Máquina de moldagem por injeção hidráulica
Máquina de moldagem por injeção hidráulica - ToronIMM™ H 20
A máquina de moldagem por injeção hidráulica de laboratório ToronIMM™ H 20 é um sistema servo-hidráulico compacto projetado para preparação de amostras de teste, produção em pequenos lotes e ensino de processamento de polímeros. Uma rosca única de 20 mm com relação L/D de 20:1 proporciona plastificação completa em termoplásticos de engenharia comuns, incluindo PP, PE, PA, ABS, TPU e PLA. A estrutura com rodízios torna a máquina altamente móvel, permitindo a instalação sem modificações no piso. Essa combinação de dimensões compactas para laboratório e arquitetura derivada da produção em larga escala é ideal para pesquisadores de polímeros, instrutores e fabricantes de pequenos lotes.
A máquina processa volumes de injeção de até 31 cm³ a uma taxa ajustável de 0.24 a 20 cm³/s, abrangendo desde injeções em escala de gramas em laboratório até produções de pequenos lotes. Três zonas independentes de temperatura do cilindro atingem 360 °C com precisão de ±0.5 °C em regime permanente, processando resinas comerciais e de engenharia. Uma força de injeção de 137 MPa e uma unidade de fechamento de 150 kN permitem o processamento de materiais fundidos com viscosidade moderada e geometrias de moldes padrão. Doze receitas de processo armazenáveis permitem trocas rápidas entre materiais e configurações de moldes sem a necessidade de reinserir parâmetros manualmente.
Uma tela sensível ao toque colorida de um CLP permite a configuração de parâmetros e o monitoramento do processo com um único toque. A função de limpeza automática purga o cilindro entre as trocas de material, reduzindo o tempo de inatividade durante as transições entre compostos. A injeção configurável em três estágios e a resolução de 0.1 mm na posição do disparo oferecem aos operadores um controle preciso sobre as fases de enchimento e retenção. Esses recursos de controle são ideais para laboratórios educacionais e instalações de pesquisa que realizam experimentos com múltiplos materiais por sessão.
Máquina de Moldagem por Injeção Hidráulica - Aplicações ToronIMM™ H 20
A máquina de moldagem por injeção hidráulica ToronIMM™ H 20 oferece suporte à produção de amostras de laboratório, ao ensino de materiais e à fabricação de peças em pequenos lotes para uma ampla gama de aplicações de polímeros de engenharia.
- Pesquisa e Desenvolvimento de Polímeros: produção de corpos de prova moldados a partir de formulações experimentais, misturas e compósitos para avaliar a processabilidade e as propriedades das peças em condições controladas.
- Fabricação de corpos de prova: moldagem por injeção de barras de tração, vigas de flexão e barras de impacto para programas de ensaios mecânicos realizados sob parâmetros de processamento laboratorial controlados.
- Ensino de Processamento de Polímeros: demonstração dos princípios da moldagem por injeção, comportamento da rosca e relações entre os parâmetros do processo em programas de graduação e pós-graduação em ciência dos materiais e engenharia de plásticos.
- Avaliação de Plásticos de Engenharia: processamento e comparação de PP, PE, PA, ABS, TPU, PLA e resinas similares em condições controladas para caracterizar as faixas de processamento e os resultados mecânicos.
- Fabricação de peças em pequenos lotes: produção de quantidades limitadas de conexões de precisão e micropeças, onde o ferramental de produção em larga escala não se justifica economicamente.
- Desenvolvimento de protótipos: fabricação de protótipos moldados funcionais para verificação de design e dimensões antes de optar pelos moldes de produção em larga escala.
- Testes de qualificação de novos materiais: processamento de formulações experimentais e comparação do comportamento de processamento e das propriedades das peças moldadas com os padrões de referência de materiais estabelecidos.
- Quality Control Produção de amostras: geração de amostras de referência consistentes a partir de lotes de resina recebidos para testes de materiais e inspeção de aceitação.
Máquina de Moldagem por Injeção Hidráulica - ToronIMM™ H 20 Principais Características
A ToronIMM™ H 20 combina acionamento servo-hidráulico, uma unidade de plastificação de parafuso de precisão e um pacote completo de controle digital para atender às demandas de moldagem por injeção em laboratórios e no setor educacional.
- Sistema de acionamento servo-hidráulico: a bomba acionada por motor e as servoválvulas distribuem a pressão do óleo com precisão para os cilindros de fechamento, injeção e ejeção, proporcionando um controle de ciclo consistente e repetível com menor ruído e consumo de energia do que os sistemas hidráulicos de deslocamento fixo.
- Operação silenciosa: o sistema hidráulico servo-controlado e os componentes de acionamento projetados reduzem o ruído de operação a níveis adequados para salas de aula e laboratórios compartilhados.
- Limpeza automática do cilindro: a função de autolimpeza integrada remove resíduos de material da rosca e do cilindro entre as trocas de composto, minimizando o tempo de troca de material e o risco de contaminação cruzada.
- Unidade de plastificação de parafuso único: a geometria rotativa do parafuso distribui o calor e o cisalhamento uniformemente através do material fundido, produzindo uma plastificação mais consistente do que os injetores do tipo êmbolo.
