Forno tubular de grande diâmetro de 180 mm – TT-LDTF-180-1200
O forno tubular de grande diâmetro de 180 mm – TT-LDTF-180-1200 – foi projetado com um tubo de quartzo largo, uma zona de temperatura constante ampliada e controle preciso de temperatura, tornando-o ideal para a sinterização de múltiplas amostras ou para a realização de experimentos em escala piloto. Seu gerenciamento térmico confiável garante aquecimento uniforme e resultados consistentes em uma variedade de materiais.
Comumente utilizado em pesquisas de semicondutores, nanomateriais, fibra de carbono e processamento de grafeno, este forno oferece uma solução robusta e de baixo custo para processamento térmico avançado. Possui um tubo reator de quartzo de Φ180 × 1500 mm com uma zona de aquecimento de 900 mm, capaz de operação contínua a 1100 °C e atingindo uma temperatura máxima de 1200 °C. O aquecimento é fornecido por elementos de fibra cerâmica de alumina policristalina tipo 1500, e a temperatura é monitorada por um termopar tipo N. O sistema opera com 380 V/12 kW, proporcionando desempenho eficiente e estável para aplicações em escala laboratorial e piloto.
Pesquisa em Semicondutores – Oferece sinterização uniforme em alta temperatura para wafers e materiais semicondutores. Suporta processamento a vácuo e em atmosfera controlada, permitindo tratamento térmico preciso para o desenvolvimento de dispositivos eletrônicos e optoeletrônicos.
Nanomateriais e Compósitos Avançados – Ideal para sintetizar e tratar termicamente nanomateriais, fibras de carbono e grafeno. Zonas extensas de temperatura constante e configurações multizona permitem distribuição térmica uniforme e experimentos com gradiente para otimização de materiais.
Baterias de Lítio e Materiais Energéticos – Oferece suporte à sinterização em escala piloto e ao tratamento térmico em lote para eletrodos de baterias de íon-lítio e outros materiais energéticos. Garante o controle preciso da temperatura e resultados reproduzíveis para pesquisa e desenvolvimento.
Desenvolvimento de Materiais e Testes em Escala Piloto – Capaz de processar múltiplas amostras simultaneamente, oferecendo uma solução econômica para laboratórios de P&D e produção em escala piloto. Dispõe de zonas de aquecimento flexíveis para processamento térmico avançado e experimentação.
Processamento a vácuo e em atmosfera inerte – Compatível com ambientes a vácuo ou com gás inerte, com flange de vedação em aço inoxidável 304 e opções para tubos de trabalho em quartzo, metal ou alumina. Ideal para processos CVD e outras aplicações sensíveis em altas temperaturas.
Aplicações Industriais e de Pesquisa – Oferece processamento térmico confiável, eficiente em termos energéticos e preciso para uma variedade de materiais, incluindo semicondutores, grafeno, fibra de carbono e nanomateriais. Apoia uma ampla gama de pesquisas avançadas em materiais, produção em lote e estudos em escala piloto.
O forno tubular de grande diâmetro é equipado com sistema de aquecimento, unidade de controle de temperatura, tubo de trabalho, kit de vedação e mecanismo automático de abertura da tampa. Suporta operação a vácuo e em atmosfera protegida, tornando-o adequado para uma variedade de processos de CVD. Múltiplas zonas de temperatura podem ser configuradas para criar condições térmicas altamente uniformes ou aplicar gradientes de temperatura para testes de materiais.
Este modelo é amplamente utilizado para sinterização em escala piloto e tratamento térmico em lote em grafeno, eletrodos de bateria de lítio, materiais semicondutores e aplicações nos setores de novas energias e materiais avançados.
