O Forno Tubular Rotativo de Grande Diâmetro 1200°C - TT-RTF-300-1200 foi projetado para processamento avançado de materiais, apresentando um sistema de aquecimento integrado, rotação automática, mecanismos automatizados de alimentação e descarga e um corpo do forno inclinável. O tubo gira 360° com velocidade ajustável para garantir um aquecimento uniforme, enquanto a velocidade de alimentação pode ser ajustada em tempo real para um controle preciso. O corpo do forno inclina-se até 15° para simplificar o carregamento e descarregamento do material, tornando-o eficiente e fácil de usar.
Equipado com um tubo de quartzo de Φ300 e uma zona de aquecimento de 440 mm, este modelo suporta operação contínua a 1100 °C e atinge uma temperatura máxima de 1200 °C. Alimentado por 220 V/13 kW (com opção de 110 V disponível), utiliza elementos de aquecimento de fio de resistência de liga metálica de alta qualidade (HRE) e um termopar tipo N para medição de temperatura precisa. Uma unidade de coleta na saída do tubo permite a produção contínua em pequena escala, tornando este forno ideal para pesquisa, testes piloto e aplicações industriais especializadas.
Processamento avançado de cerâmica – Permite a sinterização em alta temperatura e o tratamento térmico de grandes componentes cerâmicos. Garante integridade estrutural, resistência térmica e durabilidade tanto para aplicações de pesquisa quanto industriais.
Processamento de nanomateriais e pós – Proporciona aquecimento preciso e uniforme para nanopós, catalisadores e compósitos funcionais. Suporta produção contínua em pequena escala com sistemas automatizados de alimentação e coleta.
Materiais semicondutores e eletrônicos – Facilita o recozimento, a difusão e a oxidação de substratos semicondutores e cerâmicas eletrônicas. Proporciona aquecimento uniforme, essencial para a fabricação de microeletrônica e optoeletrônica.
Metalurgia do Pó – Permite a sinterização controlada de pós metálicos em estruturas densas e uniformes. Ideal para a prototipagem de ligas e componentes complexos em escala piloto.
Pesquisa Química e Petroquímica – Adequado para ativação de catalisadores, decomposição térmica e estudos de reações controladas sob vácuo ou atmosferas protetoras. Fornece resultados reproduzíveis em altas temperaturas para P&D.
Engenharia de Materiais Aeroespaciais – Permite o processamento térmico de alta precisão de ligas avançadas, cerâmicas e compósitos utilizados em aplicações aeroespaciais. Garante alta resistência e estabilidade térmica em condições extremas.
Materiais para Energia e Baterias – Fornece aquecimento controlado para eletrólitos de estado sólido, componentes de íon-lítio e sistemas de armazenamento de energia de última geração. Garante desempenho consistente dos materiais em pesquisa e produção piloto.
Universidades e instituições de pesquisa – Oferece operação flexível, automação e desempenho confiável para laboratórios acadêmicos. Adequado para estudos avançados em física, química, ciência dos materiais e engenharia de processos.
Produção piloto e testes industriais – Equipado com sistemas automáticos de alimentação, inclinação e coleta, o forno é ideal para processamento contínuo em pequenos lotes, validação de produtos e ampliação da escala de pesquisa para aplicações industriais.
Concha de Forno
- A estrutura é construída em aço Q235 de baixo carbono com revestimento anticorrosivo aplicado eletrostaticamente. Uma estrutura metálica sólida de camada dupla, combinada com uma estrutura de ventilador com isolamento térmico, garante uma baixa temperatura da superfície externa. A unidade foi projetada para operação horizontal com abertura superior para facilitar o uso.
Material refratário
- O forno possui um sistema de isolamento multicamadas feito de fibra cerâmica de alumina leve e placa isolante de alta qualidade. É isento de amianto, minimizando a perda de calor e o consumo de energia.
Sistema de Aquecimento
- Fios de resistência espiral HRE de alto desempenho são firmemente incorporados ao longo da superfície interna, proporcionando aquecimento eficiente por radiação térmica e vida útil prolongada.
- O aquecimento circular via fio de resistência garante uma distribuição uniforme da temperatura por toda a câmara.
Painel de controle de temperatura
- Equipado com controladores avançados projetados para lidar com processos térmicos complexos.
- Suporta até 30 segmentos programáveis para curvas de controle de temperatura automatizadas.
- Inclui proteção contra superaquecimento, alarmes de falha e desligamento automático de segurança.
Sistema de alimentação rotativo e automático
- O tubo do forno usa um motor elétrico acionado por engrenagem para girar 360°, com velocidades ajustáveis variando de 12 a 20 RPM para aquecimento uniforme.
- O corpo do forno é eletricamente inclinável com um ângulo ajustável, permitindo carga e descarga mais suaves de materiais.
- Um alimentador automático de parafuso integrado permite velocidade de alimentação ajustável e inclui um sistema de coleta de material na extremidade de descarga, permitindo processamento contínuo para produção em pequenos lotes ou uso experimental.
| item | TT-RTF-60-1200PRO | TT-RTF-100-1200PRO | TT-RTF-150-1200PRO | TT-RTF-200-1200PRO |
| tamanho do tubo | Φ60 × 1200 mm | Φ100 × 1200 mm | Φ150 × 1500 mm | Φ200 × 1800 mm |
| Zona de aquecimento | 440mm | 440mm | 600mm | 800mm |
| Temperatura máxima | 1200 ℃ | |||
| Temperatura de trabalho | 1100 ℃ | |||
| Elemento de Aquecimento | Fio de resistência de liga de alta temperatura HRE | |||
| material de câmara | Material de fibra cerâmica de alumina inorgânica policristalina preparado por filtração a vácuo úmida | |||
| Precisão de temperatura | ± 1 ℃ | |||
| par termoelétrico | Termopar tipo N | |||
| Controlador de temperatura | Instrumento inteligente de controle de temperatura PID por microcomputador, controle de regulação de tensão SSR, função de autoajuste de parâmetros PID; 32 segmentos de programa programáveis, aumento de temperatura programável, manutenção de temperatura programável, resfriamento programável | |||
| Taxa de aquecimento | 1-20℃/min ajuste livre | |||
| Estrutura do forno | Estrutura integrada de controle de temperatura do forno | |||
| pós-colheita | O controle modular, com alarmes sonoros e luminosos, emitirá alertas de sobretemperatura e quebra de acoplador durante o funcionamento, e a ação de proteção será executada automaticamente. | |||
| Proteção de Segurança | O equipamento está equipado com um disjuntor que se abre automaticamente em caso de curto-circuito, protegendo assim a segurança do equipamento e dos operadores. | |||
| Concha de Forno | Processamento de corte em máquina CNC de chapa de aço laminada a frio de alta qualidade, após soldagem, retificação, polimento, fosfatização, decapagem e pintura eletrostática a pó de plástico. | |||
| Cerficar | ISO9001 CE SGS TUV | |||
| Acessórios padrão | 1. Corpo do forno (1 conjunto) 2. Cabo de alimentação (3 metros) 3. Termopar (1 unidade) 4. Manual (1 unidade) 5. Gancho para forno (1 par) 6、 Alta temperatura 1 par | |||
| OEM | De acordo com os requisitos de produção do material real do usuário, a personalização de especificações especiais do produto pode ser realizada. | |||