ICP per oli lubrificanti non utilizzati
ICP per oli lubrificanti non utilizzati TT-4951
ICP per oli lubrificanti non utilizzati TT-4951 - La presenza di ferro, manganese, fosforo, zinco, calcio, magnesio e altri elementi influenza direttamente la qualità dei campioni di olio lubrificante e il loro impatto ambientale.
I metodi di analisi tradizionali prevedono la digestione acida per scomporre i componenti organici nel campione, seguita dall'analisi in una soluzione acquosa. Tuttavia, questo metodo presenta diversi inconvenienti, tra cui lunghi tempi di funzionamento, ampio uso di reagenti e materiali di consumo, suscettibilità alla contaminazione o perdita di elementi, scarsa accuratezza dei risultati dei test e inquinamento ambientale.
Al contrario, questo metodo utilizza la tecnica della diluizione con solvente organico per determinare vari elementi nei campioni di olio lubrificante non utilizzati. Offre semplicità, velocità e facilità d'uso. I risultati ottenuti dimostrano ripetibilità e stabilità, soddisfacendo pienamente le esigenze di analisi quotidiane.
L'applicazione principale dell'ICP per oli lubrificanti non usati TT-4951 è l'analisi elementare di oli lubrificanti nuovi (non usati) per garantire la qualità del prodotto. Lo strumento utilizza un efficiente metodo di diluizione con solvente organico per misurare la concentrazione di elementi additivi metallici, come fosforo (P), zinco (Zn), calcio (Ca) e magnesio (Mg). Si tratta di un test di controllo qualità fondamentale per verificare che l'olio sia stato formulato correttamente con il pacchetto di additivi appropriato prima della vendita.
Industrie chiave
- Produzione di lubrificanti: Questo è il settore principale per questo strumento. I produttori di lubrificanti si affidano a questo strumento per il controllo di qualità del prodotto finale, per certificare che i loro oli motore, fluidi idraulici e altri prodotti contengano la concentrazione precisa di additivi metallici necessaria per soddisfare le specifiche prestazionali.
- Produzione di additivi: Le aziende chimiche che producono gli additivi metallici utilizzati nei lubrificanti utilizzano questa tecnologia per il proprio controllo qualità. Garantisce che la concentrazione degli elementi nei loro prodotti sia corretta prima che vengano venduti ai produttori di lubrificanti.
- Laboratori di prova di terze parti: Questi laboratori indipendenti vengono incaricati da produttori di lubrificanti, distributori o grandi consumatori industriali di effettuare verifiche indipendenti della qualità del nuovo olio, assicurando che soddisfi i livelli di additivi specificati prima di essere messo in servizio.
- Controllato da MCU con un ampio schermo LCD a colori touch screen, che consente il riscaldamento programmato secondo i requisiti ASTM D93.
- Accensione automatica e valutazione del punto di infiammabilità, con accensione possibile tramite alimentazione elettrica o a gas.
- Dotato di cavo di accensione automatico per l'accensione a gas.
- Utilizza un motore passo-passo per l'agitazione del campione, garantendo velocità stabili, precise e regolabili, pienamente conformi alle procedure ASTM D93 A, B e C.
- Dispone di una funzione di rilevamento rapido, che consente di impostare le velocità di riscaldamento in base alle esigenze, facilitando una rapida valutazione del punto di infiammabilità previsto per campioni di olio sconosciuti.
- Funzione di sollevamento e abbassamento automatico per un utilizzo semplice.
- Dotato di una funzione di correzione della temperatura che si adatta automaticamente alla pressione atmosferica.
- Può stabilire la temperatura di rilevamento più alta e i tempi di accensione, interrompendo automaticamente il riscaldamento al raggiungimento dei valori impostati.
- Disponibile come optional il separatore di azoto.
- Interrompe automaticamente l'erogazione del gas in caso di interruzione di corrente.
- In grado di rilevare la pressione atmosferica in tempo reale.
Generatore ad alta frequenza | |
Frequenza di lavoro | 27.12MHz |
Stabilità | ﹤0.05% |
Potenza di uscita | 800 W ~ 1600 W |
Stabilità | ≤0.05 ％ |
Metodo di corrispondenza | Automatico |
Spettrometro a scansione | |
Percorso luminoso | Czerny Turner |
Focale | 1000mm |
Specifica raster | Reticolo olografico inciso con ioni, densità di linea incisa 3600L/mm o 2400L/mm; area tracciata (80 × 110) mm |
Dispersione di linea reciproca | 0.26 nm/m |
Risoluzione | ≤0.008 nm (reticolo a 3600 fili） ≤0.015 nm (reticolo a 2400 fili) |
Parametri dell'unità principale | |
Gamma di lunghezze d'onda di scansione | 195nm～500nm（Reticolo metallico 3600L/mm） 195nm～800nm（reticolo metallico da 2400L/mm |
Ripetibilità | RSD≤1.5% |
Stabilità | RSD≤2.0% |
Parte di prova
Elementi di abrasione negli oli lubrificanti non utilizzati
1. Attrezzatura
1.1 CONOSTAN Diluente dedicato per ICP
1.2 CONOSTAN Co liquido standard
1.3 Olio standard misto CONOSTAN S-21
1.4 Pipetta, 0-5 ml
1.5 Bilancia elettronica, 0.0001 g
2. Requisiti relativi alle condizioni di lavoro
Generatore ad alta frequenza: 27.12 MHz, torcia al quarzo da 0.7 mm con canale centrale, potenza ad alta frequenza 1200 W, flusso di gas plasma 15 l/min, flusso di gas ausiliario 0.99 l/min, flusso di gas di trasporto 0.35 l/min, portata di ossigeno 50 ml/ min. La temperatura della camera di nebulizzazione è -20°C e la pompa peristaltica funziona ad una velocità di 3 ml/min.
