Excelente línea de granulación de desgasificación y filtración
La excelente línea de peletización con desgasificación y filtrado es un sistema de reciclaje de alto rendimiento desarrollado para la regranulación eficiente de residuos plásticos contaminados. Está diseñada para ofrecer una desgasificación potente y una filtración avanzada, lo que ayuda a prevenir el sobrecalentamiento y la degradación del material durante el procesamiento. Esto da como resultado una producción estable y pellets de plástico de alta calidad, aptos para su reutilización en la producción.
El sistema se basa en una plataforma de granulación de reciclaje estándar de nuevo desarrollo, combinada con el sistema de filtración autolimpiante SCF. Esta configuración permite la eliminación continua de impurezas del flujo de fusión, eliminando eficazmente hasta un 5 % de contaminantes sin interrumpir la producción. Al mantener una fusión limpia y estable, el sistema mejora la calidad del pellet y reduce el tiempo de inactividad causado por cambios de malla u obstrucciones.
La excelente línea de peletización con desgasificación y filtrado es especialmente adecuada para materiales plásticos altamente contaminados e impresos, difíciles de procesar con sistemas de peletización convencionales. Su diseño de procesamiento equilibrado permite una plastificación fluida, una desgasificación fiable y una filtración eficaz en una sola línea continua. Esto la convierte en una solución práctica y fiable para operaciones de reciclaje centradas en la recuperación de materiales, la mejora de la calidad y la estabilidad operativa a largo plazo.
Puntos clave
- Línea de peletización avanzada con fuerte rendimiento de desgasificación y filtración.
- Previene el sobrecalentamiento y la degradación del material durante el reciclaje.
- Sistema de filtración autolimpiante SCF integrado para un funcionamiento continuo
- Elimina hasta el 5 por ciento de las impurezas del flujo de fusión.
- Produce pellets de plástico reciclado de alta calidad y de consistencia uniforme.
- Diseñado para procesar residuos plásticos altamente contaminados
- Adecuado para polímeros como PE, PP, PS y ABS.
- Reciclaje de películas:Procesa películas de PE, PP, PS y ABS con sistemas avanzados de desgasificación y filtrado para obtener pellets limpios y de alta calidad.
- Plásticos altamente contaminados:Regranula residuos plásticos impresos, sucios o muy contaminados mediante un sistema de filtración autolimpiante SCF.
- Residuos de envases:Recicla bolsas, envoltorios y películas multicapa en pellets de plástico reutilizables para aplicaciones secundarias.
- Residuos Plásticos Industriales:Maneja desechos de producción, perfiles de plástico y piezas defectuosas, convirtiendo los residuos en valiosa materia prima.
- Reciclaje de PET y BOPET:Procesa materiales de poliéster y BOPET con alto rendimiento y resultados de calidad consistentes.
- Residuos de inyección y extrusión:Convierte los rechazos de moldeo por inyección y los recortes de extrusión en gránulos uniformes y de alta calidad.
- Plantas de reciclaje de alta capacidad:Diseñado para soportar operaciones continuas a gran escala con tasas de producción de hasta 2000 kg/h.
- Flexibilidad de peletización:Se adapta a métodos de peletización de anillo de agua, cadena de agua o bajo el agua según los requisitos de producción.
ALIMENTACIÓN
Las películas, filamentos y rafia se transportan al compactador a través de una cinta transportadora como estándar, mientras que el material en rollos se puede manipular con una unidad de arrastre de rollos opcional.
Ambos variadores funcionan con inversores ABB, adaptando automáticamente la velocidad de alimentación al nivel de llenado del compactador para lograr un rendimiento constante y sin atascos.
Un detector de metales montado en el cinturón se integra con el sistema de control para advertir y detener la línea al detectar metal, protegiendo así los componentes posteriores.
COMPACTADOR CON ESCAPE DE AIRE
El corte continuo y la fricción en el compactador generan un calor de proceso suave, levantando la humedad de la superficie y el polvo de la materia prima.
La unidad de escape de aire integrada elimina estos volátiles sin aporte extra de energía, seca previamente el material antes de la granulación y reduce la carga en la desgasificación posterior, lo que aumenta la eficiencia y la calidad final del pellet.
PORTON CORREDERO CON SERVOMOTOR
Una puerta corrediza servoaccionada controla el tiempo de residencia para adaptarse tanto a materiales duros como blandos.
Solamente el alimento limpio y previamente secado pasa al barril; el material fuera de especificación se conserva para un acondicionamiento adicional.
La lógica PLC mide con precisión la alimentación forzada para mantener el rendimiento objetivo con resultados consistentes.
SISTEMA DE PROTECCIÓN
– Los enclavamientos de seguridad eléctricos protegen todos los puntos de acceso y las piezas giratorias, priorizando la seguridad del operador.
– Un control estricto de la temperatura y una plastificación optimizada proporcionan pellets uniformes y de alta calidad.
– La logística inteligente en todos los módulos garantiza que cada tipo de polímero reciba el precalentamiento y la compactación adecuados, evitando así el sobrecalentamiento y la degradación.
MONITOREO REMOTO Y TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN
El control de programa integrado y la conectividad Bluetooth permiten realizar verificaciones de estado remotas, ajustes de parámetros y transferencia de datos de rendimiento, lo que respalda el mantenimiento proactivo y una toma de decisiones más rápida.
CUCHILLAS ROTATORIAS DEL COMPACTADOR
Las cuchillas fijas y rotativas de alta velocidad reducen el material en copos uniformes mientras que el calor por fricción los preencoge y precalienta, estabilizando la densidad de alimentación y mejorando la eficiencia de la extrusión.
