GC per l'analisi dei gas disciolti nell'olio del trasformatore (TOGA)
Il GC per l'analisi dei gas disciolti nell'olio per trasformatori (TOGA) TT-3612 è progettato per un'analisi accurata e affidabile dei gas disciolti (DGA) negli oli isolanti elettrici. È conforme al metodo di prova standard ASTM D3612, offrendo una soluzione comprovata per l'analisi gascromatografica dei gas disciolti nell'olio per trasformatori. Il sistema è adatto per oli con viscosità pari o inferiore a 20 cSt a 40 °C, garantendo risultati di prova coerenti e ripetibili.
Sottoposti a stress termico ed elettrico, l'olio isolante e i componenti immersi in olio possono decomporsi e generare sottoprodotti gassosi. Questi gas si dissolvono nell'olio e forniscono informazioni fondamentali sulle condizioni operative delle apparecchiature elettriche. Il TT-3612 consente la misurazione e l'identificazione precise di questi gas disciolti, contribuendo a determinare il tipo, la gravità e la progressione di potenziali guasti nei trasformatori e in altri apparecchi elettrici immersi in olio.
Monitorando le variazioni della composizione e della concentrazione del gas nel tempo, il TT-3612 supporta la valutazione delle condizioni e il rilevamento precoce dei guasti. Questo approccio analitico aiuta a valutare lo stato di salute del trasformatore, stimare la durata residua e ridurre il rischio di guasti imprevisti. Progettato per supportare flussi di lavoro di laboratorio efficienti, il TT-3612 è inoltre conforme al Metodo C ASTM D3612, che utilizza il campionamento automatizzato dello spazio di testa per migliorare la produttività del campione rispetto ai metodi di estrazione tradizionali.
Punti Chiave
- Progettato per l'analisi dei gas disciolti (DGA) dell'olio isolante del trasformatore
- Completamente conforme agli standard di cromatografia gassosa ASTM D3612
- Consente il rilevamento precoce di anomalie termiche ed elettriche
- Supporta il monitoraggio delle condizioni e l'analisi delle tendenze dei guasti nel tempo
- Adatto per ambienti di test di laboratorio ad alta produttività
Il Torontech TT-3612 fornisce un'analisi completa dei gas disciolti (DGA) degli oli isolanti in conformità con la norma ASTM D3612. Questo metodo è lo strumento diagnostico definitivo per valutare lo stato di salute interno delle apparecchiature elettriche riempite d'olio. Quantificando specifici gas di guasto, consente il rilevamento e la caratterizzazione tempestivi di guasti termici ed elettrici incipienti, come archi elettrici e surriscaldamento, consentendo una gestione proattiva delle risorse e prevenendo guasti catastrofici.
Questa analisi diagnostica predittiva è indispensabile per i programmi di gestione patrimoniale di:
- Servizi di energia elettrica: Come metodo principale per monitorare lo stato di salute dell'intera flotta di trasformatori di potenza e distribuzione, costituisce la spina dorsale delle strategie di manutenzione basate sulle condizioni e di affidabilità della rete.
- Impianti industriali pesanti: Per i grandi siti industriali dotati di trasformatori ad alta tensione critici, DGA è essenziale per prevenire interruzioni impreviste che possono bloccare la produzione in raffinerie, data center e impianti di produzione.
- Operatori di energia rinnovabile: Per garantire l'affidabilità a lungo termine dei trasformatori negli impianti eolici e solari, dove i guasti delle apparecchiature hanno un impatto diretto sulla produzione di energia e sulla redditività.
- Fornitori di servizi e test elettrici: Come servizio principale offriamo test diagnostici specializzati e valutazioni dello stato di salute di risorse elettriche di alto valore per un'ampia gamma di clienti industriali e di servizi di pubblica utilità.
- TOGA utilizza un'interfaccia di comunicazione Ethernet, che gli consente di creare facilmente una rete locale per la trasmissione di dati a lunga distanza, il controllo remoto e la diagnosi remota.
- Dispone di una potente e completa funzione di autodiagnosi all'accensione, di un display intuitivo per le informazioni sui guasti, di una protezione di memorizzazione in caso di interruzione di corrente e di funzioni anti-interferenza di alimentazione.
- Utilizza una speciale tecnologia di colonne composite anti-inquinamento per l'olio del trasformatore, migliorando notevolmente la durata utile della colonna.
- Lo strumento viene sottoposto a rigorosi test di invecchiamento prima di uscire dalla fabbrica, con parametri preimpostati, in modo che l'utente debba solo eseguire una semplice operazione di avvio.
Sistema di iniezione a volume morto ridotto
Sistema di controllo del flusso di gas ad alta precisione
1. Volume di iniezione: 1 ml, con una concentrazione minima rilevata di (ul/L)
2. Requisiti ambientali: da 32°F a 104°F
3. Precisione: ±0.1°C
4. Intervallo di controllo della temperatura: da +5°C a 450°C
5. Ciclo di analisi: 7 minuti
6. Potenza: 1.9 kW
7. Dimensioni: 660 x 560 x 480 mm
Dispositivo di conversione ad alta efficienza
FID (alta sensibilità e basso rumore)
1. Controllo informatico in tempo reale ed elaborazione dei dati
Il sistema TOGA può espandere l'interfaccia Ethernet 10/100M e connettersi a un computer di rete locale per l'acquisizione e la gestione remota dei dati. Ciò migliora la flessibilità del dispositivo e promuove applicazioni di laboratorio efficienti.
