Tehlikeli Atık Konteyner İşleme Hattı - ToronHazard™
ToronHazard™ tehlikeli atık konteyner işleme hattı, daha önce kimyasallar, çözücüler, boyalar veya yağlayıcılar içeren varillerden, kovalardan ve endüstriyel ambalajlardan temiz metal ve plastiği geri kazanır. Parçalama, kırma, ayırma, kalıntı giderme, sınıflandırma ve yıkama işlemleri tek bir sistem içinde sürekli bir sıra halinde çalışır. Konteyner tipine ve hat konfigürasyonuna bağlı olarak işlem kapasitesi 800 ila 5,000 kg/saat arasında değişir. Malzeme, kirli atık olarak çöplüğe gönderilmek yerine, yıkanmış ve satılabilir hammadde olarak işlemden çıkar.
Kirlenmiş ambalajlar, genel geri dönüşüm ekipmanlarının karşılayamayacağı talepler ortaya koymaktadır. Kesme hazneleri, kısmen dolu çelik varillerden gelen darbeyi emer ve artık çözücü veya yağın işlem boyunca taşınması yerine serbest bırakılıp yakalanması gerekir. ToronHazard™ serisi, çelik varil kullanımına uygun aşınma direnci için seçilmiş yüksek mukavemetli alaşımlı çelik bıçaklar kullanır ve yapısı şok yüklemeye dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Bir PLC, işlem sırasını yönetir ve acil durdurma kontrolleri her makinede operatörün erişebileceği mesafede bulunur.
Her tesis, kapıya gelen konteynerlere göre yapılandırılır. Giriş boyutları, hedef verim ve gerekli çıkış boyutu, bıçak geometrisini, elek seçimini ve yıkama aşamalarının sayısını belirler. Plastik varilleri işleyen tesisler, çelik varilleri işleyen tesislerden farklı bir ayırma yolunu izler ve karışık akışlar, kademeli ayırma ile tek bir hatta işlenebilir. Referans tesisler, metal varil, plastik varil ve karışık tehlikeli atık uygulamalarında saatte 1,500 ila 2,000 kg arasında kapasiteyle çalışmaktadır.
Başvurular
ToronHazard™ ürün serisi, atık akışı olarak kirlenmiş ambalaj alan ve bunu temiz, pazarlanabilir bir malzemeye dönüştürmesi gereken operatörler için uygundur.
- Tehlikeli Atık Arıtma Tesisleri: Jeneratörlerden gelen varilleri ve ambalajları işleyerek bertaraf tonajını azaltır ve geri kazanılabilir metal ve plastik akışı oluşturur.
- Kimyasal Üretim: Tesis içinde üretilen çözücü, reaktif ve katkı maddesi kaplarını işleyerek, boş ambalajların sözleşmeli tehlikeli atık bertarafından uzak tutulmasını sağlar.
- Boya, Kaplama ve Mürekkep ÜretimiReçine, pigment ve çözücü kalıntıları içeren ve basit durulama ile çıkarılamayan kova ve bidonlardan çelik ve plastiği geri kazanır.
- Yağlayıcı ve Kullanılmış Yağ İşleme MakineleriPetrol varillerini ve kovalarını temizleyerek çeliğin hurda olarak satılmasını ve kalan yağın çöplüğe atılmak yerine toplanmasını sağlar.
- Petrokimya ve Rafineri İşletmeleriRafineri bakım ve üretim ünitelerinde biriken katkı maddesi, katalizör ve kimyasal madde kaplarını işleme tabi tutar.
- Çelik Varil Geri DönüşümüYeniden işlenemez durumdaki varilleri, fabrikalar ve hurda alıcıları tarafından kabul edilen yıkanmış çelik parçalarına dönüştürür.
- Plastik Varil ve IBC Geri DönüşümüPlastik gövdeleri metal bağlantı parçalarından, kafeslerden ve kapaklardan ayırarak her bir malzemenin bağımsız olarak geri kazanılmasını sağlar.
