O Reator de Vidro Encapsulado de Mesa é projetado para experimentos como síntese de materiais, destilação e concentração. Ele apresenta uma construção de camada dupla, com uma camada interna e externa. O controle de temperatura é obtido pela circulação de líquido de uma temperatura específica através do revestimento, garantindo condições ideais para o experimento.
O reator de vidro encamisado de bancada da Torontech é uma ferramenta essencial para síntese química em escala laboratorial, desenvolvimento e otimização de processos. Seu design encamisado de dupla camada permite o controle preciso e uniforme da temperatura do conteúdo do reator, um parâmetro crítico para controlar as taxas de reação, influenciar o rendimento do produto e garantir a segurança e a reprodutibilidade de uma ampla gama de processos químicos.
Este sistema versátil com controle de temperatura é fundamental para a pesquisa e o desenvolvimento em:
- Síntese Farmacêutica e Química: Para realizar a síntese controlada e em pequena escala de novas entidades químicas e ingredientes farmacêuticos ativos (IFAs), permitindo que os pesquisadores gerenciem com precisão as temperaturas de reação para maximizar o rendimento e a pureza.
- Academia e Institutos de Pesquisa: Como equipamento fundamental para uma ampla gama de pesquisas químicas, incluindo cristalização, destilação, refluxo e para o estudo da cinética de reações sob condições térmicas precisamente controladas.
- Ciência de Polímeros e Materiais: Para a síntese e o desenvolvimento de processos de novos polímeros e materiais avançados, onde o controle preciso da temperatura é crucial para gerenciar as reações de polimerização e alcançar as propriedades desejadas do material.
- Quality Control Otimização de Processos: Simular e solucionar problemas em processos de produção em uma escala menor e gerenciável, permitindo a otimização de parâmetros de reação como temperatura, mistura e tempo de reação para melhorar a eficiência da fabricação em larga escala.
- O design de vedação dupla de PTFE e borracha fluorada garante um sistema de vácuo confiável.
- Construído com vidro borossilicato 3.3 de alta resistência, oferecendo excepcional resistência ao calor e à corrosão.
- Possui um buffer de loop externo fixo para uma conexão segura e estável.
| Modelo | GDR-1L (Ex-GDR-1L) | GDR-2L (Ex-GDR-2L) | GDR-3L (Ex-GDR-3L) | GDR-5L (Ex-GDR-5L) |
|---|---|---|---|---|
| Volume do recipiente de vidro | 1L | 2L | 3L | 5L |
| Volume da jaqueta | 200ml | 250ml | 600ml | 800ml |
| Voltagem | 220 V/50 Hz (110 V também está disponível) | |||
| Potência do motor de agitação | 40W | 90W | ||
| Velocidade de agitação | 0~450rpm (Ex:0~1400rpm) | |||
| Faixa de temperatura do recipiente de vidro | -80 ~ + 250 ° C | |||
| Precisão de medição de temperatura | +/- 1 ° C | |||
| Grau de vácuo | 0.098MPa | |||
| Tamanho do condensador | Φ40×350H mm | Φ60×450H mm | ||
| Diâmetro da tampa do recipiente de vidro | Φ150mm | Φ205mm | ||
| Funil de lançamento | 250ml | 500ml | ||
| Dimensões | 330L×350P×1220A mm | 330L×350P×1300A mm | 330L×410P×1450A mm | 330L×410P×1480A mm |
| Peso | 17.5 kg (Ex: 22 kg) | 18.5 kg (Ex: 23 kg) | 26 kg (Ex: 30.5 kg) | 28 kg (Ex: 32.5 kg) |
Nota: O modelo à prova de explosão é equipado com motor à prova de explosão, inversor de frequência à prova de explosão e conduíte de cabos à prova de explosão. Os demais parâmetros são os mesmos do modelo padrão.