Sistema di estrusione per film fuso da laboratorio
Sistema di estrusione per film da laboratorio - ToronCFL™ 20
Il sistema di estrusione per film da laboratorio ToronCFL™ 20 produce campioni di film piatti con spessori da 0.02 a 0.1 mm utilizzando quantità di resina da laboratorio. Un estrusore monovite di precisione, una filiera di colata, una stazione di colata, un sistema di traino, un rifilatore per bordi, un misuratore di spessore e un avvolgitore funzionano in sequenza sincronizzata. PE, PP, TPU, PVDF e PC possono essere lavorati tutti sulla stessa macchina. Gli sviluppatori di film ottengono campioni rappresentativi senza dover prenotare tempo su una linea di produzione.
Lo spessore del film dipende dalla costanza con cui il materiale fuso fuoriesce dalla filiera e dall'uniformità con cui viene aspirato dal rullo. Azionamenti servo indipendenti sull'estrusore, sul sistema di traino e sull'avvolgitore sincronizzano queste velocità in un ampio intervallo di regolazione. Il film si forma così senza le striature o le vibrazioni che si verificano con azionamenti non sincronizzati. Il controllo della temperatura multizona mantiene il fuso entro ±1 °C, garantendo una viscosità e, di conseguenza, uno spessore costanti durante la produzione.
L'avvolgimento riceve la stessa attenzione della formatura. Una guida automatica del nastro corregge la deriva laterale man mano che la pellicola si accumula sul nucleo, in modo che il rotolo risulti piatto, teso e squadrato ai bordi. I campioni rimangono privi di pieghe e disallineamenti, aspetto fondamentale quando la fase successiva prevede test di trazione, di barriera o ottici su campioni tagliati. La linea occupa circa 2.65 m di lunghezza del banco, quindi è adatta a un laboratorio di sviluppo piuttosto che a un capannone pilota.
Sistema di estrusione per film da laboratorio - ToronCFL™ 20 applicazioni
Il ToronCFL™ 20 è ideale per i laboratori che sviluppano formulazioni di pellicole, preparano campioni di pellicola per i test o ottimizzano i parametri di processo prima di passare alla produzione su larga scala.
- Sviluppo della formulazione del film: seleziona i gradi di resina, gli additivi e le miscele su scala grammo-chilogrammo prima di avviare una prova di produzione
- Preparazione del campione di pellicola: produce campioni piatti e uniformi per prove di resistenza alla trazione, allo strappo, all'opacità, alla barriera e alla tenuta.
- Ricerca sulle pellicole per imballaggi: valuta le strutture in PE e PP in termini di rigidità, trasparenza e prestazioni di tenuta nello sviluppo di imballaggi flessibili
- Film tecnici e funzionali: produce stampi in PVDF e PC per applicazioni dielettriche, ottiche e ad alta temperatura
- Lavorazione di pellicole TPU ed elastomeriche: gestisce polimeri morbidi e appiccicosi che necessitano di un controllo preciso dell'avvolgimento e della tensione per rimanere piatti
- Ottimizzazione dei parametri di processo: mappa la relazione tra velocità della vite, velocità dei rulli, temperatura dello stampo e spessore finale per la successiva scalatura
- Valutazione degli additivi e dei masterbatch: mostra come si comportano pigmenti, agenti scivolanti, antibloccanti e riempitivi una volta incorporati in una pellicola sottile
- Valutazione della resina riciclata: realizza pellicole da materiale riciclato per misurare la conta dei gel, la perdita di trasparenza e il degrado meccanico.
- University e ricerca dell'Istituto: dimostra gli effetti del flusso di stampo, dell'allungamento del fuso, del restringimento e del raffreddamento su una linea di dimensioni da banco che gli studenti possono utilizzare
- Quality Control Campioni di riferimento: crea pellicole in condizioni documentate per il confronto con il materiale in entrata del fornitore
Sistema di estrusione per film da laboratorio - ToronCFL™ 20 Caratteristiche principali
Il ToronCFL™ 20 integra in un'unica linea da banco le fasi di estrusione, colata, stiratura, rifilatura, misurazione e avvolgimento, offrendo la potenza di azionamento e il controllo termico richiesti da un laboratorio di sviluppo pellicole.
- Linea completa di pellicole per casting in un unico sistema: estrusore, stampo di colata, stazione di colata, sistema di traino, rifilatrice per bordi, misuratore di spessore, avvolgitore e comandi arrivano abbinati e collaudati insieme
- Azionamento servo indipendente su ogni stazioneLe velocità di estrusione, traino e avvolgimento rimangono sincronizzate su un ampio intervallo, in modo che il nastro si formi senza stiramenti o vibrazioni.
- Precisione del controllo della temperatura di ±1 °C: mantiene costante la viscosità del fuso, che è ciò che mantiene costante lo spessore del film dall'inizio alla fine di una lavorazione.