- Tarım Kimyasalları Ambalaj Geri DönüşümüBöcek ilacı ve gübre kaplarını işleyen bu süreçte, atıkların uzaklaştırılması malzemenin geri dönüştürülebilir olup olmadığını belirler.
- İlaç ve İnce Kimya TesisleriÜretim alanlarından gelen kontamine ambalajları kontrollü ve belgelenmiş koşullar altında yönetir.
- Otomotiv ve Ağır Ekipman BakımıFilo ve atölye operasyonlarından kaynaklanan dökme yağlayıcı, soğutucu ve temizlik kimyasalı kaplarını elleçler.
- Hurda Metal İşleyiciler: Varil dekontaminasyon özelliği eklenerek, kirlenmiş ambalajların reddedilen değil, kabul edilen bir girdi haline gelmesi sağlanır.
- Endüstriyel Atık Yüklenicileri: Birden fazla müşteri lokasyonundan toplanan ambalajlar için yerinde veya merkezi bir işleme rotası sağlar.
Ana Özellikler
ToronHazard™ serisi, ağır hizmet tipi boyut küçültme işlemini kademeli yıkama ve ayırma ile birleştirir ve her modül, tesisin işlediği konteyner tipine ve işlem hacmine göre belirlenir.
- Düşük Hızlı Yüksek Torklu Çift Şaftlı ParçalayıcıTers yönde dönen miller, çelik ve plastik tamburları sessiz bir şekilde ve yüksek hızlı kesicilerin yoğun malzemelerde yaşadığı duraksama sorunu olmadan keser.
- Uzun Süreli Parçalama Bekleme SüresiMalzeme, kesme haznesinin içinde tekrar tekrar işlenir ve bu işlem sırasında dikiş ve kıvrımlarda hapsolmuş kimyasal kalıntılar ve yağ açığa çıkar.
- Çok Aşamalı YıkamaParçalar birkaç yıkama işleminden geçirilerek metal, hat üzerinde gözle görülür şekilde temiz ve doğrudan yeniden satışa hazır hale getirilir.
- Yüksek Yoğunluklu Manyetik AyırmaTedarikçi verilerine göre demir içeren kısmın yaklaşık %99'unu geri kazanarak çeliğin plastik akışına karışmasını önlüyor.
- Yüksek Mukavemetli Alaşımlı Çelik BıçaklarKesici takımlar, aşınma direncini çelik varillerde tekrarlanan kullanım için gereken sağlamlıkla birleştirerek servis aralıklarını uzatır.
- Darbeye Dayanıklı YapıMakine gövdesi ve kesme haznesi, kısmen dolu ve deforme olmuş kaplardan kaynaklanan şok yükünü emer.
- PLC Proses KontrolüTek bir kontrol arayüzü tüm süreci yöneterek, kullanım ve rutin bakımı basitleştirir.
- Acil Durdurma KontrolleriMakinelere durdurma düğmeleri takılmıştır, böylece operatörler çalışma pozisyonlarından işlemi anında durdurabilirler.
- Entegre Proses DizisiParçalama, kırma, ayırma, kalıntı giderme, sınıflandırma ve yıkama işlemleri, bağımsız üniteler olarak değil, tek bir bağlantılı hat üzerinde çalışır.
- Yapılandırılabilir VerimKapasite, tesis hacmine ve vardiya düzenine uyacak şekilde 800 ile 5,000 kg/saat arasında ayarlanmıştır.
- Uygulamaya Özel MühendislikBesleme hacmi, çıkış hacmi ve üretim hedefi, her proje için ekipman seçimini yönlendirir.
- Yüksek Malzeme Geri Kazanım OranıParçalanmış atığı ayrı fraksiyonlara ayırmak, girdinin satılabilir çıktıya dönüştürülen payını artırır.
- Doğrudan Yeniden Kullanım Çıktı Kalitesiİşlenmiş malzeme, hedef pazara bağlı olarak doğrudan alıcıya gönderilebilir veya daha ileri işleme tabi tutulabilir.
- Düşük Gürültü ÇalışmasıYavaş dönen miller, yüksek hızlı granülasyon ekipmanlarına kıyasla ses seviyelerini düşük tutar.
