Microparafusadeira de Parafuso Duplo
Enroladora de Parafuso Duplo Micro - ToronMTC™ 40
A extrusora de parafuso duplo ToronMTC™ 40 Micro permite a mistura de componentes fundidos em lotes de apenas 10 ml. Dois pares de parafusos duplos cônicos estão dispostos em um layout invertido e escalonado, permitindo que o material fundido recircule pela câmara de mistura pelo tempo necessário para a formulação. A velocidade dos parafusos é ajustável independentemente, o que é ideal para compostos com alta concentração de partículas e materiais fundidos de alta viscosidade. Laboratórios que trabalham com materiais sintéticos escassos ou caros podem testar formulações sem precisar investir em quantidades de quilogramas.
Uma câmara de mistura bipartida abre-se completamente em 180 graus, permitindo acesso direto a ambos os pares de roscas, que são facilmente removidas para limpeza entre as operações. O cilindro e as roscas possuem um tratamento de baixa abrasão e resistência química que preserva a geometria original das roscas por muitos anos de uso. O torque, a pressão de fusão e a temperatura do cilindro são transmitidos para um controlador Delta com tela sensível ao toque durante cada ciclo. Com dimensões de 1,050 mm, adapta-se a uma bancada de laboratório padrão ou a uma capela de exaustão.
Grupos de desenvolvimento de compostos em laboratórios de plásticos, compósitos e produtos farmacêuticos aplicam o MTC-40 em testes de masterbatch, estudos de dispersão de cargas e extrusão reativa em escala de gramas. O material descarregado da unidade segue para moldagem por microinjeção ou para a produção de filamentos para testes de propriedades subsequentes. O equipamento é fornecido com alimentação manual como padrão, e um alimentador automático está disponível como opcional. A Torontech oferece suporte à unidade com conjuntos de roscas, vedações de câmara sobressalentes e orientações de aplicação para novas formulações.
Extrusora de Parafuso Duplo Micro - ToronMTC™ 40 Aplicações
O ToronMTC™ 40 atende a grupos de pesquisa que precisam de condições de mistura relevantes para a produção a partir de poucos gramas de material.
- Desenvolvimento de Compostos Poliméricos: triagem de combinações de resina, aditivos e cargas em escala de gramas antes de iniciar testes em linha piloto.
- Pesquisa em nanocompósitos: dispersa nanotubos de carbono, grafeno e nanocargas em matrizes termoplásticas sob tempo de residência controlado.
- Testes de Masterbatch e Cores: produz amostras de masterbatch em pequenos lotes para verificação de carga de pigmento, dispersão e correspondência de cores.
- Compostos Altamente Carregados: misturas de carbonato de cálcio, talco, fibra de vidro e pó metálico em concentrações que sobrecarregam os misturadores de laboratório convencionais.
- Pesquisa e Desenvolvimento de Biopolímeros e Bioplásticos: processa PLA, PHA e misturas à base de amido, cuja estreita janela térmica e custo do material favorecem pequenos lotes.
- Extrusão a quente farmacêutica: mistura ingredientes ativos com polímeros transportadores para estudos de solubilidade e dispersão.
- Estudos de extrusão reativa: mantém o material fundido em circulação para que as reações de enxertia, extensão de cadeia e reticulação ocorram por um período de tempo definido.
- Avaliação de resina reciclada: testa pacotes de compatibilizantes e estabilizantes em quantidades limitadas de material pós-consumo ou pós-industrial.
- Formulação de adesivos e selantes: compostos para sistemas termofusíveis onde cada lote de teste consumiria, de outra forma, agentes de aderência e polímeros caros.
- Laboratórios de Ensino Acadêmico: proporcionam aos cursos de graduação em polímeros prática de extrusão a baixo custo de material.
Engraxadeira de parafuso duplo micro - ToronMTC™ 40 Principais características
Todas as funcionalidades do ToronMTC™ 40 visam o mesmo objetivo: obter dados de formulação relevantes para a produção a partir da menor amostra possível.
- Conjuntos de rosca dupla cônica: o arranjo invertido e escalonado retorna o material fundido através da câmara para um número ilimitado de ciclos de mistura.
- Volume mínimo do lote de 10 ml: permite o trabalho de formulação com materiais recém-sintetizados ou de alto custo, disponíveis apenas em pequenas quantidades.
- Carga de 40 g por ciclo: fornece rendimento composto suficiente para moldagem de amostras e testes de propriedades subsequentes.
- Ajuste independente da velocidade da rosca: 1 a 120 rpm em cada conjunto de roscas para ajustar a força de cisalhamento aplicada à formulação.
- Capacidade de tambor a 400°C: abrange resinas de uso geral até termoplásticos de engenharia para altas temperaturas.