Concha de Forno
- Construído em aço de baixo carbono Q235 com acabamento resistente à corrosão eletrostática
- Estrutura metálica de camada dupla combinada com um sistema de ventilador com isolamento térmico mantém as temperaturas da superfície baixas
- Operação horizontal com tampa de abertura superior para facilitar o uso
Isolamento Refratário
- Isolamento térmico multicamadas, incluindo fibra cerâmica de alumina leve e placas de isolamento de alta qualidade
- Composição livre de amianto
- Baixa perda de calor e consumo de energia reduzido
Sistema de Aquecimento
- Elementos de aquecimento duráveis de metal e cerâmica fornecem aquecimento radiante eficiente
- Configurações de aquecimento lateral ou em anel para melhor uniformidade de temperatura
- Sistema de aquecimento de três zonas com zonas de temperatura controladas independentemente
Painel de controle de temperatura
- O controle PID com saída SSR/SCR garante uma regulação precisa da temperatura
- Termopar de alta qualidade com longa vida útil
- Inclui um indicador de aquecimento e alarme de superaquecimento
Controlador programável
- Interface amigável com programação flexível
- Suporta até 30 segmentos programáveis
- Os recursos de segurança incluem alarmes de superaquecimento e falha
Controle de vácuo e atmosfera
- Flanges de vedação de aço inoxidável 304 permitem operação sob vácuo ou atmosferas controladas
- Compatível com tubos de quartzo, metal ou alumina, dependendo da aplicação
| Modelo | TT-LDTF-150-1200 | TT-LDTF-200-1200 | TT-LDTF-280-1200 | TT-LDTF-350-1200 |
| Tamanho do tubo do forno | Φ150 × 1500 mm | Φ200 × 1500 mm | Φ280 × 1500 mm | Φ350 × 1500 mm |
| Zona de aquecimento | 900mm | 900mm | 900mm | 900mm |
| Temperatura máxima | 1200 ℃ | |||
| Temperatura de trabalho | 1100 ℃ | |||
| Elemento de aquecimento | Fio de resistência de liga de alta temperatura HRE | |||
| Material da câmara | Material de fibra cerâmica de alumina inorgânica policristalina preparado por filtração a vácuo úmida | |||
| Precisão do controle de temperatura | ± 1 ℃ | |||
| Elemento de medição de temperatura | Termopar tipo N | |||
| Instrumento de controle de temperatura | Instrumento inteligente de controle de temperatura PID por microcomputador, controle de regulação de tensão SSR, função de autoajuste de parâmetros PID; 30 segmentos de programa programáveis, aumento de temperatura programável, manutenção de temperatura programável, resfriamento programável; controle de partição em três estágios | |||
| Taxa de aquecimento | Ajuste livre de 1-20℃/min | |||
| Estrutura do forno | Estrutura integrada de controle de temperatura do forno | |||
| Configuração padrão | Com controle modular, o sistema emite sinais de alarme sonoros e visuais para sobretemperatura e acoplamento rompido durante o funcionamento, executando automaticamente a ação de proteção. | |||
| Proteção de segurança | O equipamento está equipado com um disjuntor que se abre automaticamente em caso de curto-circuito, protegendo assim a segurança do equipamento e dos operadores. | |||
| Concha do forno | A carcaça é processada por máquinas CNC de alta qualidade para chapas de aço laminado a frio, passando por soldagem, retificação, polimento, fosfatização, decapagem e pulverização eletrostática de pó plástico na superfície. | |||
| Certificação de qualidade | ISO9001 CE SGS TUV | |||
| Configuração padrão | 1. Corpo do forno 2. Cabo de alimentação de 3 metros 3. 1 termopar 4. 1 manual de instruções 5. 1 gancho para forno 6. Um par de luvas resistentes a altas temperaturas | |||
| Opcional | 1. Bomba de vácuo de palheta rotativa opcional (grau de vácuo ≤ 5pa) 2. Unidade de vácuo com bomba de difusão opcional (grau de vácuo ≤6.67×10 -2 pa) 3. Unidade de vácuo com bomba molecular opcional (grau de vácuo ≤6.67×10 -4 pa) 4. Manômetro de vácuo digital opcional (1.0×10 5 -1.0×10 -1 pa) 5. Fluxômetro de flutuação opcional (faixa de 100-1000 ml/min) 6. Barco de quartzo opcional, cadinho de metal e outros contêineres de carga de material | |||
| OEM | De acordo com os requisitos de produção do material real do usuário, a personalização de especificações especiais do produto pode ser realizada. | |||