Teori ve Yöntem
Konteyner dekontaminasyonu, konteynerin delinmesiyle başlar. Kapalı bir tambur, kalıntılarını herhangi bir yıkama ortamından korur, bu nedenle konteyner açılıp küçültülene kadar hiçbir temizleme adımı işe yaramaz. Çift şaftlı parçalayıcı, bu aşamayı darbe yerine kesme yoluyla gerçekleştirir: iki zıt yönde dönen şaft, tambur duvarını kavrayan ve parçalayan birbirine kenetlenen kesiciler taşır. Düşük dönüş hızı ve yüksek tork, makinenin durmadan çelik üzerinde çalışmasını sağlar ve hızlı dönen kesicilerin solvent kalıntıları etrafında oluşturduğu ısı ve kıvılcımı sınırlar.
Kesme haznesinin içindeki bekleme süresi, kesme kuvveti kadar önemlidir. Malzeme miller arasında kalır ve tekrar tekrar işlenir; bu da kalıntıların biriktiği dikişleri, kıvrımları ve bükülmüş kenarları açar. Parçalama ayrıca açıkta kalan yüzey alanını çoğaltarak, kapalı bir kabı her yüzü erişilebilir gevşek parçalara dönüştürür. Yıkama daha sonra yapışma üzerinde etki eder: kirleticiler yüzey gerilimi ve viskozite yoluyla parça yüzeylerine yapışır ve dönen parçalar arasındaki türbülans ve sürtünme bu bağı kırar. Tekrarlanan yıkama işlemleri, kalıntı yükünü kademeli olarak azaltır.
Manyetik ayırma, çeliğin ferromanyetik tepkisinden yararlanır. Uygulanan bir alana yerleştirilen çelik parçaları, indüklenmiş bir manyetizasyon geliştirir ve ortaya çıkan çekim kuvveti kendi ağırlıklarını aşar, böylece yüksek yoğunluklu bir ayırıcı onları akıştan uzaklaştırır. Plastik, conta lastiği, etiket kağıdı ve demir dışı bağlantı parçaları böyle bir tepki göstermez ve hat boyunca devam eder. Tedarikçi verileri, bu düzenleme altında demir fraksiyonunun yaklaşık %99'unun geri kazanıldığını bildirmektedir. Kalan metal olmayan malzeme daha sonra yoğunluk ve parçacık boyutuna göre ayrılarak ayırma işlemi tamamlanır.
Teknik özellikler
sistem görünümü
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| Sistem Türü | Kirlenmiş ambalaj kapları için entegre işleme hattı |
| Verim Aralığı | 800 ila 5,000 kg/saat |
| Referans Kurulumları | 1,500 kg/saat (plastik bidon hattı), 2,000 kg/saat (metal bidon ve karışık tehlikeli atık hatları) |
| Süreç Fonksiyonları | Parçalama, kırma, ayırma, kalıntı giderme, sınıflandırma, yıkama |
| İşlenebilir Kaplar | Çelik variller, plastik variller, kimyasal kovalar, yağ kapları, endüstriyel ambalaj kapları |
| Çıktı Akışları | Yıkanmış demir parçaları, ayrılmış plastik fraksiyon, geri kazanılmış kalıntı ve cüruf |
| Demir Geri Kazanım Oranı | Yaklaşık yüzde 99 (tedarikçi tarafından belirtildi) |
| Blade Malzeme | Yüksek mukavemetli alaşımlı çelik |
| Kontrol Sistemi | Merkezi operatör arayüzüne sahip PLC |
| Güvenlik Hükümleri | Makinenin üst kısımlarına acil durdurma kumandaları yerleştirilmiştir. |
| Yapısal Değerlendirme | Şok yüklemelerine karşı darbeye dayanıklı yapı. |
| Çıktı İşleme | Gerektiği şekilde doğrudan geri dönüşüm veya daha ileri arıtma |
| Mühendislik Temeli | Giriş boyutu, verim hedefi ve nihai çıktı boyutuna göre yapılandırılmıştır. |
Makine Dizilimi
Bu hat, aşağıdaki modüllerden oluşturulmuştur. Her aşama, işlevi, çalışma yöntemi ve mevcut parametreleriyle birlikte açıklanmıştır.
