Forno tubular de grande diâmetro de 324 mm e 3 zonas – TT-LDTF-324-1200
O forno tubular de grande diâmetro de 324 mm com 3 zonas – TT-LDTF-324-1200 – foi projetado com uma zona de temperatura constante ampliada e controle preciso de temperatura, tornando-o ideal para a sinterização de múltiplas amostras ou para a realização de testes em escala piloto. Seu desempenho confiável e gerenciamento térmico preciso proporcionam resultados consistentes, adequados tanto para pesquisa quanto para aplicações industriais.
Este forno é comumente utilizado em pesquisas de semicondutores, nanomateriais, fibra de carbono e processamento de grafeno. Possui um tubo reator de quartzo de Φ324 mm com uma zona de aquecimento de 300 mm, capaz de operação contínua a 1100 °C e atingindo uma temperatura máxima de 1200 °C. O aquecimento é fornecido por meio de elementos de fibra cerâmica de alumina policristalina do tipo 1500, e a temperatura é monitorada com um termopar tipo N. O sistema opera com 380 V/10 kW, oferecendo uma solução robusta e energeticamente eficiente para necessidades avançadas de processamento térmico.
Pesquisa em Semicondutores – Oferece processamento térmico preciso para wafers, substratos e dispositivos semicondutores. Garante o controle uniforme da temperatura, essencial para dopagem, recozimento e síntese de materiais.
Processamento de nanomateriais e grafeno – Permite a sinterização em alta temperatura, a cristalização e o tratamento térmico de nanomateriais, fibras de carbono e grafeno. Apoia a pesquisa e a produção em escala piloto com uniformidade térmica estável.
Materiais para baterias de lítio – Ideal para o processamento térmico de materiais de cátodo, ânodo e eletrólito. Mantém perfis de temperatura consistentes para garantir propriedades de material e desempenho eletroquímico reproduzíveis.
Materiais Avançados e Novas Energias – Facilita o tratamento térmico e a sinterização de cerâmicas, compósitos e outros materiais de alto desempenho. Apoia a pesquisa e o desenvolvimento, bem como aplicações industriais nos setores de energia de próxima geração e materiais avançados.
Processamento CVD e a Vácuo – Compatível com condições de vácuo ou atmosfera controlada. Suporta deposição química de vapor, crescimento de materiais e experimentos com gradiente térmico com controle multizona programável.
Experimentos térmicos em escala piloto – Zonas extensas de temperatura constante e múltiplas zonas de aquecimento permitem a sinterização de amostras de grande porte, processamento em lote e estudos de gradiente. Adequado para laboratórios de pesquisa e operações piloto industriais.
Sistema de aquecimento com eficiência energética – Utiliza fio de resistência de liga HRE de alta temperatura e fibra cerâmica de alumina policristalina tipo 1500 para transferência de calor radiante. O aquecimento em anel ou em ambos os lados garante uma distribuição térmica uniforme.
Controle de temperatura preciso – Equipado com controle por microcomputador PID, regulação de tensão SSR e feedback por termopar tipo N. Suporta até 30 segmentos programáveis e desligamento automático de segurança em caso de sobretemperatura e falhas do sistema.
Revestimento e refratário do forno duráveis – Construídos em aço de baixo carbono Q235 com revestimento eletrostático e resistente à corrosão. O isolamento multicamadas minimiza a perda de calor e reduz o consumo de energia, enquanto o design horizontal com abertura superior garante uma operação fácil para o usuário.
Acessórios personalizáveis e opcionais – Compatível com tubos de quartzo, metal ou alumina. Bombas de vácuo, vacuômetros digitais, fluxômetros e porta-amostras opcionais permitem a adaptação a requisitos experimentais ou de produção específicos. A personalização OEM está disponível com base no volume e nas especificações do material.
O forno tubular de grande diâmetro integra um sistema de aquecimento, unidade de controle de temperatura, tubo de trabalho, componentes de vedação e uma tampa de forno com abertura superior automatizada. Opera em ambientes de vácuo ou gás inerte, suportando uma ampla gama de processos de CVD. Com múltiplas zonas de temperatura programáveis, garante alta uniformidade térmica e também é adequado para experimentos de gradiente de temperatura. Este forno é amplamente utilizado em sinterização em escala piloto e processamento térmico em lote em indústrias como grafeno, materiais para eletrodos de baterias de lítio, semicondutores, novas energias e materiais avançados.
