Hilfsmaschine für Kunststoffrecycling
Hilfsmaschinen für das Kunststoffrecycling sind die unterstützenden Anlagen, die eine Granulier- oder Extrusionsanlage zu einem vollwertigen, hocheffizienten System machen. Während der Extruder oder Granulator die Kernmaschine darstellt, bestimmen die vorgelagerten, nachgelagerten und in die Anlage integrierten Hilfseinheiten den Durchsatz, die Produktqualität und die Produktionsverfügbarkeit. Ohne ausreichende Entfeuchtung führt nasses Mahlgut zu Hydrolyse und Oberflächenfehlern im Granulat. Ohne Schmelzfiltration führen Verunreinigungen in den Post-Consumer-Abfallströmen zu fehlerhaften Produkten oder verstopften Düsen. Ohne ein kontrolliertes Schneidsystem variiert die Granulatgeometrie, was Probleme bei der Handhabung und Dosierung verursacht. Hilfsmaschinen erfüllen all diese Anforderungen als speziell entwickelte Einheiten, die sich nahtlos in Standardkonfigurationen von Recycling- und Extrusionsanlagen integrieren lassen.
Das Portfolio an Zusatzmaschinen von Torontech umfasst sechs Kategorien und deckt das gesamte Ökosystem von Recyclinganlagen ab. Die TT-AWPC-Extrusionsanlage für Holz-Kunststoff-Profile verarbeitet PVC-Harz, gemischt mit Holzmehl, Reishülsen oder Calciumcarbonat, zu WPC-Terrassendielen, -Zäunen und -Profilen mit integrierter VOC-Desodorierung. Das Entfeuchtungs- und Trocknungssystem konditioniert hygroskopische Harze und feuchtes Mahlgut auf unter 0.02 % Restfeuchte vor der Extrusion. Die TT-EPS-Schaumgranuliermaschine wandelt expandierten Polystyrolschaum niedriger Dichte in dichte, wiederverwendbare PS-Granulate um. Die TT-ASD-Folien- und Beutelrecycling-Presse entwässert nasse LDPE-Folien und -Beutel nach dem Waschen mechanisch und bereitet sie so für die direkte Granulierung vor. Das Schneidsystem automatisiert die Granuliergeschwindigkeit durch Druckrückmeldung am Düsenkopf für eine gleichmäßige Pelletgeometrie und verwendet eine pneumatische Klingenklemmung für eine längere Klingenlebensdauer. Der selbstreinigende Schmelzefilter TT-SCF ohne Sieb ermöglicht die kontinuierliche Schmelzefiltration stark verunreinigter Ströme ohne Produktionsunterbrechungen für Siebwechsel.
Vervollständigen Sie Ihre Recyclinglinie mit Torontech
Eine Recyclinganlage ist nur so produktiv wie ihr schwächstes Glied. Jede Charge nasser Folie, die ungetrocknet in den Extruder gelangt, jeder verunreinigte Schmelzeklumpen, der die Düse erreicht, und jedes Granulat mit abweichender Größe, das einen nachgelagerten Trichter verstopft, bedeutet Verschwendung – an Energie, Zeit und Materialwert. Das Portfolio an Zusatzmaschinen von Torontech ist darauf ausgelegt, diese Schwachstellen zu beheben: Es bereitet Ihr Material vor dem Extruder auf, schützt Düse und Schnecke vor Verunreinigungen und gewährleistet gleichmäßige, marktfähige Granulate am Anlagenende. Ob Sie eine neue WPC-Produktionslinie bauen, eine Folienrecyclinganlage modernisieren, eine Entfeuchtung vor einem PET-Extruder installieren oder mit einem selbstreinigenden Schmelzefilter Ausfallzeiten durch Siebwechsel eliminieren möchten – Torontech bietet die passende Ausrüstung und ein weltweites Supportnetzwerk. Kontaktieren Sie Torontech noch heute, um Ihre Anlagenkonfiguration, Ihren Materialstrom und Ihre Produktionsziele zu besprechen. Unsere Spezialisten für Kunststoffverarbeitung finden die optimale Kombination an Zusatzgeräten – und bringen dabei über 20 Jahre Erfahrung im Bereich Recyclinganlagen ein.