1. Besleme Sistemi
Konteynerler, yükleyici, forklift veya manuel taşıma yoluyla besleme konveyörüne yüklenir ve kontrollü bir hızda parçalayıcıya taşınır. Sürekli besleme, parçalayıcının tork aralığında kalmasını sağlar ve ağır varillerden oluşan bir partiden kaynaklanan ani yükleme artışını önler.
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| İşlev | Metreler, kontrollü bir hızda konteynerleri birincil parçalama ünitesine gönderir. |
| Yem Yöntemi | Yükleyici, forklift veya manuel yükleme |
| Deşarj | Doğrudan parçalama haznesine |
| yapılandırma | Üretim hattının kapasitesine ve konteyner boyutlarına göre boyutlandırılmıştır. |
2. Çift Şaftlı Parçalayıcı
 | Çift şaftlı parçalayıcı, birincil boyut küçültme işlemini gerçekleştirir ve akıştaki her kabı açar. İki şaft yavaşça zıt yönlerde döner ve birbirine kenetlenen kesiciler kabın duvarını kavrayarak onu parçalara ayırır. Düşük hızda yüksek tork, makinenin çelik tambur işlerinde durmadan çalışmasını sağlar ve yavaş hareket, gürültü seviyelerini düşük tutar. Malzeme, şaftlar arasında tekrar tekrar işlenebilecek kadar uzun süre kalır; bu da kimyasal kalıntıları ve yağı kıvrımlardan ve dikişlerden ayırır. |
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| İşlev | Birincil boyut küçültme ve kapalı kapların açılması |
| Rotor Yapılandırması | Birbirine kenetlenen kesicilere sahip, zıt yönlerde dönen ikiz şaftlar |
| Çalışma Hızı | Düşük hız |
| Tork Karakteristiği | Çalışma aralığı boyunca yüksek tork |
| Kesme İşlemi | Karşıt kesici takımlar arasında kesme |
| Blade Malzeme | Yüksek aşınma direncine sahip yüksek mukavemetli alaşımlı çelik |
| Gürültü Profili | Düşük gürültülü çalışma |
| Süreç Amaçlı | Konteyner yüzeylerinden kimyasal kalıntı ve yağ salınımı yapar. |
| Kabul Edilen Giriş | Çelik variller, plastik variller, kovalar, karışık endüstriyel konteynerler |
3. İkincil Kırıcı
Parçalanmış parçalar, malzemenin daha sonraki ayırma ve yıkama ekipmanının en iyi şekilde çalışabileceği boyuta indirgenmesini sağlayan bir kırma aşamasına geçer. Bu noktadaki boyut küçültme işlemi, metal ve plastiğin birleşik kaldığı kapaklar, klipsler ve bağlantı parçaları gibi kompozit parçaları da ayırır.
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| İşlev | İkincil boyut küçültme ve birleştirilmiş malzemelerin serbestleştirilmesi |
| Pozisyon | Birincil parçalama işleminden sonra, ayırma ve yıkama öncesinde |
| Çıktı Boyutu | Sistem tasarımı sırasında proje gereksinimlerine göre ayarlanır. |
| Süreç Amaçlı | Yıkama ve ayırma işlemleri için homojen parça boyutu hazırlar. |
4. Yıkama Sistemi
Yıkama işlemi, parçalama sırasında ortaya çıkan kirliliği giderir. Parçalar birden fazla kez yıkanır ve yuvarlanan parçalar arasındaki sürtünme ile birleşen türbülans, kalıntıları parça yüzeylerinden kaldırır. Tekrarlanan geçişler, kalıntı yükünü kademeli olarak azaltır; bu da metal parçalarının doğrudan satış için yeterince temiz bir şekilde üretim hattından çıkmasını sağlar.