L'interfaccia software intuitiva semplifica l'impostazione di parametri tra cui temperatura, aumento della portata, eventi e impostazioni del rilevatore. Le funzioni intuitive includono l'accensione automatica FID, il flusso del ponte di commutazione TCD, l'attivazione e la disattivazione del controllo della temperatura, l'aumento e la diminuzione della portata e vari eventi temporizzati.
2. Design unico della camera di gassificazione e del rilevatore
L'innovativo design dell'ingresso risolve il bias di iniezione, mentre la funzione di compensazione a doppia colonna mitiga la deriva della linea di base dovuta al riscaldamento del programma e riduce il rumore di fondo, ottenendo limiti di rilevamento inferiori.
Il design della camera di vaporizzazione riduce al minimo il volume morto. La sostituzione di cuscinetti di iniezione, rivestimenti, poli polarizzatori, poli di raccolta, ugelli e altri accessori è semplice. I componenti principali come le colonne di riempimento, gli iniettori capillari, i rilevatori TCD e FID possono essere completamente smontati con una sola chiave, semplificando la manutenzione.
3. Sistema di controllo della temperatura stabile e ad alta precisione
Il circuito di controllo primario utilizza un microprocessore avanzato, FLASH di grande capacità e memoria EEPROM per una conservazione affidabile dei dati. Il design del circuito integrato per misurazione, controllo e alimentazione migliora la capacità anti-interferenza e l'affidabilità di TOGA.
Il circuito di controllo della temperatura basato su microprocessore garantisce che la precisione della temperatura in ciascuna zona di riscaldamento raggiunga 0.1°C. La camera della colonna è dotata di un doppio dispositivo di protezione da sovratemperatura, che arresta il riscaldamento e segnala guasti se le temperature superano il limite impostato.
La tecnologia intelligente a doppio sportello posteriore mantiene un controllo accurato della temperatura quando la temperatura della camera della colonna è vicina alla temperatura ambiente e consente un raffreddamento rapido. Il riscaldamento programmato in venti fasi consente l'analisi di campioni complessi con un'ampia gamma di punti di ebollizione.
4. Interfaccia operativa semplice
Il display LCD da 7 pollici supporta il tocco capacitivo, rendendolo intuitivo e facile da usare. Include una funzione di autodiagnosi e un display per la localizzazione dei guasti. La funzione di protezione dallo spegnimento dei dati garantisce che i dati operativi vengano preservati anche dopo un'interruzione di corrente.
5. Protezione
Il sistema interromperà il riscaldamento in assenza di gas di trasporto, proteggendo la colonna e la cella di conducibilità termica.
6. Accensione automatica
Il sistema TOGA consente la programmazione automatica dell'accensione e include la protezione dall'idrogeno per spegnere la fiamma se necessario.
Parametri di controllo della temperatura
- Forno a colonna: da +5°C a 450°C ambiente, precisione: ±0.1°C
- Iniettore: ambiente da +5°C a 450°C, precisione: ±0.1°C
- Rivelatore: ambiente da +5°C a 450°C, precisione: ±0.1°C
- Controllo massimo: temperatura a 7 percorsi
Parametri del forno a colonna
- Volume: 260 mm x 270 mm x 230 mm
- Riscaldamento programmato: 20 step
- Velocità di riscaldamento programmata: da 1 a 80°C/min (incremento di 0.1°C)
- Tempo di conservazione di ogni passaggio: da 0 a 655 minuti (incremento di 1 minuto)
- Design con apertura posteriore automatica per un raffreddamento rapido, impiegando solo 7 minuti per raffreddare da 350°C a 50°C
- Ventola potente e silenziosa per l'uniformità della temperatura
Rivelatore
FID
- Tecnologia dell'amplificatore unica e stabile, con una scheda di amplificazione del segnale appositamente trattata per un funzionamento stabile in condizioni difficili
- Adatto per colonne impaccate e capillari
- Temperatura di funzionamento: 450°C
- Limite minimo di rilevamento: <5 pg C/s (n-esadecano)
- Gamma dinamica lineare (LDR): 10^7 (±10%)
- Frequenza di acquisizione dati: 100Hz
- Accensione automatica: spegnimento automatico dell'idrogeno dopo lo spegnimento della fiamma
TCD
- Adatto per colonne impaccate e capillari
- Tempo di stabilizzazione rapido, volume morto ridotto, tempo di equilibrio breve
- Temperatura di funzionamento: 400°C
- Frequenza di acquisizione dati: 100Hz
- Gamma dinamica lineare (LDR): 10^5 (±10%)
- Limite minimo di rilevamento: <800 pg propano/mL (elio)
Altro
- Dimensioni: 586 x 500 x 530 mm
- Peso: 46 kg
- Tensione nominale: 220 V ±50 Hz, Potenza ≤ 2.5 kW
cromatogramma
