Forno tubular bipartido de 3 zonas 1200°C – TT-TF3Z-50-1200

O Forno Tubular Dividido de 3 Zonas 1200°C – TT-TF3Z-50-1200 foi projetado para sinterização e tratamento térmico de alta temperatura de metais, cerâmicas, nanomateriais, semicondutores, metalurgia do pó e outros materiais avançados. É amplamente utilizado em universidades, institutos de pesquisa, instalações de manufatura e indústrias como a petroquímica e aeroespacial, oferecendo desempenho confiável para processamento térmico preciso.

Este forno possui um tubo de quartzo de alta pureza com diâmetro externo de Φ50 mm e três zonas de aquecimento controladas independentemente, cada uma com 300 mm de comprimento, permitindo operação contínua até 1100 °C e temperatura máxima de 1200 °C. Alimentado por 220 V/5.4 kW (110 V opcional), incorpora elementos de aquecimento de fibra cerâmica de alumina policristalina tipo 1500 com termopar tipo N, garantindo aquecimento uniforme e controle preciso de temperatura para aplicações industriais e de pesquisa avançada.

Forno tubular bipartido de 3 zonas 1200°C – TT-TF3Z-50-1200

Forno tubular bipartido de 3 zonas 1200°C – TT-TF3Z-50-1200

 
  • Materiais Cerâmicos Avançados – Permitem a sinterização e densificação de cerâmicas em altas temperaturas, garantindo integridade estrutural, resistência térmica e resistência mecânica para aplicações industriais e de pesquisa.

  • Pesquisa em Nanomateriais – Oferece processamento térmico preciso e uniforme para nanoestruturas e compósitos avançados. Apoia pesquisa e desenvolvimento em nanomateriais funcionais utilizados em eletrônica, catálise e armazenamento de energia.

  • Materiais semicondutores – Facilita o recozimento, a difusão e a oxidação de substratos semicondutores em altas temperaturas. Garante o controle térmico preciso, essencial para o desenvolvimento de microeletrônica e optoeletrônica.

  • Metalurgia do Pó – Permite a sinterização em alta temperatura de pós metálicos em componentes densos e uniformes. Amplamente utilizada na fabricação de formas complexas e ligas avançadas, tanto em pesquisa quanto em produção.

  • Laboratórios Petroquímicos e Químicos – Adequado para ativação de catalisadores, decomposição térmica e estudos de mecanismos de reação que exigem estabilidade em altas temperaturas. Fornece resultados precisos e reproduzíveis para P&D química.

  • Engenharia de Materiais Aeroespaciais – Permite o teste e o processamento de ligas, cerâmicas e compósitos de alto desempenho para aplicações aeroespaciais. Garante a estabilidade térmica e o desempenho mecânico em condições extremas.

  • Energy & Battery Research – Oferece tratamento térmico para eletrólitos de estado sólido, materiais para baterias de íon-lítio e sistemas de armazenamento de energia de última geração. Garante estabilidade em altas temperaturas e desempenho consistente para pesquisas em materiais energéticos.

  • Universidades e Institutos de Pesquisa – Ideal para estudos avançados em física, química, ciência dos materiais e engenharia. Oferece programação versátil, desempenho confiável e segurança robusta para laboratórios acadêmicos.

  • Industrial Quality Control & Certificação – Realiza testes de temperatura ultra-alta para validação de produtos, verificação de conformidade e certificação. Em conformidade com as normas ISO, CE, SGS e TÜV para indústrias regulamentadas.

Concha de Forno

  • Construído em aço de baixo carbono Q235, o corpo do forno apresenta uma superfície com revestimento eletrostático e resistente à corrosão. Sua estrutura sólida de camada dupla é integrada a uma estrutura de ventilador com isolamento térmico, garantindo uma baixa temperatura da superfície externa.
  • A configuração horizontal com design de abertura superior oferece facilidade de operação.

Material refratário

  • O forno possui um sistema de isolamento multicamadas feito de fibra cerâmica de alumina leve e placa isolante de alta qualidade. É isento de amianto, minimizando a perda de calor e reduzindo o consumo de energia.

Sistema de Aquecimento

  • Equipado com elementos de aquecimento de metal e cerâmica de primeira qualidade, o sistema fornece aquecimento por radiação livre dentro da câmara para maior eficiência e economia de energia.
  • O aquecimento é aplicado em um arranjo circular ou em ambos os lados para garantir excelente uniformidade de temperatura.
  • Cada uma das três zonas de aquecimento pode ser controlada independentemente para um gerenciamento térmico preciso.

Painel de controle de temperatura

  • Controle PID com saída SSR/SCR para regulação precisa da temperatura
  • Termopar de longa duração construído de acordo com padrões internacionais
  • Inclui indicador de status de aquecimento e alarme sonoro de superaquecimento

Controlador de Programa

  • Projetado para suportar processos térmicos complexos:
  • Interface amigável com programação flexível
  • Suporta até 30 segmentos programáveis
  • Alarmes de superaquecimento e falhas com recursos de segurança automáticos

Função Vácuo/Atmosfera

  • Possui um flange de vedação de aço inoxidável 304 para criar vácuo ou atmosferas controladas dentro do tubo.
  • Compatível com tubos de vidro de quartzo de alta qualidade, bem como tubos de metal ou alumina para atender a uma variedade de necessidades operacionais.

Item de modelo

Zona de aquecimento (mm)

Tamanho do tubo (mm)

Temperatura máxima

Temperatura de trabalho

Voltagem

Energia

Elemento de Aquecimento

Precisão de temperatura

TT-TF3Z-40-1200300+300+300Φ40 × 15001200 ℃1100 ℃220 V (110 V também está disponível)5.4KWHRE± 1 ℃
TT-TF3Z-60-1200300+300+300Φ60 × 15001200 ℃1100 ℃380V7.8KWHRE± 1 ℃
TT-TF3Z-80-1200300+300+300Φ80 × 15001200 ℃1100 ℃380V7.8KWHRE± 1 ℃
TT-TF3Z-100-1200300+300+300Φ100 × 15001200 ℃1100 ℃380V7.8KWHRE± 1 ℃
TT-TF3Z-40-1400200+200+200Φ40 × 12001400 ℃1350 ℃220 V (110 V também está disponível)5KWSIC± 1 ℃
TT-TF3Z-60-1400200+200+200Φ60 × 12001400 ℃1350 ℃380V8KWSIC± 1 ℃
TT-TF3Z-80-1400200+200+200Φ80 × 12001400 ℃1350 ℃380V9KWSIC± 1 ℃
TT-TF3Z-100-1400200+200+200Φ100 × 12001400 ℃1350 ℃380V12KWSIC± 1 ℃
TT-TF3Z-40-1700200+200+200Φ40 × 12001700 ℃1600 ℃380V6KWMoSi2± 1 ℃
TT-TF3Z-60-1700200+200+200Φ60 × 12001700 ℃1600 ℃380V9KWMoSi2± 1 ℃
TT-TF3Z-80-1700200+200+200Φ80 × 12001700 ℃1600 ℃380V12KWMoSi2± 1 ℃
TT-TF3Z-100-1700200+200+200Φ100 × 12001700 ℃1600 ℃380V12KWMoSi2± 1 ℃

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