Anwendungen in der Industrie
Recyclinganlagen für Kunststofffolien und -tüten Die TT-ASD-Presse entwässert die nasse Folie nach dem Waschen; das Schneidsystem erzeugt gleichmäßige Pellets aus dem Schmelzestrang; und die TT-SCF filtert verunreinigte Schmelzen – drei Maschinen, die zusammen eine komplette Folie-zu-Pellet-Linie bilden. | EPS-/Polystyrolschaum-Recycling Die TT-EPS-Schaumgranuliermaschine schmilzt expandiertes Polystyrol niedriger Dichte und extrudiert es erneut zu hochdichten, transportablen und wiederverwendbaren PS-Granulaten – wodurch das Volumen drastisch reduziert und Schaumstoffabfälle in verkaufsfähige Sekundärrohstoffe umgewandelt werden. |
Herstellung von Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen (WPC) Die TT-AWPC-Extrusionsanlage verarbeitet PVC-Harz, das mit Holzmehl, Reishülsen oder Calciumcarbonat vermischt ist, zu WPC-Terrassendielen, Zäunen, Türprofilen und Bauverkleidungen. Dabei wird eine VOC-Desodorierung eingesetzt, um die Anforderungen an die Raumluftqualität zu erfüllen. | Recycling von stark verunreinigten Kunststoffen Der selbstreinigende Schmelzefilter TT-SCF entfernt feste Verunreinigungen aus recycelten Schmelzeströmen, ohne dass der Extruder für Siebwechsel angehalten werden muss – ein entscheidender Vorteil bei Post-Consumer-Abfallströmen, bei denen der Einsatz herkömmlicher Siebe aufgrund des hohen Verschmutzungsgrades unpraktisch ist. |
Vorextrusionskonditionierung Das Entfeuchtungs- und Trocknungssystem bereitet hygroskopische Kunststoffe (PET, Nylon, ABS, PC) und feuchtigkeitsbeladenes Mahlgut für die Extrusion vor und verhindert Hydrolyse, Oberflächenfehler und eine Verringerung der mechanischen Eigenschaften des pelletierten Produkts. | Optimierung einer Mehrkomponenten-Pelletieranlage Jede mehrstufige Pelletieranlage profitiert von der Druckrückmeldung des Schneidkopfes des Schneidsystems für eine gleichmäßige Pelletgeometrie, kombiniert mit vorgelagerter Trocknung und nachgelagerter Schmelzefiltration – wodurch Ausschuss reduziert und die Schüttdichte der Pellets verbessert wird. |
Warum sollten Sie sich bei Ihrem Bedarf an Zusatzausrüstung für Torontech entscheiden?
✔ Vollständiges Recycling-Ökosystem Torontech liefert die komplette Hilfsausrüstungskette: vorgelagerte Trocknung (Entfeuchtungssystem), Inline-Verarbeitung (TT-AWPC, TT-EPS, TT-ASD), Schmelzefiltration (TT-SCF) und Pelletierung (Schneidesystem) – alles aus einer Hand, ein einziger Ansprechpartner. | ✔ Dauerbetrieb ohne Unterbrechung Die selbstreinigende, sieblose Filtration des TT-SCF und die automatische Geschwindigkeitsregelung des Schneidsystems wurden speziell entwickelt, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden und Ihre Recyclinganlage auch während der Produktionsspitzenzeiten mit voller Leistung laufen zu lassen. |
✔ Konzipiert für Post-Consumer-Abfallströme Jede Hilfsmaschine im Sortiment von Torontech ist darauf ausgelegt, die Variabilität von recyceltem Kunststoff in der Praxis zu bewältigen: verunreinigte Schmelzen, nasse Folien, Schaumstoff mit niedriger Schüttdichte und feuchtigkeitsbeladenes Mahlgut – nicht nur sauberen, gut sortierten Produktionsabfall. | ✔ Einhaltung der VOC- und Umweltauflagen Die TT-AWPC-Produktlinie umfasst ein spezielles VOC-Homogenisierungs- und Desodorierungssystem für die Unterdruckförderung und Geruchsbehandlung und unterstützt damit WPC-Hersteller, die Baustoffe für den Innenbereich liefern, welche VOC-Emissionsnormen unterliegen. |
