O Forno Tubular de 3 Zonas 1700°C – TT-TF3Z-80-1700 foi projetado para sinterização e tratamento térmico de alta temperatura de metais, cerâmicas, nanomateriais, semicondutores e metalurgia do pó. Amplamente utilizado em universidades, institutos de pesquisa, instalações de manufatura e indústrias como a petroquímica e aeroespacial, este forno possui um tubo de quartzo de alta pureza com diâmetro externo de Φ130 mm e três zonas de aquecimento controladas independentemente, cada uma com 300 mm de comprimento. Ele suporta operação contínua a 1100 °C com temperatura máxima de 1700 °C, alimentado por 380 V/50 Hz. O sistema de aquecimento utiliza elementos de fibra cerâmica de alumina policristalina tipo 1500 com um termopar tipo N para fornecer controle preciso de temperatura e aquecimento uniforme para processamento avançado de materiais.
Construído em aço de baixo carbono Q235, o casco do forno é resistente à corrosão e revestido eletrostaticamente, com uma estrutura durável de dupla camada integrada a um sistema de ventilação com isolamento térmico para manter uma baixa temperatura externa. O sistema de isolamento multicamadas, feito de fibra cerâmica de alumina leve e placas de isolamento de alta qualidade, é livre de amianto e minimiza a perda de energia. Elementos de aquecimento de metal e cerâmica de alta qualidade, dispostos em configurações circulares ou de dupla face, garantem uma distribuição uniforme da temperatura, enquanto três zonas de aquecimento independentes proporcionam um gerenciamento térmico preciso. O painel de temperatura com controle PID, saída SSR/SCR, controlador de programa com suporte para até 30 segmentos, indicadores de aquecimento e alarmes de sobretemperatura garantem uma operação segura, flexível e confiável. Um flange de vedação em aço inoxidável 304 permite a operação a vácuo ou em atmosfera controlada, sendo compatível com tubos de quartzo, metal ou alumina para diversas aplicações.
Materiais Cerâmicos Avançados – Permitem a sinterização e densificação em altas temperaturas de cerâmicas com excelente integridade estrutural, resistência térmica e resistência mecânica, ideais para aplicações industriais e de pesquisa.
Pesquisa em Nanomateriais – Oferece processamento térmico preciso e uniforme para nanoestruturas e compósitos avançados, apoiando a pesquisa e o desenvolvimento de nanomateriais funcionais usados em eletrônica, catálise e armazenamento de energia.
Materiais semicondutores – Facilita o recozimento, a difusão e a oxidação de substratos semicondutores em temperaturas ultra-altas, garantindo um controle preciso da temperatura, essencial para o desenvolvimento de microeletrônica e optoeletrônica.
Metalurgia do Pó – Permite a sinterização em alta temperatura de pós metálicos em componentes densos e uniformes, amplamente utilizados na fabricação de formas complexas e ligas avançadas em pesquisa e produção.
Laboratórios Petroquímicos e Químicos – Adequado para ativação de catalisadores, decomposição térmica e estudos de mecanismos de reação que requerem temperaturas de até 1700 °C. Fornece resultados precisos e reproduzíveis para P&D química.
Engenharia de Materiais Aeroespaciais – Permite o teste e o processamento de ligas, cerâmicas e compósitos de alto desempenho para aplicações aeroespaciais. Garante a estabilidade térmica e a validação do desempenho mecânico em condições extremas.
Energy & Battery Research – Ideal para tratamento térmico de eletrólitos de estado sólido, materiais para baterias de íon-lítio e sistemas de armazenamento de energia de última geração. Garante estabilidade em altas temperaturas e resultados consistentes.
Universidades e Institutos de Pesquisa – Ideal para estudos avançados em física, química, ciência dos materiais e engenharia, oferecendo programação flexível, desempenho confiável e segurança robusta para laboratórios acadêmicos.
Industrial Quality Control & Certificação – Oferece testes de temperatura ultra-alta para validação de produtos, verificação de conformidade e certificação, em conformidade com as normas ISO, CE, SGS e TÜV para indústrias regulamentadas.
Concha de Forno
- Construído em aço de baixo carbono Q235, o corpo do forno apresenta uma superfície resistente à corrosão com revestimento eletrostático. Sua estrutura metálica dupla durável integra um sistema de ventilação com isolamento térmico, ajudando a manter a temperatura externa baixa. O layout horizontal com abertura superior garante uma operação conveniente.
Material refratário
- O isolamento multicamadas é composto por fibra cerâmica de alumina leve e um revestimento de placa isolante de alta qualidade. É isento de amianto, minimiza a perda de calor e promove a eficiência energética.
Sistema de Aquecimento
- Equipado com elementos de aquecimento metálicos e cerâmicos de alto desempenho, o sistema fornece calor radiante dentro da câmara para máxima eficiência e longa vida útil. Os elementos são dispostos em anel ou em configuração de dois lados para garantir uma distribuição uniforme da temperatura.
- O forno inclui três zonas de aquecimento controladas independentemente, oferecendo melhor consistência de temperatura em toda a câmara.
Painel de controle de temperatura
- Possui controle PID com componentes SSR/SCR para regulação precisa da temperatura. Inclui um termopar de padrão internacional para maior durabilidade, um indicador de status de aquecimento e um alarme sonoro de superaquecimento para maior segurança.
Controlador de Programa
- Fácil de usar e capaz de lidar com processos térmicos complexos. Suporta programação flexível com até 30 segmentos personalizáveis. Inclui desligamento automático de segurança, alertas de superaquecimento e detecção de falhas para uma operação confiável.
Capacidade de vácuo e atmosfera
- Equipado com flange de vedação de aço inoxidável 304 para permitir operação a vácuo ou em atmosfera controlada. O sistema é compatível com tubos de quartzo, metal ou alumina, oferecendo adaptabilidade para uma variedade de aplicações e ambientes de trabalho.
| Item de modelo | Zona de aquecimento (mm) | Tamanho do tubo (mm) | Temperatura máxima | Temperatura de trabalho | Voltagem | Energia | Elemento de Aquecimento | Precisão de temperatura |
| TT-TF3Z-40-1200 | 300+300+300 | Φ40 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220 V (110 V também está disponível) | 5.4KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-60-1200 | 300+300+300 | Φ60 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 7.8KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-80-1200 | 300+300+300 | Φ80 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 7.8KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-100-1200 | 300+300+300 | Φ100 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 7.8KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-40-1400 | 200+200+200 | Φ40 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220 V (110 V também está disponível) | 5KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-60-1400 | 200+200+200 | Φ60 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 8KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-80-1400 | 200+200+200 | Φ80 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 9KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-100-1400 | 200+200+200 | Φ100 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 12KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-40-1700 | 200+200+200 | Φ40 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 6KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-60-1700 | 200+200+200 | Φ60 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 9KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-80-1700 | 200+200+200 | Φ80 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 12KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-100-1700 | 200+200+200 | Φ100 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 12KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |


