Máy nghiền - Dòng ToronPVZ™
Máy nghiền ToronPVZ™ giảm kích thước hạt nhựa, nhựa tái chế và phế liệu sản xuất thành bột mịn, dễ chảy cho các nhà tái chế, nhà sản xuất hợp chất và nhà sản xuất khuôn quay. Hệ thống này xử lý được nhiều loại nhựa nhiệt dẻo, từ PVC cứng và polyetylen đến nhựa kỹ thuật, và cho kích thước hạt đồng nhất với năng suất cao. Buồng nghiền đĩa răng cưa, lốc xoáy mở rộng và vòng sàng tích hợp hoạt động cùng nhau để vật liệu được nghiền, phân loại và thu gom trong một lần vận hành liên tục. Qualitest cung cấp dòng máy ToronPVZ™ với bốn kích thước khung để phù hợp với mọi nhu cầu, từ các dây chuyền tái chế nhỏ trong nhà đến các dây chuyền sản xuất công suất lớn.
Mỗi model đều kết hợp cụm ổ bi SKF chất lượng cao với đĩa mài có thể điều chỉnh bên ngoài, cho phép người vận hành kiểm soát trực tiếp độ mịn của bột mà không cần tháo rời máy. Hệ thống làm mát kép trên cả đĩa quay và đĩa cố định giúp giữ nhiệt độ mài gần với nhiệt độ môi trường, bảo vệ các polyme nhạy nhiệt khỏi bị chảy hoặc hư hại do nhiệt. Sản phẩm đầu ra là bột có phân bố kích thước hạt đồng đều, khả năng chảy tốt và mật độ khối lượng riêng cao, hỗ trợ quá trình xử lý tiếp theo diễn ra suôn sẻ và giảm thiểu lãng phí vật liệu.
Máy nghiền - Ứng dụng dòng sản phẩm ToronPVZ™
Máy nghiền ToronPVZ™ hỗ trợ giảm kích thước hạt trong toàn bộ quy trình sản xuất, phối trộn và tái chế nhựa, nơi chất lượng bột ổn định là yếu tố quyết định bước tiếp theo của quy trình.
- Tái chế ống và thanh định hình: nghiền các mảnh vụn và phế phẩm PVC và PE cứng từ dây chuyền ép đùn thành bột có thể tái sử dụng, khép kín vòng tuần hoàn phế liệu nội bộ.
- Sản xuất bột bằng phương pháp đúc quay: chuyển đổi hạt nhựa PE và LLDPE thành bột siêu mịn, dễ chảy, với độ mịn và mật độ khối lượng cần thiết để đảm bảo độ dày thành đồng nhất trong các bể chứa và thùng chứa được đúc khuôn.
- Sản xuất và phối trộn hạt màu (Masterbatch): chuẩn bị các loại bột chất mang và phụ gia mịn để phân tán đều và trộn đồng nhất.
- Lớp phủ nhựa (dạng bột): tạo ra các loại bột có kích thước hạt được kiểm soát, giúp cải thiện độ bám dính và độ hoàn thiện bề mặt trên các bộ phận được phủ.
- Tái chế phế liệu hậu công nghiệp: thu hồi chất thải từ quá trình ép phun và ép đùn thành nguyên liệu dạng bột, giảm sự phụ thuộc vào các nhà cung cấp bột bên ngoài.
- Tái chế vật liệu tạo hình nhiệt: nghiền vụn tấm và màng thành bột hoặc mảnh mịn để tái sử dụng trong quy trình.
- Pha trộn nhựa kỹ thuật: xử lý PA, PC, ABS, POM và các loại nhựa tương tự để giảm kích thước trước khi pha trộn và chỉnh sửa.
Máy nghiền - Các tính năng chính của dòng sản phẩm ToronPVZ™
Dòng sản phẩm ToronPVZ™ kết hợp khả năng điều khiển đĩa chính xác, các bộ phận chịu mài mòn bền bỉ và hệ thống vận chuyển khí kín để cung cấp bột đồng nhất với chi phí vận hành thấp.
