Dây chuyền tái chế PCB - PCB ToronEWR™
Dây chuyền tái chế PCB ToronEWR™ tách đồng khỏi lớp màng trong phế liệu bo mạch điện tử, thu hồi được từ 93 đến 98% hàm lượng kim loại dưới dạng bột có thể bán được. Quá trình nghiền nhiều giai đoạn giúp giảm kích thước bo mạch thành dạng hạt, sau đó phân loại bằng khí và tách trọng lực rung giúp tách phần kim loại khỏi phần phi kim loại. Cấu hình cơ bản có thể xử lý khoảng 3,000 tấn mỗi năm và có thể mở rộng theo yêu cầu của khách hàng. Theo dữ liệu từ nhà cung cấp, lượng kim loại còn lại trong bột phi kim loại thu hồi được nằm trong khoảng từ 2 đến 5%.
Các nhà sản xuất mạch in là thị trường chính. Quá trình sản xuất tạo ra một lượng lớn các bo mạch, khung viền và bột khoan đã qua sử dụng, và cả ba đều chứa đồng có giá trị thu hồi thay vì phải trả phí để xử lý. Các nhà máy xử lý rác thải điện tử thu gom bo mạch thông qua các hợp đồng xử lý cũng sử dụng dây chuyền tương tự. Nguyên liệu đầu vào là các tấm laminate trần chứ không phải là các cụm lắp ráp hoàn chỉnh, điều này giúp toàn bộ quy trình được thực hiện bằng máy móc.
Nguyên tắc thiết kế bao kín là yếu tố định hình toàn bộ dây chuyền. Vật liệu được vận chuyển kín từ đầu vào đến đầu ra, do đó sợi thủy tinh, bụi nhựa và đồng mịn sẽ nằm bên trong hệ thống thay vì bay ra khu vực làm việc. Bộ tách lốc xoáy và bộ thu bụi bằng xung lực sẽ thu giữ phần bụi trong không khí và đưa trở lại dòng sản phẩm, điều này có nghĩa là việc kiểm soát bụi đồng thời giúp tăng năng suất. Khí thải được lọc sạch trước khi thải ra ngoài.
Dây chuyền tái chế PCB - Ứng dụng PCB ToronEWR™
Dây chuyền sản xuất PCB ToronEWR™ phục vụ các nhà sản xuất bo mạch muốn thu hồi phế liệu của chính họ và các nhà chế biến sử dụng bo mạch làm nguyên liệu đầu vào.
- Nhà máy sản xuất PCBThu hồi đồng từ các bo mạch, viền và phế phẩm không đạt tiêu chuẩn phát sinh trong quá trình khắc, cán màng và hoàn thiện.
- Thu hồi bột khoan: xử lý bột chứa đồng tích tụ trong quá trình khoan và gia công.
- Gia công khung và viền cạnh ván: xử lý các khung gỗ dán còn lại sau khi tách tấm, chứa đồng có thể thu hồi được với số lượng lớn.
- Các đơn vị xử lý rác thải điện tử: xử lý phế liệu bo mạch điện tử thu gom theo hợp đồng tiêu hủy và thu hồi
- Các nhà máy tinh luyện và luyện đồngCung cấp bột đồng cô đặc làm nguyên liệu đầu vào cho quá trình tinh luyện tiếp theo.
- Hợp đồng điện tử Manufacturers: hoàn thiện chu trình nội bộ về phế liệu ván ép phát sinh từ nhiều chương trình khách hàng khác nhau
- Các nhà cung cấp dịch vụ xử lý tài sản CNTTBổ sung khả năng xử lý bo mạch cùng với khả năng tháo dỡ thiết bị và xóa dữ liệu.
- Hoạt động tái chế kim loạiChuyển đổi nguyên liệu hỗn hợp có giá trị thấp thành quặng đồng tinh khiết đạt chất lượng cao, có giá bán trên thị trường.
- Các nhà sản xuất tấm laminate và vật liệu nềnThu hồi vật liệu từ chất thải sản xuất trong chuỗi cung ứng nguyên liệu
- Nhà cung cấp thiết bị điện tử ô tô: xử lý phế liệu bo mạch từ quá trình sản xuất mô-đun điều khiển và cảm biến.
