O Forno Tubular de 3 Zonas 1200°C – TT-TF3Z-180-1200 foi projetado para sinterização e tratamento térmico em alta temperatura de metais, cerâmicas, nanomateriais, semicondutores, metalurgia do pó e outros materiais avançados. Amplamente utilizado em universidades, instituições de pesquisa, instalações de manufatura e indústrias como a petroquímica e aeroespacial, este forno proporciona aquecimento preciso e uniforme para o processamento de materiais avançados. Possui um tubo de quartzo de alta pureza com diâmetro externo de Φ180 mm e três zonas de aquecimento controladas independentemente, cada uma com 300 mm de comprimento, permitindo operação contínua a 1100 °C e temperatura máxima de 1200 °C.
Alimentado por 380 V/7.8 kW, o forno incorpora elementos de aquecimento de fibra cerâmica de alumina policristalina tipo 1500 com um termopar tipo N, garantindo um controle preciso da temperatura e uma distribuição uniforme do calor. Seu design robusto inclui uma carcaça de aço de baixo carbono Q235 resistente à corrosão, uma estrutura durável de dupla camada e um sistema de isolamento multicamadas que minimiza a perda de calor e melhora a eficiência energética. O TT-TF3Z-180-1200 é ideal para laboratórios e aplicações industriais que exigem desempenho consistente em altas temperaturas.
- Materiais Cerâmicos Avançados – Permite a sinterização e densificação de cerâmicas em altas temperaturas, garantindo integridade estrutural, resistência térmica e resistência mecânica tanto para aplicações de pesquisa quanto industriais.
Pesquisa em Nanomateriais – Oferece tratamento térmico preciso e uniforme para nanoestruturas e compósitos avançados. Apoia pesquisa e desenvolvimento em nanomateriais funcionais utilizados em eletrônica, catálise e armazenamento de energia.
Processamento de semicondutores – Facilita o recozimento, a difusão e a oxidação de substratos semicondutores em temperaturas ultra-altas. Garante o controle preciso da temperatura, essencial para o desenvolvimento de microeletrônica e optoeletrônica.
Metalurgia do Pó – Permite a sinterização em alta temperatura de pós metálicos em componentes densos e uniformes. Ideal para a fabricação de formas complexas e ligas avançadas em ambientes de pesquisa e produção.
Aplicações Petroquímicas e Químicas – Adequado para ativação de catalisadores, decomposição térmica e estudos de mecanismos de reação que requerem temperaturas de até 1700 °C. Fornece resultados precisos e reproduzíveis para P&D química.
Engenharia de Materiais Aeroespaciais – Permite o teste e processamento de ligas, cerâmicas e compósitos de alto desempenho usados em aplicações aeroespaciais. Fornece validação de estabilidade térmica e resistência sob condições extremas.
Energy & Battery Research – Oferece tratamento térmico para eletrólitos de estado sólido, materiais para baterias de íon-lítio e sistemas de armazenamento de energia de última geração. Garante estabilidade e reprodutibilidade em altas temperaturas na pesquisa de materiais para energia.
Universidades e Institutos de Pesquisa – Ideal para estudos avançados em física, química, ciência dos materiais e engenharia. Oferece programação versátil, desempenho confiável e segurança robusta para laboratórios acadêmicos.
Industrial Quality Control & Certificação – Realiza testes de temperatura ultra-alta para validação de produtos, verificação de conformidade e certificação. Compatível com as normas ISO, CE, SGS e TÜV para indústrias regulamentadas.
Concha de Forno
- A estrutura é construída em aço de baixo carbono Q235 com acabamento resistente à corrosão aplicado eletrostaticamente.
- Uma estrutura metálica resistente de camada dupla é integrada a uma estrutura de ventilador com isolamento térmico, mantendo a temperatura da superfície externa baixa.
- Projetado para operação horizontal com estrutura de abertura superior para fácil acesso.
Material refratário
- O forno possui um sistema de isolamento multicamadas composto de fibra cerâmica de alumina leve e placa de isolamento de alto desempenho.
- Não contém amianto, minimiza a perda de calor e reduz o consumo de energia.
Sistema de Aquecimento
- Equipado com elementos de aquecimento de metal e cerâmica de alta qualidade que fornecem calor radiante por toda a câmara, proporcionando eficiência energética e uma longa vida útil.
- Os elementos são dispostos em uma configuração circular ou de dois lados para garantir excelente uniformidade de temperatura.
- Três zonas de aquecimento independentes permitem controle individual da temperatura, aumentando a precisão e a consistência.
Painel de controle de temperatura
- Utiliza tecnologia PID com controle SSR/SCR para regulação precisa da temperatura.
- Inclui um termopar de nível internacional com durabilidade estendida.
- Possui um indicador de status de aquecimento e um alarme sonoro de superaquecimento para maior segurança.
Controlador de Programa
- Controlador avançado projetado para suportar ciclos de aquecimento complexos.
- Interface intuitiva com opções de programação flexíveis.
- Suporta até 32 segmentos programáveis.
- Inclui alarmes de superaquecimento e falha para desligamento automático de segurança.
Capacidade de atmosfera de vácuo
- Equipado com um flange de vedação de aço inoxidável 304, permitindo operação em vácuo ou atmosfera controlada dentro do tubo.
- Compatível com tubos de vidro de quartzo, metal ou alumina para atender a diversas necessidades de processamento.
| Item de modelo | Zona de aquecimento (mm) | Tamanho do tubo (mm) | Temperatura máxima | Temperatura de trabalho | Voltagem | Energia | Elemento de Aquecimento | Precisão de temperatura |
| TT-TF3Z-40-1200 | 300+300+300 | Φ40 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220 V (110 V também está disponível) | 5.4KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-60-1200 | 300+300+300 | Φ60 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 7.8KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-80-1200 | 300+300+300 | Φ80 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 7.8KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-100-1200 | 300+300+300 | Φ100 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 7.8KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-40-1400 | 200+200+200 | Φ40 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220 V (110 V também está disponível) | 5KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-60-1400 | 200+200+200 | Φ60 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 8KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-80-1400 | 200+200+200 | Φ80 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 9KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-100-1400 | 200+200+200 | Φ100 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 12KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-40-1700 | 200+200+200 | Φ40 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 6KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-60-1700 | 200+200+200 | Φ60 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 9KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-80-1700 | 200+200+200 | Φ80 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 12KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-TF3Z-100-1700 | 200+200+200 | Φ100 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 12KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |