Calorimetro a scansione differenziale a bassa temperatura
Calorimetro a scansione differenziale a bassa temperatura TT-4419
Calorimetro a scansione differenziale a bassa temperatura TT-4419 è conforme a ASTM D4419, il metodo di prova standard per la misurazione delle temperature di transizione delle cere di petrolio mediante calorimetria a scansione differenziale (DSC).
La DSC fornisce un metodo comodo e rapido per determinare i limiti di temperatura entro i quali una cera subisce delle transizioni. La transizione di temperatura più elevata è una transizione solido-liquido associata alla fusione completa, che può guidare la scelta delle temperature di conservazione e applicazione della cera. La transizione di temperatura solido-solido è correlata alle proprietà del solido, come la durezza e la temperatura di blocco.
Scopo dello strumento
Misura i cambiamenti fisici e chimici associati al calore, tra cui temperatura di transizione vetrosa, punto di fusione, temperatura di fusione, cristallizzazione e calore di cristallizzazione, calore di reazione di transizione di fase, stabilità termica dei prodotti, indurimento/reticolazione, periodo di induzione dell'ossidazione e altro ancora.
Il Torontech TT-4419 esegue la calorimetria differenziale a scansione (DSC) su cere di petrolio secondo la norma ASTM D4419 per creare una firma termica dettagliata. Questa analisi identifica con precisione le principali temperature di transizione, inclusi i punti di fusione e i cambiamenti di fase solido-solido, fondamentali per prevedere le prestazioni reali di una cera, dalla sua durezza e tendenza al bloccaggio al suo comportamento a diverse temperature di applicazione.
Questa analisi termica completa è uno strumento fondamentale per la ricerca e sviluppo e il controllo qualità in:
- Adesivi Hot Melt: Per progettare con precisione le formulazioni controllando il comportamento di fusione e cristallizzazione, che determina caratteristiche prestazionali critiche come il tempo di apertura, la velocità di presa e la forza di adesione finale.
- Imballaggi e rivestimenti: Per ottimizzare i rivestimenti in cera su carta e cartone, assicurando che abbiano la corretta stabilità termica per evitare blocchi (attaccamenti) durante lo stoccaggio e mantenere l'integrità della barriera.
- Cosmetici e prodotti farmaceutici: Per controllare la consistenza, la texture e la stabilità termica di prodotti come creme, rossetti e unguenti, garantendo l'integrità del prodotto e un'esperienza utente coerente.
- Miscelazione di polimeri e cere: Come strumento di ricerca primario per lo sviluppo di nuove miscele di cere e compositi polimero-cera, consentendo ai formulatori di comprendere le interazioni dei componenti e di progettare materiali con proprietà termiche specifiche.
- La nuova struttura del forno metallico completamente chiusa migliora notevolmente la risoluzione e la stabilità di base.
- L'utilizzo di un sensore in lega professionale garantisce una maggiore resistenza alla corrosione, all'ossidazione e una maggiore sensibilità del sensore.
- L'integrazione di un sistema completo di controllo dell'atmosfera bidirezionale garantisce una gestione precisa del flusso del gas di spurgo, con impostazioni software che cambiano automaticamente e dati registrati direttamente nel database.
- Dotato di un controller ARM con core Cortex-M3, che migliora la velocità operativa e la precisione del controllo della temperatura.
- La comunicazione bidirezionale USB semplifica le operazioni e supporta la funzionalità di connessione con ripristino automatico.
- Dotato di un touchscreen LCD a colori da 7 pollici a 24 bit per la visualizzazione in tempo reale dello stato e dei dati dello strumento.
- I materiali standard sono inclusi nello strumento, consentendo agli utenti di autocalibrare ogni sezione di temperatura, riducendo così al minimo gli errori dello strumento.
- La progettazione intelligente del software consente la generazione automatica di diagrammi di processo degli strumenti, con software in grado di svolgere diverse attività di elaborazione dati, quali il calcolo dell'entalpia, la determinazione della temperatura di transizione vetrosa, l'analisi del periodo di induzione dell'ossidazione e il calcolo del punto di fusione e della cristallizzazione della sostanza.
1. Intervallo DSC: da 0 a ±500 mW
2. Intervallo di temperatura: da -40°C a 600°C (refrigerazione tramite dispositivo a temperatura costante a bassa temperatura)
3. Risoluzione della temperatura: 0.01°C
4. Velocità di riscaldamento: da 0.1 a 80°C/min
5. Velocità di raffreddamento: da 0.1 a 50°C/min
6. Ripetibilità della temperatura: ±0.1°C
7. Rumore DSC: 0.01 mW
8. Risoluzione DSC: 0.01 mW
9. Precisione DSC: 0.01 mW
10. Sensibilità DSC: 0.1 mW
11. Modalità di controllo della temperatura: riscaldamento, raffreddamento, temperatura costante, qualsiasi combinazione di tre modalità per il riciclaggio
12. Scansione della curva: scansione dell'aumento della temperatura
13. Controllo dell'atmosfera: commutazione automatica dello strumento
14. Flusso di gas: 0-200 ml/min
15. Pressione del gas: 0.2 MPa
16. Modalità di visualizzazione: display touchscreen LCD da 24 pollici a colori a 7 bit
17. Interfaccia dati: interfaccia USB standard
18. Standard dei parametri: dotato di materiale di riferimento, con funzione di calibrazione con un solo pulsante, l'utente può autocalibrare la temperatura e l'entalpia
19. Alimentazione elettrica di lavoro: CA 220 V 50 Hz o personalizzata (disponibile anche 110 V)
20. Potenza: 300W