- Các nhà sản xuất thiết bị viễn thông: xử lý phế liệu ván ép phát sinh trong quá trình sản xuất và làm mới thiết bị.
- Nhà thầu dịch vụ môi trường: Tự thực hiện việc xử lý mạch in ngay tại công ty thay vì phải thuê ngoài bên thứ ba.
Dây chuyền tái chế PCB - Các tính năng chính của PCB ToronEWR™
Dòng PCB ToronEWR™ kết hợp quy trình giảm kích thước ba giai đoạn với hai nguyên tắc tách biệt, tất cả được đặt trong một vỏ bọc giúp kiểm soát cả sản phẩm và không gian làm việc.
- Hiệu suất thu hồi kim loại đạt từ 93 đến 98 phần trăm.Dữ liệu từ nhà cung cấp cho thấy hơn 93% lượng kim loại chứa trong đó đã được thu hồi vào phần bột đồng.
- Hàm lượng kim loại dư thấp trong bột phi kim loạiPhần vật liệu nhiều lớp được thu hồi chứa từ 2 đến 5% kim loại, điều này làm giảm giá trị còn lại.
- Quy trình khép kín hoàn toànVật liệu được giữ kín từ khâu cấp liệu đến khâu xả liệu, do đó bụi và sợi không xâm nhập vào môi trường vận hành.
- Giảm kích thước theo từng giai đoạnBa bước nghiền giúp giảm kích thước các tấm ván một cách từ từ thay vì nghiền trong một lần, bảo vệ đồng khỏi bị nghiền quá mức.
- Máy hủy tài liệu sơ cấp không có lưới lọc: Sân khấu trục đôi hoạt động không cần màn chắn, điều này phù hợp với khung và vật liệu nhiều lớp cứng mà nếu có màn chắn sẽ bị mờ.
- Nguyên tắc phân tách képPhân loại bằng khí và phân tách bằng trọng lực rung hoạt động ở các kích thước hạt khác nhau chứ không phải là trùng lặp nhau.
- Phục hồi lốc xoáy và hệ thống lọc bụiBụi được thu giữ sẽ quay trở lại dòng sản phẩm, do đó việc kiểm soát bụi góp phần trực tiếp vào năng suất.
- Làm sạch bộ lọc bằng xung phunCác xung khí ngược chiều giúp làm sạch các túi lọc trong quá trình hoạt động, duy trì lưu lượng khí ổn định mà không cần dừng dây chuyền sản xuất.
- Lọc khí thải trước khi xảKhông khí trong quy trình sản xuất được xử lý trước khi thải trực tiếp ra ngoài tòa nhà.
- Giảm tiếng ồn và độ rungCấu trúc khép kín làm giảm cả hai phía, điều này rất quan trọng đối với đường ống chạy bên trong nhà máy sản xuất.
- Xử lý ba loại phế liệu: các tấm ván bỏ đi, khung viền và bột khoan đều được xử lý qua cùng một bộ thiết bị.
- Quy trình cơ học khôQuá trình phục hồi không sử dụng hóa chất tẩy rửa hay nước rửa, do đó không có dòng nước thải cần xử lý.
- Tự động hóa caoDây chuyền vận hành với sự can thiệp thủ công hạn chế trong suốt quá trình.
- Bảo trì đơn giảnBộ thiết bị được chế tạo để dễ dàng bảo trì và vận hành thường xuyên.
- Công suất có thể cấu hìnhHệ thống cơ bản xử lý khoảng 3,000 tấn hàng năm và có thể được điều chỉnh kích thước để đáp ứng mục tiêu công suất khác nhau.
