Calandra a tre rulli in scala di laboratorio
Calandra a tre rulli da laboratorio - ToronTRC™ 300
La calandra a tre rulli da laboratorio ToronTRC™ 300 preleva il polimero fuso da un estrusore e lo compatta in fogli di spessore uniforme e con una superficie liscia e priva di segni. Due rulli di formatura da 120 mm e un rullo di trazione da 80 mm lavorano su una superficie di 260 mm. L'unità è dotata di telaio e sistema di controllo propri, pertanto può essere accoppiata a un estrusore e a una filiera di calandra per formare una linea di prova completa di estrusione-calandratura. Il foglio esce dall'ultimo punto di presa e passa a una taglierina elettrica.
La calandratura rappresenta una fase di formatura secondaria. L'estrusore alimenta il materiale fuso attraverso la matrice di calandratura, mentre il rullo di formatura si occupa della successiva lavorazione; le due macchine si dividono quindi il lavoro come in una linea di produzione. I laboratori che già utilizzano un estrusore compatibile possono aggiungere la capacità di produzione di lastre senza dover acquistare una seconda linea completa. La configurazione modulare consente inoltre a un singolo impianto di passare dalle prove di estrusione a quelle di calandratura in base alle esigenze dei progetti.
La temperatura dei rulli è determinata da un circuito di circolazione dell'acqua indipendente, anziché da un sistema di riscaldamento a cartuccia. Le fluttuazioni rimangono minime, il che si adatta perfettamente all'intervallo di temperature di fusione richieste dai diversi polimeri durante la calandratura. Un azionamento sincronizzato mantiene tutti e tre i rulli in rotazione simultanea e distribuisce la pressione in modo uniforme sulla superficie di contatto. La pressione di serraggio e la temperatura costanti garantiscono la produzione di fogli privi di linee o imperfezioni visibili.
Calandra a tre rulli da laboratorio - Applicazioni ToronTRC™ 300
Il ToronTRC™ 300 è ideale per i laboratori che necessitano di fogli di polimero con spessore e qualità superficiale controllati, sia come campione di prova che come fase di sviluppo di un prodotto in fogli.
- Sviluppo di fogli polimerici: trasforma i composti sperimentali in fogli piatti in modo che i formulisti possano valutare l'uniformità dello spessore e la qualità della superficie su scala di laboratorio
- Preparazione del campione di prova: produce fogli di spessore uniforme per prove di trazione, lacerazione, impatto e termiche su provini tagliati
- Prove del processo di calandratura per estrusione: mappa come interagiscono la produzione dello stampo, lo spazio di presa, la temperatura dei rulli e la tensione di traino prima di scalare a un gruppo di produzione
- Sviluppo della finitura superficiale: mostra come la finitura a rulli e le condizioni di pressione si traducono in superfici del foglio lucide, ruvide o opache.
- Composti riempiti e rinforzati: compatta le formulazioni riempite dove la pressione di schiacciamento espelle l'aria e consolida il fuso in un foglio privo di vuoti
- Valutazione degli additivi e dei masterbatch: rivela come si comportano pigmenti, stabilizzanti e coadiuvanti di processo sotto la forza di taglio e la pressione di un morsetto
- Valutazione della resina riciclata: forma fogli da materiale riciclato in modo che i laboratori possano valutare il contenuto di gel, i difetti superficiali e il comportamento di consolidamento
- Taglio di campioni di fogli per lavori successiviFornisce lunghezze di taglio da 0.1 a 9,999.9 mm direttamente dalla linea, pronte per il condizionamento o il collaudo.
- University e ricerca dell'Istituto: dimostra la meccanica della compressione, la formazione di banchi e la compattazione graduale su una pila in scala ridotta che gli studenti possono utilizzare
- Quality Control Foglio di riferimento: produce fogli secondo condizioni documentate per il confronto con il materiale in entrata del fornitore
Calandra a tre rulli da laboratorio - ToronTRC™ 300 - Caratteristiche principali
La ToronTRC™ 300 combina traino, controllo della tensione, compattazione a rulli e taglio su un unico telaio indipendente, con la trasmissione e il controllo termico richiesti per una formatura ripetibile delle lamiere.
- Progettazione modulare della formatura secondariaSi abbina a un estrusore e a una matrice di calandratura per realizzare una linea completa di estrusione-calandratura e si adatta a entrambi i tipi di processo senza necessità di riconfigurazione.
- Compattazione graduale a tre rulli: divide la riduzione su due punti di presa in modo che la lamiera risulti di spessore uniforme e con una superficie piana e liscia, priva di linee e imperfezioni.
- Controllo indipendente della temperatura di circolazione dell'acqua: mantiene ogni rotolo al punto di riferimento con fluttuazioni minime, coprendo le temperature di fusione richieste dai diversi polimeri
- Trasmissione a rulli sincronizzata: mantiene tutti e tre i rulli in rotazione sincronizzata e distribuisce la pressione in modo uniforme sulla superficie del rullo, garantendo così la consistenza del foglio da un'estremità all'altra.
- Controllo digitale dei parametri di processo: imposta e registra le condizioni di freddo, velocità e temperature in modo che una corsa possa essere ripetuta esattamente
- Controllo integrato della tensione: mantiene il foglio fermo tra l'ultimo punto di presa e la taglierina, prevenendo segni di stiramento e deriva del calibro
- Taglierina elettrica a ghigliottina: taglia a lunghezza da 0.1 a 9,999.9 mm a una velocità da 30 a 120 pezzi al minuto, fornendo campioni pronti senza una fase di taglio separata
- Larghezza effettiva della lama: 300 mm: gestisce l'intera larghezza del foglio prodotta dalla pila di rotoli, con margine per il taglio
- Telaio indipendente con rotelle: è indipendente dall'estrusore, quindi l'unità può essere posizionata, rimossa o condivisa tra le linee
- Caricamento pneumatico dei rulli: applica una pressione di serraggio tramite un'alimentazione d'aria da 6 a 8 bar per una chiusura del rotolo reattiva e ripetibile
- Stack verticale compatto: racchiude tre rulli, azionamenti e controlli in un unico ingombro ridotto, ideale per gli spazi di un laboratorio.
Teoria e metodo
La calandratura modella una massa fusa di polimero comprimendola attraverso lo spazio tra rulli controrotanti. Il fuso che entra nel primo punto di contatto forma un banco rotante davanti allo spazio, e l'attrito delle superfici dei rulli trascina il materiale attraverso di esso mentre la pressione aumenta nel cuneo convergente. Questa pressione svolge il lavoro, distribuendo il fuso su tutta la larghezza dei rulli ed espellendo l'aria intrappolata. Lo spessore del foglio risulta leggermente maggiore dello spazio meccanico, perché il fuso si rilassa una volta che la pressione si riduce.
Tre rulli offrono due punti di presa invece di uno. Il primo punto di presa elimina la maggior parte della riduzione e consolida il fuso, mentre il secondo corregge la parte restante e fissa la superficie. La suddivisione della riduzione diminuisce la forza di separazione in ogni punto di presa, impedendo ai rulli di flettersi e di rendere la lamiera più spessa al centro che ai bordi. Il rullo di trazione quindi allontana la lamiera sotto tensione controllata, mantenendo lo spessore mentre il materiale si raffredda e si restringe.
La temperatura determina il comportamento del fuso nel punto di contatto. Rulli più caldi riducono la viscosità e la forza necessaria per raggiungere lo spessore desiderato, ma rallentano anche la solidificazione e possono lasciare la lamiera appiccicosa in corrispondenza della taglierina. Rulli più freddi fissano la superficie più rapidamente e trasferiscono la propria finitura, motivo per cui i rulli lucidati conferiscono lucentezza e quelli testurizzati creano un motivo. La circolazione dell'acqua mantiene ciascun rullo al suo punto di regolazione, in modo che l'equilibrio rimanga quello impostato dall'operatore.
Calandra a tre rulli da laboratorio - Specifiche tecniche ToronTRC™ 300
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Rullo fisso | Ø120 mm × 260 mm |
| Rullo mobile | Ø120 mm × 260 mm |
| Tirare | Ø80 mm × 260 mm |
| Larghezza effettiva della lama HSS | 1 a 300 mm |
| Lunghezza di taglio | 0.1 a 9,999.9 mm |
| Velocità di taglio | Da 30 a 120 pezzi/min |
| Controllo della temperatura del rullo | Sistema di circolazione dell'acqua indipendente |
| Tensione | Trifase, 380 V, 50 Hz |
| Aria compressa | 6 a 8 bar |
| Acqua di raffreddamento | Acqua purificata a temperatura ambiente (priva di minerali) |
| Differenziale di pressione di mandata/ritorno | Da 250 a 400 kPa |
| Tipi di macchine | Unità ausiliaria di formatura secondaria con telaio indipendente |
| Moduli di linea | Sistema di traino, controllo della tensione, taglierina elettrica, struttura di pressatura dei rulli, sistema di controllo elettrico |