3. Trattamento del campione
Dopo aver ottenuto il campione di olio lubrificante utilizzando il metodo di pesatura, il diluente viene aggiunto direttamente per ottenere il volume desiderato.
Il metodo di calibrazione dello standard interno viene utilizzato durante i test per eliminare le differenze nella matrice del campione.
4. Metodo di prova
Dopo che l'apparecchio si è acceso automaticamente e i parametri sono stati impostati in base alle condizioni di lavoro, il diluente viene aspirato direttamente nella camera di nebulizzazione tramite il nebulizzatore ed entra nel plasma. Una volta che l'apparecchio si è stabilizzato, la soluzione del bianco, la soluzione standard e la soluzione del campione diluito vengono misurate simultaneamente. Il contenuto di ciascun elemento nel campione finale può essere determinato direttamente. La relazione lineare degli elementi viene determinata utilizzando metodi sperimentali. Contemporaneamente, la soluzione del bianco viene misurata dieci volte per ciascun elemento. La deviazione standard dei valori misurati viene divisa per la pendenza della curva per ottenere il limite di rilevamento del metodo. Il coefficiente di adattamento della curva di lavoro elementare supera 0.999, indicando una buona relazione lineare all'interno dell'intervallo lineare della curva di lavoro. I parametri di lavoro ottimizzati dell'apparecchio migliorano l'accuratezza dei risultati del test.
Norma applicabile: Metodo di prova standard ASTM D4951 per la determinazione degli elementi additivi negli oli lubrificanti mediante spettrometria di emissione atomica al plasma accoppiato induttivamente
Rapporto di prova | Confronto |
Nome del campione | Olio per motori diesel |
Data di ricezione | Periodo di prova del 2 gennaio 2020 |
Descrizione | Campione di olio viscoso |
Requisito di prova | |
Componente di prova | Ca, Mg, P, Zn |
Referenze | |
Standard | ASTM D4951 |
Campione standard | Umidità ≤70% Temperatura |
Processo di test | |
Pesare una certa quantità di campione in un matraccio tarato da 100 ml, aggiungere la soluzione standard interna, diluire fino al segno con olio bianco, agitare bene e attendere la misurazione | |
Prendiamo come esempio il campione di olio lubrificante. Pesare un campione di olio lubrificante da 0.1 g in un matraccio tarato da 100 ml e diluirlo fino alla tacca con il diluente contenente lo standard interno. Dopo averlo agitato, si ottengono i risultati del test. I risultati sono ottenuti combinando PE ICP Avio200 e Agilent ICP 5110. I risultati dei test vengono confrontati e non vi è alcuna differenza fondamentale nei risultati dei test, indicando che le prestazioni dei test di questo strumento hanno raggiunto il livello avanzato internazionale. I dati specifici sono i seguenti: | |
Perkin Elmer ICP Avio200 | Agilent ICP5110 | TT-4951ICP | |
Prova Voce | Risultato | ||
Ca | 4225.7ppm | 4415.1 ppm | 4135.8 ppm |
Mg | 21.5ppm | 15.8 ppm | 29.1 ppm |
P | 1026.2 ppm | 1048.3 ppm | 1164.3 ppm |
Zn | 1133.1 ppm | 1117.6 ppm | 1131.2 ppm |
Spettro e curva tipici degli elementi
Conclusione
Il metodo di digestione relativa per la determinazione diretta di più elementi in benzina e olio lubrificante tramite ICP offre una maggiore accuratezza e una migliore riproducibilità. Questo metodo non solo riduce significativamente il tempo necessario per la digestione del campione e riduce al minimo l'inquinamento ambientale causato dagli acidi, ma riduce anche la competenza tecnica richiesta agli operatori. Può essere ampiamente utilizzato e utilizzato nell'industria petrolchimica. TT-4951 presenta caratteristiche di bassi costi di test, rapide velocità di test e alta accuratezza del metodo. Consente la determinazione diretta di più elementi in campioni di benzina e lubrificante, soddisfacendo i requisiti di test di vari clienti nell'industria petrolchimica.