Anwendungen
Diese Anlagen verarbeiten die Reststoffströme, die bei der Primärzerkleinerung und der Eisentrennung zurückbleiben. Typische Anwendungsbereiche sind:
- Altfahrzeugrecycling: Gewinnt Kupfer, Aluminium, Messing, Edelstahl und Kunststoffe aus den Resten von Autoschreddern zurück.
- Schrottplätze und Schredderbetreiber: Rückstände und Abraum zu Metallkonzentraten aufwerten, anstatt für deren Entsorgung zu bezahlen.
- Nichteisenkonzentratproduktion: Lieferung von Legierungsfraktionen aus Aluminium, Kupfer, Messing und Zink an Schmelzhütten und Raffinerien.
- WEEE-Verarbeitung: Kupferdraht, Aluminium und Gehäusekunststoffe vom geschredderten Elektroschrott trennen.
- Verbrennungsbodenasche: Herausfiltern von Eisen- und Nichteisenmetallen aus der Bodenasche von Siedlungsabfällen und den Verbrennungsrückständen.
- Kunststoffrecycling: Herstellung von gereinigten PP-, PE- und ABS-Flakes für Extrusion, Granulierung oder Downcycling.
Sortiment an Lösungen für Aktenvernichtungsrückstände
Das Sortiment folgt dem Materialfluss durch eine Anlage zur Zerkleinerung von Reststoffen. Jede Linie verarbeitet eine andere Fraktion und kann einzeln oder als Teil eines kombinierten Systems betrieben werden.
Vorsortierlinie für Autoschredderreste (ASR)
Diese Anlage ist die erste Stufe für Rohschreddergut. Eine Trommelsieb- und eine Flip-Flow-Siebanlage sortieren das Aufgabematerial, und ein vertikaler Luftabscheider entfernt Schaum, Folien und Staub. Magnete, ein exzentrischer Wirbelstromabscheider und Sensorsortierer trennen anschließend die Fraktionen aus Eisen, Nichteisenmetallen und Edelstahl. Online- und Offline-Versionen verarbeiten Durchsatzleistungen von ca. 1 bis über 20 t/h.
Rückgewinnungslinie für Schredderrückstände
Diese Anlage verarbeitet Abraum und gemischte Nichteisenmetallkonzentrate zu hochreinen Metallprodukten. Induktions-, LIBS-, Röntgentransmissions- und optische Sortieranlagen filtern die feinen und mittelgroben Metalle heraus, die in Primäranlagen nicht erfasst werden. Zu den Produkten gehören Aluminium, Kupfer, Messing, Zink und Edelstahl in verschiedenen Legierungen. Die typische Kapazität liegt zwischen 4 und über 20 t/h.
ASR Kunststoffwasch- und Recyclinglinie
Diese Anlage gewinnt die nach der Metallabtrennung verbleibenden Kunststoffanteile zurück. Magnete, ein konzentrischer Wirbelstromabscheider und ein Induktionssortierer entfernen das Metall vor dem Wasserbad. Sink-Schwimm-Becken, eine Reibungswaschanlage und zwei Trockner liefern anschließend saubere, trockene Flocken. Die Kapazität liegt zwischen 500 und über 3,000 kg/h.
Wie man die richtige Lösung für Aktenvernichtungsrückstände auswählt
- Für rohe, feuchte Shredderflocken mit hohem Schaum- und Staubgehalt: Beginnen Sie mit der ASR-Vorsortierlinie.
- Für Abraumhalden, die noch feines Kupfer, Aluminium oder Edelstahl enthalten: Wählen Sie die Produktlinie zur Rückgewinnung von Metallrückständen aus Schreddern.
- Bei Aluminiumlegierungen oder Guss- versus Schmiedeteilen: Wählen Sie die Metallrückgewinnungslinie mit LIBS und Röntgen-Transmissionssortierung.
- Für den nach der Metallentfernung verbleibenden Kunststoffanteil: Fügen Sie die ASR-Kunststoffwasch- und Recyclinglinie hinzu.
- Für kleinere StandorteDie Vorsortierlinie skaliert bis auf etwa 1 t/h, die Kunststofflinie bis auf etwa 500 kg/h.
- Für eine vollständige Reststoffanlage: Führe alle drei Zeilen nacheinander aus, sodass jede Stufe die nächste speist.
Warum Sie sich für Torontech als Lösung für Ihre Aktenvernichtungsrückstände entscheiden sollten
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Lösungen für Aktenvernichtungsrückstände | Verfügbare Produkte
Vorsortierlinie für Autoschredderreste (ASR)
Rückgewinnungslinie für Schredderrückstände