Lý thuyết và Phương pháp
Mạch in là một loại vật liệu nhiều lớp được chế tạo để có độ bền lâu dài. Lá đồng liên kết với sợi thủy tinh dệt được đóng rắn trong nhựa epoxy, và hai thành phần này khó tách rời vì chính liên kết đó là điều mà mạch được thiết kế để duy trì. Quá trình tái chế cơ học làm giảm kích thước vật liệu nhiều lớp cho đến khi đồng và chất nền tồn tại dưới dạng các hạt riêng biệt. Quá trình nghiền theo từng giai đoạn thực hiện điều này một cách dần dần, đưa kích thước mạch từ 20 đến 50 mm, sau đó xuống dưới 10 mm, rồi đến dạng hạt, giúp hạn chế việc nghiền quá mức có thể làm biến dạng đồng thành các hạt mịn không thể tái chế.
Quá trình tách dựa trên sự chênh lệch mật độ khoảng bốn rưỡi trên một. Đồng có mật độ gần 8.96 gam trên mỗi centimet khối so với vật liệu nhiều lớp đã được xử lý có mật độ khoảng 1.8 đến 2.0, và hai phương pháp khai thác sự khác biệt này ở các kích thước hạt khác nhau. Máy phân loại bằng khí hoạt động dựa trên vận tốc cuối, trước tiên loại bỏ các hạt mịn phi kim loại nhẹ. Phương pháp tách bằng trọng lực rung xử lý vật liệu đã được phân loại: một sàn rung và luồng khí nâng lên làm cho lớp vật liệu trở nên lỏng hơn, do đó đồng có mật độ cao hơn sẽ phân lớp xuống dưới và di chuyển theo một đường khác so với vật liệu nhiều lớp ở phía trên.
Xử lý bụi là một phần của quy trình thu hồi chứ không phải là một công đoạn phụ trợ. Việc nghiền vật liệu composite đã đóng rắn sẽ giải phóng các sợi thủy tinh và nhựa có thể hít vào cùng với các hạt đồng mịn, vì vậy không khí thoát ra từ mỗi giai đoạn mang theo cả sản phẩm lẫn chất gây ô nhiễm. Bộ lọc ly tâm tách các chất rắn khỏi luồng không khí bằng cách tạo ra luồng xoáy: một cửa hút tiếp tuyến đẩy khí vào một vòng xoáy, và các hạt có đủ quán tính sẽ va vào thành và xoáy xuống. Các túi lọc sẽ giữ lại những gì mà bộ lọc ly tâm đi qua, với các xung khí ngược chiều giúp loại bỏ bụi.
Dây chuyền tái chế PCB - Thông số kỹ thuật PCB ToronEWR™
Tổng quan hệ thống
| Tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Loại hệ thống | Dây chuyền nghiền và phân loại cơ học khô cho phế liệu bảng mạch in. |
| Công suất xử lý hàng năm | Khoảng 3,000 tấn mỗi năm (cấu hình cơ bản) |
| Nguyên liệu thô có thể xử lý | Phế liệu PCB, khung viền PCB, bột khoan công nghiệp, phế liệu điện tử bo mạch chủ |
| Vật liệu đầu ra | Bột đồng và kim loại, bột phi kim loại, bụi thu gom |
| Tỷ lệ thu hồi kim loại | Từ 93 đến 98 phần trăm (theo thông tin từ nhà cung cấp) |
| Hàm lượng kim loại trong bột phi kim loại | Từ 2 đến 5 phần trăm (theo thông tin từ nhà cung cấp) |
| Sản lượng máy nghiền sơ cấp | 20 đến 50 mm |
| Sản lượng máy nghiền thô | Trong vòng 10 mm |
| Giảm cuối cùng | Kích thước hạt phù hợp cho việc tách chiết. |
| Vỏ quy trình | Được bịt kín hoàn toàn từ đầu vào đến đầu ra. |
| Phương pháp tách | Phân loại bằng khí và tách bằng trọng lực rung |
| Kiểm soát bụi bẩn | Bộ tách lốc xoáy với bộ lọc túi phun xung |
| Xử lý khí thải | Làm sạch trước khi xả thải |
| Loại quy trình | Khô ráo, không cần sử dụng hóa chất hoặc nước rửa. |
| Mức độ tự động hóa | Cao, với sự can thiệp thủ công hạn chế. |
| Cấu hình | Dây chuyền được thiết kế theo yêu cầu về lưu lượng và bố cục của khách hàng. |
Danh sách máy móc
Dây chuyền được lắp ráp từ các mô-đun bên dưới. Mỗi giai đoạn được mô tả với chức năng, phương pháp hoạt động và các thông số có sẵn.
