Holz-Kunststoff-Profil-Extrusionslinie TT-AWPC
Die Holz-Kunststoff-Profil-Extrusionslinie TT-AWPC durchläuft eine spezielle Verarbeitung unter Verwendung von Polyvinylchloridharzen und Polyolefin-Kunststoffen (wie Stroh, Baumwollstiele, Holzpulver und Reiskleie) durch eine PP/PE-Holzterrassenprofilmaschine.
Es handelt sich um einen neuen, umweltfreundlichen Werkstoff, ideal für nachhaltige Anwendungen. Dieser Werkstoff bietet zahlreiche Vorteile: Er verrottet nicht, verformt sich nicht, bleicht nicht aus, ist schädlingsresistent und schwer entflammbar; er ist riss- und sägebeständig und pflegeleicht. Er behält nicht nur die natürlichen Eigenschaften von Holz, sondern bietet dank der Hersteller von WPC-Profilextrusionsanlagen auch vielfältige Farboptionen.
Die Produkte aus der Extrusion und Produktion von WPC-Terrassendielenprofilen finden breite Anwendung im Bau von Terrassen, Wegen, Treppen, Gartenmöbeln wie Tischen und Stühlen, Blumenständern und vielem mehr. Darüber hinaus eignen sie sich für den Innenbereich, beispielsweise für Türblätter, Verkleidungen, Küchenschränke, Tabletts und diverse andere Zwecke.
- PVC-Profil- und Rohrrecycling – Zerkleinert H-PVC-Profile und -Rohre zu feinem, wiederverwendbarem Pulver.
- Kunststoffrecyclinganlagen – Verarbeitet halbfeste, spröde und schlagfeste Kunststoffabfälle.
- Pulverherstellung – Produziert Pulver mit einer Korngröße von 300–1000 Mikron aus Eingangspartikeln von 6–8 mm.
- Materialwiederverwendung – Recycelt LDPE, HDPE, UPVC, PC und andere gängige Kunststoffe.
- Compoundierung & Masterbatch – Liefert feine Pulver zum Mischen bei der Compoundierung und Masterbatch-Herstellung.
- Folien-, Platten- und Rohrherstellung – Liefert gleichbleibendes Pulverrohstoff für Extrusionsprozesse.
- Spritzgießen & Rotationsformen – Produziert gleichmäßige Pulver für Formgebungsanwendungen, die eine präzise Partikelkontrolle erfordern.
TT-AWPC Holz-Kunststoff-Formel
Die Formel für PP/PE-Holzkunststoff besteht typischerweise aus 45 % bis 60 % Pflanzenfasern, 4 % bis 6 % anorganischem Füllstoff, 25 % bis 35 % Kunstharz, 2.0 % bis 3.5 % Schmiermittel, 0.3 % bis 0.6 % Lichtstabilisator, 5 % bis 8 % Weichmacher und 2.0 % bis 6.0 % Haftvermittler.
Das Verarbeitungshandwerk von Holz-Kunststoff-Produkten
Die Herstellung von Holzböden umfasst mehrere Prozesse, darunter WPC-Compoundierung, Entgasung und Extrusionsformen mit verschiedenen Geräten. Zunächst werden die Rohstoffe gemäß einer formulierten Mischung gründlich vermischt, zu Holzpartikeln verarbeitet und anschließend in extrudierte Holz-Kunststoff-Böden umgewandelt.
Extruder zur Verarbeitung von Holz-Kunststoff-Produkten
Die Verarbeitungstechnologie für Holz-Kunststoff-Produkte erfolgt üblicherweise in zwei Schritten. Zunächst wird ein paralleler Doppelschneckenextruder verwendet, anschließend erfolgt die Extrusion des Endprodukts mit einem konischen Doppelschneckenextruder.
Profil-Extrusionslinie TT-AWPC Leistung und Vorteile
Mit 20 Jahren Erfahrung in der Extruderherstellung haben wir unabhängig voneinander drei primäre Presstechnologien entwickelt, darunter die innovative Fünf-Co-Host-Extrusionstechnik, die die Leistung und das Aussehen von Holz-Kunststoff-Produkten verbessert.
1. Der Zylinder verfügt über einen Aluminium-Gussring zum Heizen, gekoppelt mit einem Infrarot-Heiz- und Luftkühlsystem für eine schnelle und gleichmäßige Wärmeübertragung.
2. Um eine optimale Plastifizierung zu erreichen, können je nach Rezeptur unterschiedliche Schnecken gewählt werden.
3. Das Ersatz- und das Verteilergetriebe sind mit Speziallagern, Öldichtungen und hochwertigen Zahnrädern aus legiertem Stahl ausgestattet, die zur Erhöhung der Haltbarkeit nitriert wurden.
4. Speziell entwickeltes Getriebe und Verteilergetriebe verstärken die Axiallager und gewährleisten so ein hohes Antriebsdrehmoment und eine längere Lebensdauer.
5. Der Vakuumformtisch verfügt über ein einzigartiges Wirbelstrom-Kühlsystem, das den Kühlprozess vereinfacht. Seine spezielle horizontale Neigungssteuerung bietet drei Positionseinstellungen für einen verbesserten Bedienkomfort.
6. Der Traktor nutzt eine einzigartige Hubtechnologie mit integrierter Auf- und Ab-Steuerung des Kettengegendrucks für einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit, starke Traktion, automatisches Schneiden und Staubrückgewinnung.
7. Die wichtigsten Zusatzkomponenten verwenden Elemente, die Stabilität und Zuverlässigkeit für PP/PE-Holzterrassenprofilmaschinen bei längerem Dauerbetrieb gewährleisten.
Modell | TT-AWPC65 | TT-AWPC72 | TT-AWPC80 |
Extruder-Modell | TT-AWPC65/132 | TT-AWPC72/152 | TT-AWPC80/156 |
Hauptmotorleistung (kw) | 37 | 45 | 156 |
Tragkraft (kg) | 150-180 | 160-250 | 200-350 |