Forno tubular rotativo de carregamento automático 1200°C -TT-RTF-60-1200 Pro
O Forno Rotativo de Tubos com Carregamento Automático 1200°C - TT-RTF-60-1200 Pro possui um sistema de aquecimento integrado, rotação motorizada, configuração automatizada de manuseio de materiais e corpo do forno com inclinação ajustável. O tubo gira 360° com controle de velocidade variável. A velocidade de alimentação pode ser ajustada em tempo real e o corpo do forno inclina até 15°. Uma unidade de coleta de material é instalada na extremidade do tubo, permitindo a produção contínua em pequena escala para desenvolvimento de produtos e testes piloto.
Processamento Avançado de Materiais – Permite o tratamento térmico contínuo de pós, grânulos e materiais a granel em pequena escala. O mecanismo automatizado de alimentação e rotação garante aquecimento uniforme, reprodutibilidade e escalabilidade para o desenvolvimento de produtos.
Nanomateriais e Compósitos – Oferece processamento térmico preciso para nanoestruturas, catalisadores e compósitos avançados. A rotação de 360° evita a aglomeração, permitindo o controle uniforme da microestrutura, essencial para materiais de alto desempenho.
Semicondutores e Eletrônica – Suporta recozimento, difusão e calcinação de precursores de semicondutores e materiais eletrônicos. Garante processamento estável e controlado para microeletrônica, optoeletrônica e cerâmicas funcionais.
Desenvolvimento de Catalisadores e Pesquisa Petroquímica – Facilita a calcinação, ativação e regeneração de materiais catalíticos sob alimentação contínua. Adequado para P&D petroquímica onde ambientes de reação controlados e resultados reproduzíveis são essenciais.
Metalurgia do Pó e Processamento de Ligas – Permite a sinterização térmica e o tratamento de pós metálicos em um ambiente de tubo rotativo, garantindo homogeneidade. Ideal para a fabricação de ligas avançadas, revestimentos e componentes metálicos especializados.
Materiais para Energia e Baterias – Oferece calcinação e sinterização contínuas de materiais de eletrodo, eletrólitos sólidos e pós de cátodo/ânodo para baterias de íon-lítio e de próxima geração. Garante propriedades uniformes das partículas para um desempenho energético consistente.
Materiais Aeroespaciais e de Defesa – Oferece processamento térmico controlado de compósitos cerâmicos, superligas e materiais refratários. Apoia a validação da resistência ao calor e da estabilidade estrutural em aplicações de nível aeroespacial.
Pesquisa e Desenvolvimento de Alimentos, Produtos Farmacêuticos e Biomateriais – Ideal para secagem controlada, calcinação e esterilização de biomateriais, pós farmacêuticos e pesquisa de alimentos especiais. Garante processamento livre de contaminação com precisão programável.
Universidades e Institutos de Pesquisa – Oferece programação avançada, alimentação automatizada e segurança confiável para pesquisa laboratorial. Amplamente aplicável em programas de ciência dos materiais, química e engenharia que exigem soluções térmicas versáteis.
Produção Piloto Industrial e Quality Control – Suporta produção contínua em pequena escala e testes em lote. Garante a validação consistente do processo e a certificação do produto, atendendo às normas internacionais ISO9001, CE, SGS e TÜV.
Concha de Forno
- A estrutura é construída em aço Q235 de baixo carbono com revestimento eletrostático resistente à corrosão. Uma estrutura metálica dupla durável é integrada a um sistema de ventilação com isolamento térmico, mantendo a temperatura da superfície externa baixa. O forno foi projetado para operação horizontal com tampa de abertura superior, o que o torna fácil de usar.
Material refratário
- O isolamento é composto por múltiplas camadas, incluindo fibra cerâmica de alumina leve e placas de suporte de alta qualidade. É isento de amianto, minimiza a perda de calor e contribui para a eficiência energética.
Sistema de Aquecimento
- Os elementos de aquecimento de fio de resistência espiral HRE de alto desempenho são montados com segurança nas paredes internas da câmara, fornecendo calor radiante eficiente com longa vida útil.
- A configuração do fio de resistência em forma de anel garante uma distribuição uniforme da temperatura por toda a câmara.
Painel de controle de temperatura
- Equipado com controladores avançados capazes de gerenciar processos térmicos complexos.
- Suporta até 30 segmentos programáveis para controle automatizado da curva de temperatura.
- Inclui alarmes de superaquecimento e falha com proteção de segurança integrada.
Sistema de alimentação rotativo e automático
- O tubo do forno utiliza um mecanismo elétrico acionado por engrenagem que gira 360° a velocidades ajustáveis entre 12 e 20 rpm, garantindo um aquecimento uniforme. O corpo do forno se inclina por meio de acionamento elétrico, permitindo entrada e saída suaves do material. Um alimentador automático de rosca com taxa de alimentação ajustável e um sistema de coleta na extremidade do tubo permitem o processamento contínuo do material.
| item | TT-RTF-60-1200PRO | TT-RTF-100-1200PRO | TT-RTF-150-1200PRO | TT-RTF-200-1200PRO |
| tamanho do tubo | Φ60 × 1200 mm | Φ100 × 1200 mm | Φ150 × 1500 mm | Φ200 × 1800 mm |
| Zona de aquecimento | 440mm | 440mm | 600mm | 800mm |
| Temperatura máxima | 1200 ℃ | |||
| Temperatura de trabalho | 1100 ℃ | |||
| Elemento de Aquecimento | Fio de resistência de liga de alta temperatura HRE | |||
| material de câmara | Material de fibra cerâmica de alumina inorgânica policristalina preparado por filtração a vácuo úmida | |||
| Precisão de temperatura | ± 1 ℃ | |||
| par termoelétrico | Termopar tipo N | |||
| Controlador de temperatura | Instrumento inteligente de controle de temperatura PID por microcomputador, controle de regulação de tensão SSR, função de autoajuste de parâmetros PID; 32 segmentos de programa programáveis, aumento de temperatura programável, manutenção de temperatura programável, resfriamento programável | |||
| Taxa de aquecimento | 1-20℃/min ajuste livre | |||
| Estrutura do forno | Estrutura integrada de controle de temperatura do forno | |||
| pós-colheita | O controle modular, com alarmes sonoros e luminosos, emitirá alertas de sobretemperatura e quebra de acoplador durante o funcionamento, e a ação de proteção será executada automaticamente. | |||
| Proteção de Segurança | O equipamento está equipado com um disjuntor que se abre automaticamente em caso de curto-circuito, protegendo assim a segurança do equipamento e dos operadores. | |||
| Concha de Forno | Processamento de corte em máquina CNC de chapa de aço laminada a frio de alta qualidade, após soldagem, retificação, polimento, fosfatização, decapagem e pintura eletrostática a pó de plástico. | |||
| Cerficar | ISO9001 CE SGS TUV | |||
| Acessórios padrão | 1. Corpo do forno (1 conjunto) 2. Cabo de alimentação (3 metros) 3. Termopar (1 unidade) 4. Manual (1 unidade) 5. Gancho para forno (1 par) 6、 Alta temperatura 1 par | |||
| OEM | De acordo com os requisitos de produção do material real do usuário, a personalização de especificações especiais do produto pode ser realizada. | |||