- Riscaldamento indipendente multizonaAdatto sia per polimeri ad alta temperatura che per polimeri termosensibili sulla stessa macchina senza necessità di rimessa in funzione.
- Stampo fuso da 200 mm: stende la massa fusa in un nastro uniforme sufficientemente largo da poter tagliare campioni di prova standard dalla pellicola finita
- Gamma di calibro da 0.02 a 0.1 mm: copre pellicole sottili da imballaggio e pellicole tecniche più spesse con un unico set di fustella e rotolo
- Guida automatica del nastro sull'avvolgitore: corregge la deriva laterale in modo che il vento rotoli piatto, stretto e squadrato ai bordi
- Rifilatura dei bordi in linea: rimuove i cordoni di bordo ispessiti creati dal restringimento del collo, lasciando una pellicola utilizzabile su tutta la larghezza della ferita
- Misurazione dello spessore in linea: i report vengono visualizzati durante la riproduzione del filmato, consentendo agli operatori di vedere immediatamente l'effetto di una modifica del processo
- Vite da 20 mm con rapporto L/D di 28:1: conferisce alla massa fusa una durata di miscelazione sufficiente per omogeneizzare pigmenti, additivi e miscele prima della fusione.
- Velocità della vite da 0 a 120 giri/min: consente agli operatori di scambiare il tempo di residenza con la produzione per resine sensibili al taglio e al calore
- Ampia compatibilità dei materiali: esegue PE, PP, TPU, PVDF e PC, coprendo l'intera gamma, dalle materie prime allo sviluppo di pellicole tecniche.
- Ingombro su scala di laboratorio: si adatta a un banco di lavoro di 2.65 m, mantenendo lo sviluppo delle pellicole all'interno del laboratorio anziché nella sala pilota
Teoria e metodo
La formazione del film per colata inizia dalla filiera. Il materiale fuso proveniente dall'estrusore da 20 mm entra in un ampio collettore che distribuisce un flusso circolare in un nastro di 200 mm, e la sporgenza sul bordo della filiera lo dosa per ottenere una velocità di uscita uniforme su tutta la larghezza. Un flusso irregolare in questa fase si manifesta come bande di spessore che non possono essere eliminate con alcuna regolazione a valle. Il controllo della temperatura della filiera è quindi importante quanto la regolazione del gioco meccanico.
Il nastro si assottiglia tra il labbro della matrice e il rullo di colata. La velocità superficiale del rullo supera la velocità di uscita del fuso e questo rapporto, detto rapporto di riduzione, determina lo spessore finale per una data produzione. La tensione superficiale e l'elasticità del fuso tirano i bordi verso l'interno contemporaneamente, un effetto chiamato restringimento. La larghezza finale risulta quindi inferiore alla larghezza della matrice e i bordi sono più spessi del centro. La rifilatrice per bordi rimuove questi cordoni in modo che il rotolo avvolto mantenga uno spessore utilizzabile su tutta la sua larghezza.
Il contatto con il rullo di colata congela la struttura. Il rapido raffreddamento dallo stato fuso limita la crescita dei cristalli, motivo per cui il film colato risulta più trasparente e uniforme rispetto a quello raffreddato lentamente all'aria. La temperatura del rullo e la lunghezza di contatto determinano il grado di cristallinità che si sviluppa, il quale a sua volta influenza la rigidità, l'opacità e le proprietà di tenuta. Il misuratore di spessore in linea chiude il cerchio, indicando se una variazione della velocità della vite, della velocità del rullo o della temperatura della zona ha spostato il misuratore nella direzione desiderata.
Sistema di estrusione per film da laboratorio - Specifiche tecniche ToronCFL™ 20
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Materiali applicabili | PE, PP, TPU, PVDF, PC |
| Diametro della vite | 20 mm |
| Rapporto L / D vite | 28:1 |
| Gamma di velocità della vite | Da 0 a 120 rpm |
| Larghezza della matrice | 200 mm |
| Larghezza del film | Da 0 a 80 mm (a seconda del materiale) |
| Spessore della pellicola | 0.02 a 0.1 mm |
| Intervallo di temperatura | Temperatura ambiente fino a 350 °C (personalizzabile) |
| Precisione del controllo della temperatura | ± 1 ° C |
| Larghezza del rullo | 200 mm |
| Moduli di linea | Estrusore monovite, stampo di fusione, sistema di fusione, traino, rifilatura dei bordi, misurazione dello spessore, avvolgimento, sistema di controllo |
| Tensione di funzionamento | Trifase, 380 V CA ±10 % |
| Potenza nominale | ca. 12 chilowatt |
| Dimensioni generali (L × W × H) | 2,650 × 950 × 1,460 mm |
| Peso | 600 kg |