- Controle de temperatura de ±0.5 °C: mantém a viscosidade da massa fundida estável, permitindo que testes repetidos produzam resultados comparáveis de torque e dispersão.
- Medição de torque com conexão direta: o transdutor eletrônico de 0 a 50 N·m monitora a resistência à fusão em tempo real, sem perdas por correia ou engrenagem.
- Câmara de mistura dividida em 180°: o cilindro articulado e à prova de vazamentos abre-se completamente para observação da fusão, amostragem e limpeza rápida.
- Parafusos cônicos de liberação rápida: dois pares de parafusos podem ser removidos manualmente para limpeza ou troca entre formulações.
- Superfícies resistentes ao desgaste e a produtos químicos: os parafusos e a câmara tratados mantêm sua geometria original mesmo sob a ação de compostos abrasivos e corrosivos.
- Controle por tela sensível ao toque Delta: operação em tela única para zonas de temperatura, velocidade, temporização do ciclo e leituras do processo.
- Aquisição de dados multicanal: registra torque, pressão e temperatura do cilindro simultaneamente para rastreabilidade completa do processo.
- Alimentação manual ou automática: carregamento manual como padrão, com alimentador automático opcional para extrusão contínua de pequenos volumes.
- Baixo consumo de materiais e energia: a potência de 400 W e os lotes em escala de gramas mantêm o custo por teste bem abaixo do custo de uma linha piloto.
- Alta repetibilidade entre execuções: a geometria estável da rosca e o controle térmico preciso permitem comparações de formulações reproduzíveis.
- Instalação de bancada e capela de exaustão: com 338 mm de profundidade e construção autônoma, ideal para laboratórios compactos e ambientes ventilados.
Teoria e Método
A geometria cônica de rosca dupla impulsiona a ação de mistura. Cada rosca se afunila de uma raiz de 25 mm a uma ponta de 10 mm, de modo que o volume do canal livre diminui gradualmente em direção à extremidade de descarga. Essa conicidade comprime o material fundido, gera pressão de descarga sem a necessidade de um cilindro longo e mantém o volume de trabalho total em poucos mililitros. Roscas totalmente interconectadas varrem o material de uma rosca para a outra, dividindo e recombinando o fluxo de material fundido para distribuir os aditivos, enquanto as fendas estreitas aplicam o cisalhamento necessário para quebrar os aglomerados.
O tempo de residência em uma extrusora convencional depende do comprimento do cilindro. A MTC-40 elimina essa limitação ao emparelhar dois conjuntos de roscas duplas cônicas em posições opostas e escalonadas, de modo que o material que sai de um conjunto entra no outro e retorna à câmara de mistura. O material fundido, portanto, circula por um número ilimitado de passagens, o que produz o efeito de uma relação comprimento/diâmetro muito alta dentro de uma estrutura de bancada. Os operadores definem a intensidade da mistura pelo tempo de ciclo e pela velocidade da rosca, em vez da geometria da máquina.
A medição do torque converte o processo de mistura em dados úteis. Um transdutor conectado diretamente lê a resistência que o material fundido exerce contra os eixos da rosca em uma faixa de 0 a 50 N·m. O torque aumenta à medida que os sólidos se compactam, diminui à medida que o polímero derrete e se estabiliza quando a dispersão se aproxima do estado estacionário, fornecendo uma indicação em tempo real tanto da viscosidade do material fundido quanto do progresso da mistura. O controle de temperatura com precisão de ±0.5 °C mantém o comportamento pseudoplástico consistente, de modo que os registros de torque de ensaios repetidos permanecem diretamente comparáveis.
Extrusora de Parafuso Duplo Micro - Especificações Técnicas ToronMTC™ 40
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Diâmetro do parafuso | Ø10 mm (extremidade menor) / Ø25 mm (extremidade maior) |
| Configuração do parafuso | Dois conjuntos de hélices gêmeas cônicas, em configuração escalonada invertida. |
| Velocidade do parafuso | 1 a 120 rpm |
| Medição de torque | Transdutor eletrônico de conexão direta, 0 a 50 N·m |
| Temperatura máxima | 400 ° C |
| Precisão do controle de temperatura | ± 0.5 ° C |
| Volume mínimo do lote | 10 ml |
| Volume de material por ciclo | 40 g |
| Modo de alimentação | Manual padrão, automático opcional |
| Barril | Câmara de mistura bipartida, com abertura plana de 180° e à prova de vazamentos. |
| Sistema de controle | Interface homem-máquina (IHM) com tela sensível ao toque Delta |
| Aquisição de Dados | Torque, pressão, temperatura do cano |
| Voltagem | 220 V, 50 Hz, 400 W (110 V também está disponível) |
| Dimensões totais | 1,050 × 338 × 730 mm |
| Peso líquido | 96 kg |