Forno tubular de grande diâmetro de zona única de 200 mm – TT-LDTF-200-1200
Forno tubular de grande diâmetro de zona única de 200 mm – TT-LDTF-200-1200 apresenta uma zona estendida de temperatura constante e controle preciso de temperatura, tornando-o ideal para sinterizar múltiplas amostras ou conduzir experimentos em escala piloto.
Comumente usado em pesquisas de semicondutores, nanomateriais, fibra de carbono e aplicações de grafeno, ele oferece uma solução confiável e econômica para processamento térmico avançado.
Pesquisa em Semicondutores – Oferece processamento térmico preciso para wafers, substratos e materiais eletrônicos. Garante o aquecimento uniforme necessário para recozimento, dopagem e síntese de materiais.
Processamento de nanomateriais e grafeno – Permite a sinterização, cristalização e tratamento térmico controlados de nanomateriais, fibras de carbono e grafeno. Suporta experimentos em escala piloto e em lote com alta uniformidade térmica.
Materiais para baterias de lítio – Ideal para tratamento térmico de materiais de cátodo, ânodo e eletrólito. Mantém perfis de temperatura consistentes para desempenho e propriedades eletroquímicas reproduzíveis.
Materiais Avançados e Novas Energias – Facilita o processamento de cerâmicas, compósitos e outros materiais de alto desempenho. Apoia a pesquisa e o desenvolvimento, bem como aplicações industriais nos setores de armazenamento de energia, compósitos avançados e materiais emergentes.
Aplicações de CVD e Atmosfera Controlada – Compatível com ambientes de vácuo ou gás inerte. Suporta deposição química de vapor e experimentos térmicos com gradiente, possibilitando processamento térmico versátil.
Experimentos térmicos em escala piloto – Zonas extensas de temperatura constante e zonas de aquecimento controladas independentemente permitem a sinterização de múltiplas amostras, tratamento térmico em lote e estudos de gradiente térmico. Adequado para laboratórios de pesquisa e operações piloto industriais.
Sistema de aquecimento com eficiência energética – Apresenta fios de resistência de liga de alta temperatura HRE e elementos de aquecimento duráveis em metal/cerâmica. O aquecimento lateral ou em anel garante distribuição uniforme de temperatura e desempenho com eficiência energética.
Controle de temperatura preciso – Equipado com controle por microcomputador PID, regulação de tensão SSR/SCR e feedback por termopar tipo N. Suporta até 30 segmentos programáveis com proteção automática contra sobretemperatura e falhas.
Revestimento e refratário do forno duráveis – Construídos em aço de baixo carbono Q235 com revestimento eletrostático e resistente à corrosão. O isolamento multicamadas reduz a perda de calor e o consumo de energia, enquanto o design horizontal com abertura superior garante fácil operação.
Acessórios personalizáveis e opcionais – Compatíveis com tubos de quartzo, metal ou alumina. Bombas de vácuo, vacuômetros digitais, medidores de vazão tipo flutuador e recipientes de carregamento opcionais permitem a adaptação a requisitos experimentais ou de produção específicos. A personalização OEM está disponível para atender a necessidades especiais de processamento de materiais.
O forno tubular de grande diâmetro possui um sistema de aquecimento, unidade de controle de temperatura, tubo de trabalho, componentes de vedação e uma tampa com abertura superior automatizada. Suporta condições de vácuo e atmosfera controlada, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações de CVD. Múltiplas zonas de aquecimento podem ser configuradas para fornecer um campo de temperatura altamente uniforme ou para conduzir experimentos de gradiente térmico em materiais. Este forno é frequentemente utilizado para sinterização em escala piloto e tratamento térmico em batelada de materiais de grafeno, materiais de eletrodos de baterias de lítio, semicondutores e materiais avançados no novo setor de energia.
