Forno tubular de grande diâmetro de 200 mm e 3 zonas – TT-LDTF-200-1200
Forno tubular de grande diâmetro e 200 zonas de 3 mm – TT-LDTF-200-1200 possui uma zona de aquecimento estendida e controle preciso de temperatura, tornando-o ideal para sinterizar múltiplas amostras ou conduzir testes em escala piloto.
Este modelo é comumente utilizado nos setores de semicondutores, nanomateriais, fibra de carbono e grafeno. Ele oferece uma solução eficiente e econômica para processamento térmico avançado.
Sinterização e tratamento térmico em escala piloto – Suporta sinterização em alto volume e processamento térmico em lote de materiais avançados, incluindo grafeno, fibras de carbono, eletrodos de baterias de íon-lítio e semicondutores. Proporciona aquecimento uniforme com controle multizona para resultados reproduzíveis e confiáveis.
Deposição Química de Vapor (CVD) e Processamento em Atmosfera Controlada – Permitem tratamentos térmicos precisos sob vácuo ou em atmosfera inerte. As três zonas controladas independentemente possibilitam a distribuição uniforme de temperatura e experimentos com gradiente térmico, essenciais para a otimização das propriedades do material.
Pesquisa em semicondutores e nanomateriais – Ideal para recozimento, ativação e tratamento térmico de substratos semicondutores e nanoestruturas. Oferece perfis de temperatura precisos e programáveis para pesquisa em nanomateriais funcionais e produção em escala piloto.
Materiais Avançados e Armazenamento de Energia – Facilita o processamento em altas temperaturas de materiais utilizados em sistemas de armazenamento de energia, compósitos de alto desempenho e tecnologias energéticas emergentes. Garante desempenho térmico consistente em amostras de grande diâmetro.
Aplicações Laboratoriais e Industriais – Projetado com um corpo de forno horizontal de abertura superior e construção robusta para operação segura e eficiente. Compatível com tubos de quartzo, metal ou alumina e suporta sistemas de vácuo opcionais para condições flexíveis de pesquisa e produção.
Processamento térmico personalizável – Oferece diâmetros de tubo de Φ150 mm a Φ350 mm com uma zona de aquecimento de 900 mm. Os elementos de aquecimento, a potência e as opções de controle podem ser adaptados para atender a requisitos específicos do processo. O controle PID programável multizona suporta ciclos térmicos automatizados para experimentos complexos ou operações em escala piloto.
Segurança e Conformidade – Equipado com alarmes de sobretemperatura, proteção contra falhas do sistema e disjuntores para garantir a segurança do operador e do equipamento. A estrutura robusta e o isolamento proporcionam mínima perda de calor, eficiência energética e conformidade com as normas ISO9001, CE, SGS e TUV.
O forno tubular de grande diâmetro de 200 mm consiste em um sistema de aquecimento, sistema de controle de temperatura, tubo de trabalho, kit de vedação e uma tampa com abertura superior automática. Ele suporta operação sob vácuo ou atmosfera controlada, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações em processos de CVD. O forno permite a configuração de múltiplas zonas de temperatura, garantindo alta uniformidade térmica e possibilitando experimentos com gradiente térmico.
Este modelo é frequentemente usado em sinterização em escala piloto e tratamento térmico em lote em indústrias que trabalham com materiais de grafeno, eletrodos de bateria de lítio, semicondutores, novas soluções de energia e materiais avançados.
Concha de Forno
- A estrutura é construída em aço de baixo carbono Q235 com acabamento resistente à corrosão aplicado eletrostaticamente.
Uma estrutura metálica robusta de camada dupla integra um design de ventilador isolado, ajudando a manter uma temperatura baixa da superfície externa.
Apresenta orientação horizontal com estrutura de abertura superior para facilitar a operação.
Material refratário
- O forno possui um sistema de isolamento multicamadas feito de fibra cerâmica de alumina leve e uma placa isolante de alta qualidade. É isento de amianto, proporcionando perda mínima de calor e maior eficiência energética.
Sistema de Aquecimento
- Elementos de aquecimento de metal e cerâmica de alto desempenho garantem uma transferência de calor eficiente baseada em radiação por toda a câmara.