- Căn chỉnh đĩa một trục với vòng bi SKF: vòng bi nhập khẩu chất lượng cao giữ cho khe mài ổn định trong quá trình quay, đảm bảo độ mịn nhất quán trong suốt quá trình vận hành liên tục dài.
- Điều chỉnh khe hở bằng tay quay bên ngoài: người vận hành có thể tinh chỉnh khoảng cách giữa các đĩa quay và đĩa cố định từ bên ngoài máy, mà không cần tháo rời máy.
- Đĩa mài răng cưa tôi cứng: vật liệu chống mài mòn với độ cứng từ 58 đến 61 HRC giúp kéo dài tuổi thọ đĩa, và thiết kế phân đoạn cho phép thay thế nhanh chóng, tiết kiệm chi phí các phân đoạn quan trọng.
- Tính linh hoạt về vật liệu: việc thay thế các bộ phận mài cho phép một máy duy nhất xử lý các loại nhựa cứng và mềm cũng như các loại nhựa kỹ thuật và nhựa đàn hồi.
- Đĩa mài đường kính lớn: tối đa hóa năng suất với mức tiêu thụ điện năng nhất định, mang lại chi phí năng lượng trên mỗi kg sản phẩm tối ưu.
- Buồng nghiền công suất lớn: được thiết kế để liên tục giảm kích thước phế liệu nhựa trong môi trường sản xuất.
- Làm mát bằng hai đĩa: việc làm mát trên cả hai đĩa cho phép nghiền ở nhiệt độ môi trường và bảo vệ các polyme nhạy cảm với nhiệt khỏi hư hại do nhiệt.
- Lốc xoáy mở rộng: cải thiện khả năng thu hồi bột và khả năng lưu thông qua mạch dẫn khí.
- Phễu chứa nguyên liệu cỡ lớn bằng thép không gỉ: chứa được lượng nguyên liệu lớn hơn và giữ cho dòng bột luôn sạch sẽ, không bị nhiễm bẩn.
- Linh kiện điện cao cấp: Hệ thống điều khiển của Schneider Electric hỗ trợ hoạt động đáng tin cậy và ổn định.
- Tùy chọn PLC và điều khiển màn hình cảm ứng: giám sát và quản lý quy trình để thiết lập lặp lại và đơn giản hóa việc chuyển giao cho người vận hành.
- Thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm không gian: giúp hệ thống phù hợp với các bố trí nhà máy chật hẹp.
Lý thuyết và Phương pháp
Quá trình nghiền bằng máy nghiền đĩa làm giảm kích thước hạt bằng cách cắt vật liệu giữa hai đĩa nghiền đối diện nhau, một đĩa quay với tốc độ cao và một đĩa cố định. Bộ cấp liệu rung định lượng các hạt vào trung tâm buồng nghiền, và lực ly tâm đẩy chúng ra ngoài theo hướng xuyên tâm trên các mặt đĩa. Các đoạn răng cưa trên mỗi đĩa tạo thành các cạnh cắt đối diện hoạt động như một chiếc kéo liên tục, cắt và mài mòn các hạt thành các hạt nhỏ dần khi chúng di chuyển về phía vành đĩa. Xoay bánh xe tay bên ngoài sẽ thu hẹp hoặc mở rộng khoảng cách giữa các đĩa, từ đó thiết lập độ mịn bột mong muốn.
Hệ thống xử lý không khí thực hiện việc phân loại. Một quạt hút sẽ hút bột vừa được nghiền ra khỏi buồng và đưa nó qua một xyclon lớn, nơi bột tách khỏi luồng không khí và được thải ra qua một van khóa quay đến máy sàng rung. Các hạt đạt kích thước mục tiêu sẽ đi qua và được thu gom thành sản phẩm cuối cùng, trong khi vật liệu quá cỡ sẽ tự động quay trở lại buồng nghiền để xử lý lần thứ hai. Vòng tuần hoàn khép kín này giúp duy trì sự phân bố kích thước hạt chặt chẽ và giữ cho năng suất ổn định.
