo avanzato: dotato di un sistema di controllo e regolazione della temperatura di precisione per prestazioni costanti.
- Porta di scarico superiore: una porta di scarico automatica a ribalta nella parte superiore facilita il processo di deceraggio.
- Ventilatore di circolazione: un ventilatore di circolazione montato nella parte superiore migliora l'uniformità della temperatura all'interno della camera.
- Opzione di raffreddamento rapido: un'unità di raffreddamento rapido opzionale consente una rapida riduzione della temperatura fino a 400°C.
- Controlli dell'aspirazione dell'aria: disponibili con sistemi di aspirazione dell'aria manuali o automatici per una maggiore flessibilità del processo.
| Modello | Dimensioni della camera (mm) | Volume | Temperatura massima | Temp lavorante. | Tensione | Potenza | Termosifone | Precisione della temperatura |
| TT-BHF-96-1200 | 400 × 600 × 400 | 96L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 18KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-288-1200 | 600 × 800 × 600 | 288L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 30KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-640-1200 | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 45KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-1200-1200 | 1000 × 1200 × 1000 | 1200L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 80KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-2160-1200 | 1200 × 1500 × 1200 | 2160L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 150KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-96-1400 | 400 × 600 × 400 | 96L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 21KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-288-1400 | 600 × 800 × 600 | 288L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 30KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-640-1400 | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 50KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-1200-1400 | 1000 × 1200 × 1000 | 1200L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 100KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-2160-1400 | 1200 × 1500 × 1200 | 2160L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 200KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-96-1700 | 400 × 600 × 400 | 96L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 25KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-288-1700 | 600 × 800 × 600 | 288L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 50KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-640-1700 | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 80KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-1200-1700 | 1000 × 1200 × 1000 | 1200L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 150KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-BHF-2160-1700 | 1200 × 1500 × 1200 | 2160L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 300kw | MoSi2 | ± 1 ℃ |