- Injeção programável em três estágios: os estágios programáveis de enchimento, retenção e transição oferecem aos operadores um controle preciso sobre cada fase do ciclo de injeção, resultando em maior consistência das peças.
- Controle de Injeção de Alta Resolução (0.1 mm): a resolução de posição de injeção submilimétrica permite o ajuste preciso do volume de injeção, reduzindo o desperdício de material durante a preparação e a troca de ferramentas.
- PLC com tela sensível ao toque colorida e operação com um único toque: a interface intuitiva do operador simplifica a entrada de parâmetros do processo, o monitoramento e a seleção de receitas sem a necessidade de treinamento especializado.
- Armazenamento de fórmulas em 12 grupos: receitas de processo armazenáveis e acessíveis permitem a troca rápida entre materiais ou configurações de moldes, reduzindo o tempo de preparação durante sessões de pesquisa com múltiplos materiais.
- Três zonas de temperatura independentes no cilindro (máx. 360 °C): o controle térmico independente em três zonas do cilindro permite um perfil preciso da temperatura de fusão para cada tipo de resina; personalizável até 450 °C para plásticos de engenharia de alta temperatura.
- Precisão do controle de temperatura (±0.5 °C): o controle preciso da temperatura em regime permanente mantém condições de fusão consistentes em ciclos repetidos, reduzindo a variação entre lotes nas propriedades da amostra.
- Proteção de segurança dupla, mecânica e eletrônica: intertravamentos de hardware combinados com monitoramento eletrônico protegem os operadores e a máquina em todos os modos de operação.
- Compatibilidade com moldes de pequeno formato: a arquitetura compacta do molde, com dimensões máximas de 360×90×72 mm (excluindo as placas do molde), reduz o custo das ferramentas e simplifica a fabricação do molde para ambientes laboratoriais e educacionais.
- Estrutura compacta e móvel: com dimensões de 1670×600×1260mm e rodízios, a máquina pode ser reposicionada em laboratórios e salas de aula sem necessidade de instalação fixa ou obras civis.
Teoria e Método
A moldagem por injeção transforma grânulos de polímero em peças moldadas por meio de fases sequenciais de plastificação e injeção. Durante a plastificação, a rosca rotativa transporta os grânulos ao longo do cilindro aquecido, fundindo-os por meio de uma combinação do calor do cilindro e da energia de cisalhamento gerada entre as espiras da rosca e a parede do cilindro. O polímero fundido se acumula à frente da ponta da rosca, empurrando-a para trás até que o volume de injeção programado esteja pronto no bico.
Uma vez atingido o volume de injeção, a rosca avança como um êmbolo, forçando o material fundido através do bico para dentro da cavidade do molde, previamente fechada, na taxa e pressão programadas. Em seguida, aplica-se uma pressão de recalque para compensar a contração do material à medida que a peça esfria e solidifica. A unidade de fechamento hidráulico abre então o molde e o sistema de ejeção remove a peça. A consistência do ciclo depende do controle preciso e repetível de cada fase.
A ToronIMM™ H 20 utiliza um acionamento servo-hidráulico onde uma bomba acionada por motor gera pressão de óleo e servoválvulas a distribuem com precisão para os cilindros de fechamento, injeção e ejeção. O sistema servo melhora a eficiência energética e reduz o ruído operacional em comparação com máquinas hidráulicas convencionais de deslocamento fixo. A rosca única plastifica de forma mais uniforme do que uma injetora de êmbolo, pois as espirais rotativas distribuem ativamente o calor e o cisalhamento através do material fundido antes de entrar no molde.
Máquina de Moldagem por Injeção Hidráulica - ToronIMM™ H 20 Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Diâmetro do parafuso | Ø20 mm |
| Razão L / D | 20:1 |
| Taxa de injeção | 0.24–20 cm³/s |
| Faixa de volume de injeção | 0–31 cm³ |
| Resolução do Volume de Injeção | 0.1 mm |
| Injeção em vários estágios | 3 estágios (configuráveis) |
| Capacidade máxima de injeção | 28 cm ³ |
| Força máxima de injeção | 137 MPa |
| Torque de alimentação | 220 N m |
| Velocidade de alimentação | 1–60 RPM |
| Hopper Capacidade | 0.2 L |
| Força de aperto | 150 kN |
| Espaçamento da barra de ligação | × 300 226 mm |
| Tamanho máximo do molde (excluindo as placas do molde) | 360 × 90 × 72 mm (C×L×A) |
| Curso de abertura | 120 mm |
| Anel de placa fixa OD | Ø50 mm |
| Zonas de temperatura | 3 (Zona 1/2/3) |
| Temperatura máxima | 360°C (personalizável até 450°C) |
| Precisão do controle de temperatura | ±0.5°C (estado estacionário) |
| Armazenamento de fórmulas | 12 grupos (armazenáveis e chamáveis) |
| Voltagem | CA 380V±10%, 50/60Hz; 5.5kW |
| Dimensões gerais (C × L × A) | 1670 × 600 × 1260 mm |
| Peso bruto | 730 kg |
| Peso líquido | 680 kg |
| Materiais Compatíveis | PP, PE, PA, ABS, TPU, PLA e outros plásticos de engenharia. |