CONTROL INTELIGENTE
Inicio inteligente: El inicio con un solo botón sincroniza todos los módulos.
Parada inteligente: La parada con un solo botón permite bajar la línea de forma segura y rápida.
Parada de emergencia: Los circuitos de parada de emergencia dedicados protegen a los operadores y al equipo en situaciones inesperadas.
EXTRUSORA DE UN SOLO TORNILLO
La extrusora monohusillo de precisión plastifica y homogeneiza suavemente la masa fundida.
Un paquete de tornillo/barril bimetálico ofrece una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión para una vida útil prolongada y estable.
BARRIL
Un diseño L/D extendido permite el procesamiento de una sola etapa con rendimiento de doble etapa.
Ubicado después de una pantalla de pistón doble en la línea media, un filtro final opcional eleva aún más la pureza y la estabilidad del pellet.
ZONAS DE DESGASIFICACIÓN AL VACÍO DOBLE
Los puertos de desgasificación duales eliminan la humedad, las micromoléculas y los contaminantes volátiles (ideales para materiales muy impresos o mixtos), lo que da como resultado una masa fundida más limpia y gránulos de mayor calidad.
SALIDA DE LÍQUIDO
Diseñada para mejorar la filtración del material fundido y el rendimiento, la línea se puede configurar con múltiples extrusoras de un solo tornillo que alimentan una extrusora de segunda etapa, lo que aumenta la capacidad y la calidad de refinación.
FILTRO TIPO PISTÓN NON-STOP
Elija cambiadores de pantalla de pistón de estación simple o doble o de cuatro estaciones continuas para lograr una alta capacidad de filtración.
Las áreas de filtro de gran tamaño extienden la vida útil de la pantalla y los cambios rápidos sobre la marcha mantienen la producción continua, lo que reduce los costos y el tiempo de inactividad.
FILTRO TIPO PLACA
Un diseño continuo de placa doble mantiene un filtro activo durante los cambios de pantalla.
Un calentador de anillo garantiza una temperatura uniforme y estable para un rendimiento de filtración constante.
FILTRO AUTOLIMPIANTE
El sistema SCF permite la extrusión continua con corrientes altamente contaminadas, eliminando hasta ~5% de impurezas.
Separa de manera confiable papel, madera, aluminio, plástico sin fundir, caucho y más, manteniendo las líneas en funcionamiento y los pellets limpios.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN DE ANILLO DE AGUA
Un cabezal autoajustable mantiene la presión de la cuchilla en un nivel óptimo para lograr una calidad de granulado uniforme y un tiempo de funcionamiento constante.
Las RPM de la cuchilla se adaptan a la presión de fusión y los cambios rápidos de cuchilla no requieren reajuste, lo que ahorra un valioso tiempo de mantenimiento.
SISTEMA DE PELLIZACIÓN SUBACUÁTICO
Altamente automatizado para resinas de alto MFI y grandes capacidades, este paquete incluye peletizador, válvula, tuberías, tamiz vibratorio deshidratador y silo, lo que proporciona pellets uniformes a escala.
SECO POR VIBRACIÓN
Un tamiz vibratorio deshidratador de alta eficiencia se combina con un secado centrífugo horizontal para reducir el uso de energía y proporcionar pellets más secos.
Los tamices ensamblados con tornillos (sin soldaduras) aceleran los cambios futuros y reducen el esfuerzo de mantenimiento.
PARTÍCULAS DE PLÁSTICO
La línea produce pellets reciclados de alta calidad adecuados para su reutilización en aplicaciones de plástico de primera calidad, cerrando el ciclo y maximizando el valor del material.
SISTEMA DE EMBALAJE
Los pellets finales se secan eficientemente con un agitador y una centrífuga horizontal antes de su almacenamiento.
El monitoreo de capacidad en línea y el pesaje preciso garantizan un inventario exacto y la preparación del envío.
VENTAJAS
– La trituración, compactación y peletización integradas reducen la mano de obra y el espacio ocupado.
– Alimentación optimizada para películas, filamentos, rafia y materiales espumados
– Menor CAPEX con componentes duraderos y de larga duración
– Funcionamiento energéticamente eficiente con mayor rendimiento por kWh
– Instalación y capacitación global disponibles
– Soporte de garantía con repuestos en stock para un servicio rápido
calentador de barril | Calentador cerámico o calentador de infrarrojos lejanos | ||||
Enfriamiento del barril | Refrigeración por aire de ventiladores mediante sopladores. | ||||
Escape de purga al vacío | Sistema de desgasificación al vacío de dos zonas dobles (estándar) | ||||
Tipo de peletización | Granulación de anillos de agua/granulación de hebras de agua/granulación bajo el agua | ||||
Dispositivo opcional | Detector de metales, dispositivo de extracción por rodillo, alimentador de Masterbatch y aditivos. | ||||
Servicios técnicos | Diseño de proyecto, construcción de fábrica, instalación y recomendaciones, puesta en marcha. | ||||
Modelo | Volumen del compactador (L) | Diámetro del tornillo (mm) | Relación L / D | Productividad (kg/h) para LDPE/LLDPE | Productividad (kg/h) para BOPET/PET |
TT-ACS-PRO1008 | 800 | 100 | 50 | 400 - 500 | 500 - 600 |
TT-ACS-PRO1414 | 1400 | 140 | 50 | 900 - 1000 | 900 - 1150 |
TT-ACS-PRO1616 | 1600 | 160 | 50 | 1300 - 1500 | 1200 - 1600 |
TT-ACS-PRO1828 | 2800 | 180 | 50 | 1800 - 2000 | 1800 - 2100 |