1. Hệ thống cho ăn
Vụn ván, khung và bột khoan được đưa vào bộ phận cấp liệu và được định lượng vào máy nghiền sơ cấp. Việc cấp liệu được kiểm soát giúp máy nghiền hoạt động trong phạm vi mô-men xoắn cho phép, điều này rất quan trọng đối với vật liệu nhiều lớp cứng có kích thước tấm không đồng nhất.
| Tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Chức năng | Đưa phế liệu bảng mạch vào giai đoạn nghiền sơ cấp. |
| Nguyên liệu thức ăn | Ván vụn, khung viền, bột khoan |
| Phóng điện | Đưa trực tiếp vào máy nghiền trục đôi. |
| Cấu hình | Được thiết kế phù hợp với lưu lượng và định dạng vật liệu. |
2. Máy nghiền trục đôi
 | Máy nghiền trục đôi thực hiện việc giảm kích thước sơ cấp cho ván, khung và các vật liệu cứng khác, đưa chúng xuống kích thước từ 20 đến 50 mm. Giai đoạn này hoạt động mà không cần lưới lọc, do đó vật liệu chỉ đi qua một lần thay vì tuần hoàn, điều này phù hợp với các vật liệu nhiều lớp cứng mà nếu không sẽ làm tắc nghẽn buồng lọc. |
| Tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Chức năng | Giảm kích thước ban đầu của vật liệu ván và khung. |
| Sắp xếp trục | Trục đôi |
| Kích thước đầu ra | 20 đến 50 mm |
| Màn | Không có cái nào vừa vặn |
| Tài liệu được chấp nhận | PCB phế thải, khung bo mạch, các vật liệu cán màng cứng khác. |
| Phóng điện | Đến giai đoạn nghiền thô |
3. Máy nghiền thô
Vật liệu từ máy nghiền thô được đưa vào máy nghiền thô, giúp giảm kích thước hạt xuống dưới 10 mm. Bước trung gian này chuẩn bị dòng vật liệu cho quá trình nghiền mịn, và việc nghiền theo từng giai đoạn thay vì nghiền một lần giúp hạn chế nhiệt lượng và hiện tượng nghiền quá mức mà quá trình nghiền một giai đoạn mạnh mẽ gây ra.
| Tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Chức năng | Giảm kích thước trung gian trước khi nghiền mịn. |
| Kích thước đầu ra | Trong vòng 10 mm |
| Nguồn cấp dữ liệu | Cửa xả máy nghiền trục đôi |
| Mục đích quy trình | Chuẩn bị nguyên liệu cho máy nghiền tách |
4. Máy nghiền tách
 | Máy nghiền tách hoàn tất quá trình nghiền nhỏ thành dạng hạt và bắt đầu quá trình tách kim loại và phi kim loại. Việc xử lý vật liệu đến kích thước hạt giúp tách đồng ra khỏi lớp màng bao quanh, và quá trình tách tiếp tục diễn ra trong cùng giai đoạn trước khi dòng vật liệu chuyển đến giai đoạn phân loại chuyên dụng. |
| Tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Chức năng | Giảm kích thước cuối cùng để tạo hạt, kết hợp với tách kim loại ban đầu. |
| Mẫu đầu ra | Tạo hạt bằng đồng được tách ra từ vật liệu nhiều lớp. |
| Hành động tách rời | Sự phân tách ban đầu của kim loại khỏi phi kim loại. |
| Nguồn cấp dữ liệu | Cửa xả máy nghiền thô |
| Mục đích quy trình | Tạo ra kích thước hạt đáp ứng yêu cầu của các giai đoạn phân loại. |
5. Máy phân loại không khí
 | Máy phân loại khí sẽ phân loại bột dựa trên cách mỗi hạt chuyển động trong luồng không khí. Bột phi kim loại nhẹ, mịn sẽ được tách ra trước, vì các hạt mịn dạng tấm có mật độ thấp mang quá ít khối lượng để chống lại luồng không khí. Việc loại bỏ phần này sớm sẽ làm giảm tải cho máy phân tách trọng lực ở phía sau. |
| Tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Chức năng | Phân loại bột phi kim loại mịn thành các loại bột mịn riêng biệt khỏi dòng nguyên liệu. |
| Nguyên tắc làm việc | Chênh lệch giữa lưu lượng không khí và vận tốc cuối của hạt |
| Phân đoạn tách biệt | Bột phi kim loại mịn và nhẹ |
| Chức vụ | Trước khi xảy ra hiện tượng tách trọng lực rung động. |
| Mục đích quy trình | Giảm lượng vật liệu đi vào giai đoạn trọng lực. |
6. Máy tách trọng lực rung
 | Bộ phân tách trọng lực xử lý phần vật liệu có kích thước phù hợp, trong đó sự chênh lệch mật độ giữa đồng và vật liệu nhiều lớp có thể được tận dụng trực tiếp. Một sàn rung kết hợp với luồng khí nâng lên làm cho lớp vật liệu trở nên lỏng hơn, do đó các hạt đồng có mật độ cao hơn sẽ lắng xuống dưới trong khi vật liệu nhiều lớp nhẹ hơn sẽ nổi lên trên, và hai phần vật liệu này sẽ di chuyển theo các đường khác nhau đến các điểm xả riêng biệt. |
| Tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Chức năng | Tách chính xác bột kim loại khỏi bột phi kim loại. |
| Nguyên tắc làm việc | Phân tầng mật độ dưới tác động rung động kết hợp với hiện tượng hóa lỏng không khí |
| Phân đoạn nặng | Bột đồng và kim loại |
| Phân số nhẹ | Bột cán màng phi kim loại |
| Nguồn cấp dữ liệu | Xả của bộ phân loại không khí |
| Mục đích quy trình | Sản xuất ra sản phẩm bột đồng đã được phân loại cuối cùng. |
7. Bộ tách lốc xoáy
 | Thiết bị tách ly tâm này tách các chất rắn ra khỏi luồng không khí. Không khí đi vào theo phương tiếp tuyến và tạo thành một vòng xoáy bên trong thiết bị, và các hạt có đủ quán tính không thể đi theo đường dẫn khí cong nên chúng va vào thành và xoáy xuống cửa xả. Không khí đã được làm sạch thoát ra qua cửa thoát phía trên. |
| Tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Chức năng | Tách các hạt rắn ra khỏi luồng khí vận chuyển. |
| Nguyên tắc làm việc | Cửa hút gió tiếp tuyến tạo ra dòng xoáy và sự tách quán tính. |
| Xả chất rắn | Cửa thoát phía dưới dẫn đến khu vực thu gom sản phẩm. |
| Xả khí | Ống thoát phía trên dẫn vào bộ lọc bụi |
| Lợi ích của quy trình | Đưa sản phẩm bị cuốn theo trở lại dòng vật liệu. |
8. Máy hút bụi xung lực
 | Bộ lọc túi giữ lại bụi mịn mà lốc xoáy đi qua. Không khí chứa bụi đi vào từ phía dưới vỏ máy và di chuyển lên trên qua các túi lọc, để lại các hạt bụi trên bề mặt vải. Các xung khí ngược chiều sẽ làm bong lớp bụi tích tụ đó để nó rơi xuống phễu chứa, và không khí sạch sẽ được thải ra qua các túi mà không làm gián đoạn quá trình. |
| Tham số | Đặc điểm kỹ thuật |
|---|---|
| Chức năng | Thu gom bụi mịn cuối cùng từ không khí trong quá trình sản xuất. |
| Bộ lọc truyền thông | Túi lọc vải |
| Đường dẫn luồng khí | Lối vào từ phía dưới, đi lên qua các túi. |
| Phương pháp làm sạch | Các luồng khí xung kích thổi bay bụi bám. |
| Xử lý bụi | Vật liệu thu gom sẽ rơi xuống phễu để tái chế. |
| Xả khí | Không khí sạch được thải ra sau quá trình lọc và xử lý khí thải. |