Schaumstoff-Recycling-Pelletiermaschine TT-EPS

AUSRÜSTUNG PROZESSPRINZIP

Ein integrierter, durchgängiger Arbeitsablauf wandelt leichte Schaumstoffe in hochwertige Granulate um. Von der Vorbehandlung und dem Zerkleinern über die Verdichtung, Extrusion, Filtration und Granulierung bis hin zur Endverpackung – jedes Modul ist synchronisiert, um einen stabilen Durchsatz und gleichbleibende Ergebnisse zu gewährleisten.

SCHAUM-VORBEHANDLUNGSGERÄTE

EPS-Schäume (10–45 kg/m³) sind sperrig und teuer im Transport, und ihre geringe Schüttdichte schränkt die Effizienz der Dosieranlagen ein. Wir empfehlen eine Vorbehandlung zur Steigerung von Dichte und Kapazität.

• Kaltkompression: Ein typisches Kompressionsverhältnis von 1:50 führt zu einer drastischen Volumenreduzierung.
• Heißschmelzverdichtung: Schmelzen und zu Blöcken abkühlen lassen für eine optimierte Schüttdichte und eine reibungslosere Weiterverarbeitung.

SCHREDDER

Verdichtete Blöcke – ob kaltgepresst oder heißgeschmolzen – werden zu gleichmäßigen Spänen (typischerweise <12 mm) reduziert. Die richtige Materialgröße gewährleistet eine gleichmäßige Verdichtung und eine konsistente Extrusion im weiteren Verlauf.

FUTTER

Ein robustes Förderband transportiert Folien, Filamente, Bast und ähnliche Reststoffe zum Verdichter. Rollenreste werden optional über eine Rollenabfuhr abtransportiert. ABB-gesteuerte Frequenzumrichter automatisieren die Drehzahl passend zur Verdichterlast. Ein integrierter Metalldetektor ist in das Steuerungssystem eingebunden und alarmiert bei Detektion, um die Sicherheit zu erhöhen.

STAUB- UND FEUCHTIGKEITSENTFERNUNG

Die Auslassöffnungen des Verdichters sind mit einem separaten Abscheider verbunden, der die beim Schneiden und Verdichten entstehenden Dämpfe und Feinteile absaugt – wodurch die Pelletqualität verbessert wird, ohne dass zusätzliche Energie für die Nachtrocknung benötigt wird.

SCHIEBETOR MIT SERVOMOTOR

Die Verweilzeit für weiche und harte Materialien wird präzise gesteuert, wodurch eine Vortrocknung ermöglicht und sichergestellt wird, dass nur sauberes, trockenes Material die Schnecke erreicht. Die SPS regelt die Zwangsfördermenge, um den Nenndurchsatz aufrechtzuerhalten.

INTELLIGENTE KONTROLLE

Smart Start: Die Ein-Knopf-Startfunktion führt die ineinandergreifenden Module in der richtigen Reihenfolge aus.
Intelligenter Stopp: Geordnetes Herunterfahren angeschlossener Module per Knopfdruck.
Not-Halt: Sofortiger Stopp für die Sicherheit von Bediener und Ausrüstung.

FREQUENZUMWANDLER

Die variable Frequenzregelung optimiert die Verdichtungsgeschwindigkeit, schützt den Antrieb und passt die Förderleistung an die Echtzeitlast an – wodurch Lastspitzen reduziert und die Gesamtstabilität der Linie verbessert werden.

EINSCHNECKEN-EXTRUDER

CNC-gefräste 38CrMoAlA-Schnecken sind nitriert und bieten dadurch eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Die Geometrie ermöglicht ein effizientes Schmelzen von Polyolefinen bei niedrigeren Temperaturen und Drücken – selbst bei hohen Drehzahlen – für eine gleichmäßige Plastifizierung und einen stabilen Output.

DREHBARE MESSER DES VERDICHTERS

Durch Hochgeschwindigkeitsschneiden wird Reibungswärme erzeugt, die das Material kurz vor der Agglomeration vorschrumpft. Optionale Führungen komprimieren und lenken das Material zur Schnecke – durch die Kombination von Zerkleinern, Trocknen und Verdichten wird eine reibungslose Extrusion gewährleistet.

Zerkleinern und Verdichten

Die Wechselwirkung zwischen Rotor und Stator erwärmt das Bett durch kontrollierte Reibung. Ein separater Abluftschlauch entfernt freigesetzte Feuchtigkeit und Staub – dies verbessert die Schmelzstabilität und reduziert den Energieaufwand für die nachfolgende Trocknung.

FASS

Ein erweitertes L/D-Verhältnis simuliert die Leistung einer zweistufigen Anlage in einer einzigen Stufe. Die Kolbenfiltration in der Mitte des Prozesses sowie ein optionaler Endfilter erhöhen die Schmelzreinheit und maximieren die Pelletkonsistenz.

2-IN-1-OPTION (SCF)

Unsere firmeneigene selbstreinigende Filtration (SCF) läuft kontinuierlich und entfernt dabei bis zu ~5% Verunreinigungen – Papier, Holz, Gummi, Aluminium und ungeschmolzene Kunststoffe – sodass Sie stark verunreinigte Ströme mit weniger Stopps wieder pelletieren können.

SCHMELZEFILTRATION

Wählen Sie am Siebkopf einen Doppelstationen-Siebwechsler mit einer Platte/einem Kolben oder einen Vierstationen-Siebwechsler mit kontinuierlichem Betrieb. Die Filtration sollte anhand der Verunreinigung des Aufgabematerials und der angestrebten Pellet-Spezifikationen ausgewählt werden, um ein optimales Verhältnis zwischen Qualität, Betriebszeit und Kosten zu erzielen.

FLÜSSIGKEITSAUSLASS / ZWEISTUFIG

Für höhere Ausstoßmengen und eine präzisere Schmelzekontrolle können mehrere Einschneckenextruder einen nachgeschalteten Extruder beschicken. Diese Anordnung verbessert Filtration, Stabilisierung und Gesamtkapazität.

PELLETISIERUNG

Ein Düsenrand-Wasserringsystem gehört zur Standardausstattung. Der selbstjustierende Schneidkopf sorgt für präzisen Messerdruck, während die automatische Messerdrehzahl auf den Schmelzdruck reagiert – für gleichmäßiges Granulat und lange, stabile Produktionsläufe.

VIBRATIONSTROCKNUNG

Eine Entwässerungs-Vibrationssiebanlage in Kombination mit einer horizontalen Zentrifugaltrocknung reduziert die Oberflächenfeuchtigkeit schnell und energieeffizient und bereitet so die Pellets für die Verpackung oder die Weiterverwendung vor.

KUNSTSTOFFPARTIKEL

Endergebnis: saubere, gleichmäßige Pellets, die zur Wiederverwendung in der Herstellung hochwertiger Kunststoffe geeignet sind – und so die Kreislaufwirtschaft fördern und Kosten einsparen.

VERPACKUNGSSYSTEM

Ein Trockenrüttler und eine horizontale Zentrifuge liefern energiearme, versandfertige Pellets. Die vollintegrierte Anlage – Zerkleinern, Verdichten, Extrudieren, Filtrieren, Pelletieren, Trocknen und Verpacken – reduziert den Arbeitsaufwand und die Betriebskosten und steigert gleichzeitig die Kapazität für Folien, Filamente, Bast und Schäume. Profitieren Sie von einer geringeren Anfangsinvestition, zuverlässiger Verarbeitungsqualität, weltweitem Installations- und Schulungsservice sowie schnell verfügbaren Ersatzteilen im Rahmen der Garantie.