Système de coupe
Le système de coupe automatise la vitesse du pelletiseur en fonction de la pression de la tête de filière, garantissant ainsi une taille de pellet uniforme. Un dispositif de serrage pneumatique de la lame améliore la précision et la longévité de la lame.
- Système de découpe à anneau d'eau – Idéal pour la production de granulés de haute qualité nécessitant une taille de granulés constante. Couramment utilisé dans les lignes de recyclage des polyoléfines (PE, PP) et des plastiques techniques.
- Granulation des chenaux d'eau – Convient aux opérations de recyclage de capacité moyenne (≤ 600 kg/h). Largement utilisé pour la granulation de PP, PE, ABS et PET lorsque l'intervention manuelle est acceptable.
- Système de découpe sous-marine – Conçue pour le recyclage et le compoundage à grande échelle (jusqu'à 12 000 kg/h). Traite les polymères et les thermoplastiques nécessitant des granulés sphériques uniformes, tels que le PET, le PA, le PC et les résines spéciales.
- Coupe automatique des mèches Idéal pour les lignes de production à haut rendement traitant des matériaux à indice de fluidité élevé. Garantit un fonctionnement automatisé, le rendant adapté à la granulation de PP, PE et de mélanges-maîtres.
- Découpe à chaud – Recommandé pour la granulation de matériaux collants, à haute viscosité ou élastomères. Couramment utilisé dans les applications TPE, TPU, EVA et résines adhésives.
SYSTÈME DE DÉCOUPE À ANNEAUX D'EAU
La granuleuse ajuste automatiquement sa vitesse en fonction de la pression exercée sur la filière afin de garantir une taille de granulés constante. Un dispositif de serrage pneumatique de la lame assure un contact optimal et uniforme entre la lame et la surface de la filière, améliorant ainsi la concentricité et prolongeant la durée de vie de la lame. Il en résulte des granulés propres et uniformes, avec des temps d'arrêt réduits.
GÉLATISATION DE RANDONNÉES D'EAU
Les brins sont acheminés manuellement dans un bac d'eau pour refroidissement, puis nettoyés par un coupe-air pour éliminer l'humidité superficielle. Ils sont ensuite tirés par un dispositif de sortie et découpés en granulés. Cette méthode éprouvée, assistée par un opérateur, convient aux cadences moyennes (jusqu'à environ 600 kg/h) où la simplicité et la réduction des coûts de changement de format sont primordiales.
SYSTÈME DE DÉCOUPE SOUS-MARINE
Conçu pour une large gamme de polymères, ce système sous-marin produit des granulés sphériques d'une grande uniformité à des débits allant jusqu'à 12 000 kg/h . Il peut fonctionner en mode manuel ou entièrement automatique. Un circuit de traitement d'eau intégré et un séchoir centrifuge haute performance garantissent une séparation complète des granulés et de l'eau, une température stable et un séchage optimal. Plusieurs options d'installation (au sol, sur rail ou sur colonne) et une solution clé en main (agencement, alimentateurs, pompes à fusion, changeurs de tamis, granulation, traitement d'eau, classification et conditionnement) sont disponibles pour s'adapter à votre installation.
COUPE AUTOMATIQUE DES BRINS
Pour les lignes à haut débit, le système automatisé de découpe et de manutention des brins élimine le réenfilage manuel constant et assure la continuité même en cas de rupture de brin. La granulation par coupe d'eau en aval protège les lames et prolonge la durée de vie des outils. Cette section automatise le dénudage, la granulation, le tamisage, la déshydratation et le conditionnement, garantissant un taux d'humidité des granulés finis d'environ 1 % pour optimiser l'efficacité de la ligne.
COUPE À CHAUD
Une filière multi-orifices au niveau de la tête d'extrusion et un système de coupe à ressort assurent un contact étroit et régulier avec la filière, garantissant ainsi une formation immédiate et propre des granulés. Le capot fermé est raccordé à une alimentation en air comprimé haute pression pour un flux d'air contrôlé et un fonctionnement sûr, contribuant à stabiliser la qualité du produit et à prolonger la durée de vie des composants en production continue.