Concha de Forno
- Construído em aço de baixo carbono Q235 com acabamento eletrostático resistente à corrosão
- Design de estrutura metálica de camada dupla integrado com sistema de ventilador de isolamento térmico para manter uma superfície externa fria
- Configuração horizontal com tampa de abertura superior para facilitar a operação
Material refratário
- Sistema de isolamento multicamadas usando fibra cerâmica de alumina leve e placa de isolamento de alto desempenho
- Sem amianto, com baixa perda de calor e consumo de energia reduzido
Sistema de Aquecimento
- Elementos de aquecimento duráveis de metal e cerâmica fornecem distribuição eficiente de calor radiante dentro da câmara
- Aquecimento em anel ou em ambos os lados para uniformidade de temperatura ideal
- Sistema de aquecimento de três zonas com zonas controladas independentemente para maior precisão
Painel de controle de temperatura
- Controlador PID com saída SSR/SCR para regulação de temperatura estável e precisa
- Equipado com um termopar de alta qualidade para leituras confiáveis e vida útil prolongada
- Inclui indicador de status de aquecimento e alarme de superaquecimento com campainha sonora
Controlador programável
- Interface amigável projetada para lidar com requisitos de processos complexos
- Suporta até 30 segmentos programáveis
- Alarmes integrados para desvios de temperatura e falhas do sistema
- Recursos de desligamento automático de segurança
Compatibilidade de vácuo e atmosfera
- Flanges de vedação de aço inoxidável 304 garantem a integridade do vácuo ou fluxo de gás controlado
- Compatível com tubos de quartzo, metal ou alumina, dependendo das necessidades do processo
| Modelo | TT-LDTF-150-1200 | TT-LDTF-200-1200 | TT-LDTF-280-1200 | TT-LDTF-350-1200 |
| Tamanho do tubo do forno | Φ150 × 1500 mm | Φ200 × 1500 mm | Φ280 × 1500 mm | Φ350 × 1500 mm |
| Zona de aquecimento | 900mm | 900mm | 900mm | 900mm |
| Temperatura máxima | 1200 ℃ | |||
| Temperatura de trabalho | 1100 ℃ | |||
| Elemento de aquecimento | Fio de resistência de liga de alta temperatura HRE | |||
| Material da câmara | Material de fibra cerâmica de alumina inorgânica policristalina preparado por filtração a vácuo úmida | |||
| Precisão do controle de temperatura | ± 1 ℃ | |||
| Elemento de medição de temperatura | Termopar tipo N | |||
| Instrumento de controle de temperatura | Instrumento inteligente de controle de temperatura PID por microcomputador, controle de regulação de tensão SSR, função de autoajuste de parâmetros PID; 30 segmentos de programa programáveis, aumento de temperatura programável, manutenção de temperatura programável, resfriamento programável; controle de partição em três estágios | |||
| Taxa de aquecimento | Ajuste livre de 1-20℃/min | |||
| Estrutura do forno | Estrutura integrada de controle de temperatura do forno | |||
| Configuração padrão | Com controle modular, o sistema emite sinais de alarme sonoros e visuais para sobretemperatura e acoplamento rompido durante o funcionamento, executando automaticamente a ação de proteção. | |||
| Proteção de segurança | O equipamento está equipado com um disjuntor que se abre automaticamente em caso de curto-circuito, protegendo assim a segurança do equipamento e dos operadores. | |||
| Concha do forno | A carcaça é processada por máquinas CNC de alta qualidade para chapas de aço laminado a frio, passando por soldagem, retificação, polimento, fosfatização, decapagem e pulverização eletrostática de pó plástico na superfície. | |||
| Certificação de qualidade | ISO9001 CE SGS TUV | |||
| Configuração padrão | 1. Corpo do forno 2. Cabo de alimentação de 3 metros 3. 1 termopar 4. 1 manual de instruções 5. 1 gancho para forno 6. Um par de luvas resistentes a altas temperaturas | |||
| Opcional | 1. Bomba de vácuo de palheta rotativa opcional (grau de vácuo ≤ 5pa) 2. Unidade de vácuo com bomba de difusão opcional (grau de vácuo ≤6.67×10 -2 pa) 3. Unidade de vácuo com bomba molecular opcional (grau de vácuo ≤6.67×10 -4 pa) 4. Manômetro de vácuo digital opcional (1.0×10 5 -1.0×10 -1 pa) 5. Fluxômetro de flutuação opcional (faixa de 100-1000 ml/min) 6. Barco de quartzo opcional, cadinho de metal e outros contêineres de carga de material | |||
| OEM | De acordo com os requisitos de produção do material real do usuário, a personalização de especificações especiais do produto pode ser realizada. | |||