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| İşlev | Kimyasal kalıntıların, yağın ve yapışmış kirliliğin giderilmesi |
| Yöntem | Mekanik karıştırma ile çoklu yıkama geçişleri |
| Temizleme Mekanizması | Türbülans ve parçalar arası sürtünme, yüzey yapışmasını kırar. |
| Çıkış Durumu | Metal parçaları doğrudan geri dönüşüm için temizlendi. |
| Aşama Sayısı | Kirlilik seviyesine ve çıktı özelliklerine göre ayarlandı. |
5. Kalıntı ve Cüruf Temizliği
Yıkama sırasında kaldırılan tortu, çökelmiş cüruf ve ağır kalıntılarla birlikte uzaklaştırılır, böylece temiz malzemeye tekrar karışmaz. Bu fraksiyonun özel bir noktada uzaklaştırılması, yıkama ortamının işlevini sürdürmesini ve nihai ürünün kalitesini korumasını sağlar.
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| İşlev | Ayrıştırılmış kalıntı, cüruf ve ağır molozların çıkarılması |
| Pozisyon | Yıkama aşamasına entegre edilmiştir. |
| Süreç Amaçlı | Temizlenen malzemenin yeniden kirlenmesini önler. |
| Çıktı | Kontrollü bertaraf veya geri kazanım için konsantre kalıntı fraksiyonu |
6. Manyetik Ayırma Sistemi
Yüksek yoğunluklu manyetik sistem, yıkanmış akıştan demir içeren kısmı ayırır. Çelik parçaları uygulanan alanda mıknatıslanır ve yukarı doğru kaldırılırken, plastik, kauçuk contalar ve demir içermeyen bağlantı parçaları dokunulmadan geçer. Tedarikçi verilerine göre, demir içeriğinin yaklaşık %99'u geri kazanılmaktadır.
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| İşlev | Yıkanmış malzeme akışından demir metallerin geri kazanımı |
| Alan kuvveti | Yüksek yoğunluklu manyetik sistem |
| Geri Dönüşüm Oranı | Yaklaşık yüzde 99 oranında demir içeriği (tedarikçi tarafından belirtilmiştir) |
| Ayrılmış Çıkış | Yıkanmış çelik parçaları doğrudan hurda satışına sunuluyor. |
| Geçiş Malzemesi | Plastik, kauçuk, kağıt ve demir dışı bileşenler |
7. Sıralama ve Ayırma
Geriye kalan akış, bileşen malzemelerine ayrılır. Parçalar, askıda kaldıklarında veya çalkalandıklarında yoğunluk, boyut ve davranış bakımından farklılık gösterir ve ayırma aşaması, bu farklılıkları kullanarak plastiği, kalan demir dışı parçalardan ve diğer kalıntılardan ayırır.
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| İşlev | Demir dışı metal akışının farklı malzeme fraksiyonlarına ayrılması |
| Ayrılık Esası | Fraksiyonlar arasındaki yoğunluk ve parçacık boyutu farklılıkları |
| Çıktı Kesirleri | Plastik fraksiyon, demir dışı fraksiyon, artık kalıntılar |
| Süreç Amaçlı | Girdi malzemesinin satılabilir ürüne dönüştürülme oranını artırır. |
| yapılandırma | Sahne seçimi, şantiyedeki konteyner karışımına uygun olarak yapılmıştır. |
8. Kontrol ve Güvenlik Sistemi
PLC (Programlanabilir Mantık Kontrolcüsü), makineleri koordine ederek hattın bağımsız üniteler yerine tek bir işlem olarak çalışmasını sağlar. Operatörler tek bir arayüzden çalışır ve acil durdurma kontrolleri makinelerin üzerine yerleştirildiği için işlem çalışma konumundan anında durdurulabilir.
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| İşlev | Sıralama kontrolü, izleme ve operatör güvenliği |
| kontrolör | Merkezi operatör arayüzüne sahip PLC |
| Çalışma | Bağlı proses hattının tek noktadan kontrolü |
| Güvenlik cihazları | Makinenin çeşitli yerlerine acil durdurma butonları yerleştirilmiştir. |
| Bakım Profili | Basitleştirilmiş kullanım ve rutin bakım |