Quản lý nhiệt là yếu tố giúp nghiền ở nhiệt độ môi trường trở nên khả thi. Ma sát giữa các đĩa và polyme tạo ra nhiệt có thể làm mềm hoặc làm nhão nhựa nhiệt dẻo và làm giảm hiệu quả cắt. Dòng máy ToronPVZ™ làm mát cả đĩa quay và đĩa cố định để vùng nghiền luôn ở gần nhiệt độ phòng, giúp bảo toàn các đặc tính của polyme và tạo ra bột mịn, dạng hạt thay vì các khối kết dính. Đối với các loại nhựa nhạy nhiệt, tùy chọn làm lạnh bằng phương pháp đông lạnh sẽ làm lạnh nguyên liệu hơn nữa để giữ cho vật liệu giòn trong suốt quá trình nghiền.
Thông số kỹ thuật máy nghiền - Dòng sản phẩm ToronPVZ™
| Tham số | ToronPVZ™-25 | ToronPVZ™-38 | ToronPVZ™-61 | ToronPVZ™-80 |
|---|---|---|---|---|
| Đường kính đĩa mài | 250 mm | 380 mm | 610 mm | 800 mm |
| Động cơ truyền động chính | 10 HP (7.5 kW) | 30 HP (22 kW) | 75 HP (55 kW) | 75-150 mã lực (55-110 kW) |
| Quạt động cơ | 4 HP (3 kW) | 15 HP (11 kW) | 15 HP (11 kW) | 15 HP (11 kW) |
| Trọng lượng máy | 1 t | 2.2 t | 3.2 t | 5 t |
| Kích thước (L × W × H) | 1.8 × 1.2 × 3.2 m | 3.2 × 1.8 × 3.2 m | 3.5 × 2.0 × 4.3 m | 4.0 × 2.0 × 5.2 m |
| Tốc độ đầu ra, PVC cứng | 50-70 kg / giờ | 200-280 kg / giờ | 400-500 kg / giờ | 800-1000 kg / giờ |
| Tốc độ sản lượng, LDPE (MFI 70) | 30-50 kg / giờ | 100-200 kg / giờ | 250-500 kg / giờ | 400-700 kg / giờ |
Tốc độ sản lượng phụ thuộc vào loại nhựa, độ mịn bột mục tiêu và điều kiện vận hành. Thông số kỹ thuật có thể thay đổi trong quá trình phát triển sản phẩm liên tục.
Cấu hình chuẩn
| Thành phần | Chức năng |
|---|---|
| Phễu nạp liệu bằng thép không gỉ | Giữ và cấp liệu các hạt hoặc phế liệu đầu vào. |
| Bộ cấp liệu rung | Đưa vật liệu vào buồng nghiền với tốc độ được kiểm soát. |
| Buồng nghiền với đĩa quay và đĩa cố định | Thực hiện việc giảm kích thước bằng phương pháp cắt xén. |
| người thổi | Vận chuyển bột đã nghiền ra khỏi buồng bằng khí nén. |
| Cyclone | Tách bột ra khỏi luồng khí. |
| Khóa khí quay | Xả bột vào máy sàng đồng thời bịt kín mạch khí. |
| Máy sàng rung | Phân loại bột theo kích thước và trả lại phần bột quá cỡ để nghiền lại. |
| Tủ điện điều khiển | Bao gồm các thiết bị điều khiển của Schneider Electric cho hệ thống truyền động và khí nén. |
Phụ kiện và thiết bị bổ trợ tùy chọn
| Phụ kiện | Mô tả Chi tiết |
|---|---|
| PLC và điều khiển màn hình cảm ứng | Giám sát quy trình, lưu trữ công thức và vận hành tập trung. |
| Bộ nạp tự động | Cấp liệu liên tục để vận hành tự động. |
| Máy tách kim loại | Loại bỏ tạp chất sắt và kim loại màu trước khi nghiền. |
| Hệ thống làm lạnh bằng phương pháp đông lạnh | Làm lạnh nguyên liệu đầu vào cho vật liệu nhạy nhiệt và đàn hồi. |
| Máy sàng phân loại với chức năng tự động nghiền lại. | Đưa vật liệu quá khổ trở lại buồng để xử lý lần thứ hai. |
| Đĩa mài tùy chỉnh và có khả năng chống mài mòn | Các đĩa được chế tạo riêng theo loại nhựa, bản vẽ hoặc mẫu cụ thể. |