- Configurado com aquecimento em anel ou em ambos os lados para maior uniformidade de temperatura.
- Design de três zonas com controle independente para cada zona, melhorando a consistência geral da temperatura.
Painel de controle de temperatura
- Controle PID com saída SSR/SCR para regulação precisa da temperatura
- Termopar durável e padronizado internacionalmente
- Inclui um indicador de status de aquecimento e um alarme sonoro de superaquecimento
Controlador de Programa
- Controlador avançado projetado para processos térmicos exigentes
- Interface amigável com opções de programação flexíveis
- Suporta até 30 segmentos programáveis
- Alarmes integrados de superaquecimento e falhas do sistema com recursos de segurança automáticos
Capacidade de vácuo e atmosfera
- Vem com um flange de vedação de aço inoxidável 304 para criar um ambiente de vácuo ou gás inerte dentro do tubo
- Compatível com tubos de trabalho de quartzo, metal ou alumina de alta qualidade para adaptabilidade em diferentes condições de processo
| Modelo | TT-LDTF-150-1200 | TT-LDTF-200-1200 | TT-LDTF-280-1200 | TT-LDTF-350-1200 |
| Tamanho do tubo do forno | Φ150 × 1500 mm | Φ200 × 1500 mm | Φ280 × 1500 mm | Φ350 × 1500 mm |
| Zona de aquecimento | 900mm | 900mm | 900mm | 900mm |
| Temperatura máxima | 1200 ℃ | |||
| Temperatura de trabalho | 1100 ℃ | |||
| Elemento de aquecimento | Fio de resistência de liga de alta temperatura HRE | |||
| Material da câmara | Material de fibra cerâmica de alumina inorgânica policristalina preparado por filtração a vácuo úmida | |||
| Precisão do controle de temperatura | ± 1 ℃ | |||
| Elemento de medição de temperatura | Termopar tipo N | |||
| Instrumento de controle de temperatura | Instrumento inteligente de controle de temperatura PID por microcomputador, controle de regulação de tensão SSR, função de autoajuste de parâmetros PID; 30 segmentos de programa programáveis, aumento de temperatura programável, manutenção de temperatura programável, resfriamento programável; controle de partição em três estágios | |||
| Taxa de aquecimento | Ajuste livre de 1-20℃/min | |||
| Estrutura do forno | Estrutura integrada de controle de temperatura do forno | |||
| Configuração padrão | Com controle modular, o sistema emite sinais de alarme sonoros e visuais para sobretemperatura e acoplamento rompido durante o funcionamento, executando automaticamente a ação de proteção. | |||
| Proteção de segurança | O equipamento está equipado com um disjuntor que se abre automaticamente em caso de curto-circuito, protegendo assim a segurança do equipamento e dos operadores. | |||
| Concha do forno | A carcaça é processada por máquinas CNC de alta qualidade para chapas de aço laminado a frio, passando por soldagem, retificação, polimento, fosfatização, decapagem e pulverização eletrostática de pó plástico na superfície. | |||
| Certificação de qualidade | ISO9001 CE SGS TUV | |||
| Configuração padrão | 1. Corpo do forno 2. Cabo de alimentação de 3 metros 3. 1 termopar 4. 1 manual de instruções 5. 1 gancho para forno 6. Um par de luvas resistentes a altas temperaturas | |||
| Opcional | 1. Bomba de vácuo de palheta rotativa opcional (grau de vácuo ≤ 5pa) 2. Unidade de vácuo com bomba de difusão opcional (grau de vácuo ≤6.67×10 -2 pa) 3. Unidade de vácuo com bomba molecular opcional (grau de vácuo ≤6.67×10 -4 pa) 4. Manômetro de vácuo digital opcional (1.0×10 5 -1.0×10 -1 pa) 5. Fluxômetro de flutuação opcional (faixa de 100-1000 ml/min) 6. Barco de quartzo opcional, cadinho de metal e outros contêineres de carga de material | |||
| OEM | De acordo com os requisitos de produção do material real do usuário, a personalização de especificações especiais do produto pode ser realizada. | |||