✔ Schneller internationaler Ersatzteil- und Supportservice Alle Torontech-Hilfsmaschinen werden von Toronto, Ontario, aus betreut, die Ersatzteile sind in Nordamerika gelagert. Dadurch werden Verzögerungen durch Seefracht bei Verschleißteilen, Klingen oder Steuerungskomponenten vermieden – geplante und ungeplante Ausfallzeiten werden minimiert. | ✔ Über 20 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung Torontech entwickelt und liefert seit über 20 Jahren weltweit Anlagen zur Kunststoffrecycling und -verarbeitung. Unsere Anwendungstechniker finden die passende Konfiguration an Zusatzanlagen, abgestimmt auf Ihren spezifischen Materialstrom und Ihre Produktionsziele. |
Produktvergleichstabelle
Spezifikation/Funktion | TT-AWPC Holz-Kunststoff-Extrusion | Entfeuchtungs- und Trocknungssystem | TT-EPS-Schaumgranulierung | TT-ASD Film- und Beutelquetscher | Schneidsystem (Pelletierer) | TT-SCF Selbstreinigender Schmelzfilter |
Funktion / Rolle | WPC-Profilextrusion aus PVC-Harz + Holzfasern / Reishülsen | Pellets vor der Extrusion entfeuchten und trocknen, um Feuchtigkeit zu entfernen. | EPS/PS-Schaumstoff durch Extrusion zu dichten Granulaten recyceln. | Entwässern und trocknen Sie nasse Kunststofffolien und -säcke vor dem Granulieren | Automatische Drehzahlregelung des Pelletierers; gleichmäßige Pelletgröße | Kontinuierliche, sieblose Schmelzefiltration während der Extrusion |
Primäres Ausgangsmaterial | PVC-Harz + Holzfasern / Reishülsen / Calciumcarbonat | Feuchte/schwüle Kunststoffgranulate oder -pulver | EPS-, XPS-, PS-Schaum (expandiertes Polystyrol) | LDPE-/LLDPE-Folien, -Säcke, -Weichkunststoffe (nass) | Extrudierter Kunststoffschmelzstrang | Verunreinigte Kunststoffschmelze (PP, PE, PET, PS, ABS usw.) |
Primäre Ausgabe | WPC-Terrassendielen, Zäune, Tür-/Fensterprofile | Trockene, feuchtigkeitsfreie Pellets oder Pulver, bereit zur Extrusion | Dichtes EPS/PS-regranuliertes Harz zur Wiederverwendung | Entwässerter, gequetschter Film, bereit zur Pelletierung | Pellets mit einheitlichem Durchmesser | Gefilterte, saubere Schmelze; kontinuierlicher Output ohne Unterbrechung |
Schrauben-/Antriebstyp | Doppelschnecken- oder konische Doppelschneckenextrusionsanlage | - | Einschneckenextruder mit Kompressionszone | Schneckenpresse (mechanische Entwässerung) | - | Rotationsscheibe / kontinuierlicher Zylinder (ohne Sieb) |
Temperatursystem | Zonengesteuerte Fassheizung | Trockenmittelrad-Entfeuchtung; Heißlufttrocknung | Zonengesteuerte Fassheizung | - | - | Beheizte Filterzone; hält die Schmelztemperatur aufrecht |
Dauerbetrieb | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ (Keine Produktionsunterbrechungen wegen Bildschirmwechsel) |
Feuchtigkeit / Entwässerung | - | ✓ (Entfeuchtung auf <0.02 % Restfeuchte) | - | ✓ (mechanische Entwässerung durch Auspressen) | - | - |
VOC-/Geruchsbehandlung | ✓ (VOC-Homogenisierungs- und Desodorierungsbehälter) | - | - | - | - | - |
Automatische Pellet-Geschwindigkeitsregelung | - | - | - | - | ✓ (Rückmeldung des Düsenkopfdrucks) | - |
Pneumatische Klingenklemmung | - | - | - | - | ✓ | - |
Kein Maschensieb | - | - | - | - | - | ✓ (selbstreinigend, ohne Bildschirm) |
Am besten geeignet für | WPC-Hersteller; Zäune, Terrassendielen, Profile aus recyceltem PVC + Naturfasern | Granulieranlagen zur Verarbeitung hygroskopischer Kunststoffe (PET, PA, ABS) oder feuchten Mahlguts. | EPS-Schaumstoffrecycling; Volumenreduzierung und Verdichtung von Polystyrol | Recyclinganlagen für Folien; Agrarfolien; gebrauchte LDPE-Beutel | Jede Extrusionsgranulieranlage, die eine gleichbleibende Pelletgeometrie erfordert. | Stark verschmutzte Ströme; Leitungen, die für Filterwechsel keine Ausfallzeiten erfordern |
Alle Anlagen sind für die Integration in Standard-Kunststoffrecycling- und Extrusionsanlagen konzipiert. Durchsatzkapazität und Leistungsbedarf variieren je nach Materialart, Anlagenkonfiguration und Schneckendurchmesser. Kontaktieren Sie Torontech für systemspezifische Dimensionierung und Integrationsunterstützung.