Concha de Forno
- Construído em aço de baixo carbono Q235 com superfície revestida eletrostaticamente e resistente à corrosão
- Estrutura metálica de camada dupla com estrutura de ventilador isolado garante baixa temperatura externa
- Orientação horizontal com design de abertura superior para fácil acesso
Isolamento Refratário
- Isolamento térmico multicamadas usando fibra cerâmica de alumina leve e placa de suporte premium
- Construção sem amianto
- Projetado para perda mínima de calor e consumo reduzido de energia
Sistema de Aquecimento
- Elementos de aquecimento de metal e cerâmica duráveis fornecem transferência de calor eficiente baseada em radiação
- Aquecimento lateral ou tipo anel proporciona excelente consistência de temperatura
- Sistema de aquecimento de três zonas, com cada zona controlada independentemente para melhor uniformidade e flexibilidade
Painel de controle de temperatura
- Possui controle PID com saída SSR/SCR para regulação precisa
- Utiliza um termopar de nível internacional para precisão e durabilidade
- Inclui indicador de calor e alarme de superaquecimento para maior segurança
Controlador programável
- Controlador avançado controla sequências de aquecimento complexas
- Interface amigável com programação flexível
- Suporta até 30 segmentos de programa
- Proteção integrada contra superaquecimento e alarmes de falha do sistema
Compatibilidade de vácuo e atmosfera
- Equipado com flange de vedação de aço inoxidável 304 para suportar ambientes de vácuo ou gás controlado
- Compatível com tubos de trabalho de quartzo, metal ou alumina de alta pureza para diferentes necessidades de processamento
| Modelo | TT-LDTF-150-1200 | TT-LDTF-200-1200 | TT-LDTF-280-1200 | TT-LDTF-350-1200 |
| Tamanho do tubo do forno | Φ150 × 1500 mm | Φ200 × 1500 mm | Φ280 × 1500 mm | Φ350 × 1500 mm |
| Zona de aquecimento | 900mm | 900mm | 900mm | 900mm |
| Temperatura máxima | 1200 ℃ | |||
| Temperatura de trabalho | 1100 ℃ | |||
| Elemento de aquecimento | Fio de resistência de liga de alta temperatura HRE | |||
| Material da câmara | Material de fibra cerâmica de alumina inorgânica policristalina preparado por filtração a vácuo úmida | |||
| Precisão do controle de temperatura | ± 1 ℃ | |||
| Elemento de medição de temperatura | Termopar tipo N | |||
| Instrumento de controle de temperatura | Instrumento inteligente de controle de temperatura PID por microcomputador, controle de regulação de tensão SSR, função de autoajuste de parâmetros PID; 30 segmentos de programa programáveis, aumento de temperatura programável, manutenção de temperatura programável, resfriamento programável; controle de partição em três estágios | |||
| Taxa de aquecimento | Ajuste livre de 1-20℃/min | |||
| Estrutura do forno | Estrutura integrada de controle de temperatura do forno | |||
| Configuração padrão | Com controle modular, o sistema emite sinais de alarme sonoros e visuais para sobretemperatura e acoplamento rompido durante o funcionamento, executando automaticamente a ação de proteção. | |||
| Proteção de segurança | O equipamento está equipado com um disjuntor que se abre automaticamente em caso de curto-circuito, protegendo assim a segurança do equipamento e dos operadores. | |||
| Concha do forno | A carcaça é processada por máquinas CNC de alta qualidade para chapas de aço laminado a frio, passando por soldagem, retificação, polimento, fosfatização, decapagem e pulverização eletrostática de pó plástico na superfície. | |||
| Certificação de qualidade | ISO9001 CE SGS TUV | |||
| Configuração padrão | 1. Corpo do forno 2. Cabo de alimentação de 3 metros 3. 1 termopar 4. 1 manual de instruções 5. 1 gancho para forno 6. Um par de luvas resistentes a altas temperaturas | |||
| Opcional | 1. Bomba de vácuo de palheta rotativa opcional (grau de vácuo ≤ 5pa) 2. Unidade de vácuo com bomba de difusão opcional (grau de vácuo ≤6.67×10 -2 pa) 3. Unidade de vácuo com bomba molecular opcional (grau de vácuo ≤6.67×10 -4 pa) 4. Manômetro de vácuo digital opcional (1.0×10 5 -1.0×10 -1 pa) 5. Fluxômetro de flutuação opcional (faixa de 100-1000 ml/min) 6. Barco de quartzo opcional, cadinho de metal e outros contêineres de carga de material | |||
| OEM | De acordo com os requisitos de produção do material real do usuário, a personalização de especificações especiais do produto pode ser realizada. | |||