Sistema de reciclaje de neumáticos usados ​​- ToronSTR™

El sistema de reciclaje de neumáticos usados ​​procesa neumáticos de automóviles y camiones, transformándolos en polvo y gránulos de caucho limpio, y separa el acero y el refuerzo de fibra durante el proceso. Los recicladores de neumáticos, los fabricantes de polvo de caucho y las empresas de procesamiento de neumáticos al final de su vida útil (ELT, por sus siglas en inglés) lo utilizan para convertir neumáticos enteros en un producto comercializable sin necesidad de clasificación manual entre etapas. Torontech diseñó la línea en torno a una trituradora de doble eje, un molino desintegrador de caucho y un conjunto de etapas de cribado y separación que funcionan como un proceso continuo.

Los neumáticos enteros pasan primero por una etapa de trefilado hidráulico que retira el alambre del talón del flanco y la carcasa, protegiendo así los equipos de corte posteriores del refuerzo de acero más grueso. A continuación, una cinta transportadora de cadena metálica introduce los neumáticos en la trituradora de doble eje, que los reduce a bloques de caucho de un tamaño determinado, los cuales son revisados ​​por una criba de discos antes de avanzar. El molino triturador de caucho muele aún más estos bloques, separando el alambre de acero fino en el proceso.

Una criba vibratoria separa el caucho molido por tamaño de partícula: el material de mayor tamaño se recircula al molino de trituración, mientras que el de menor tamaño pasa como producto terminado. Separadores magnéticos extraen el acero residual del flujo de caucho en varios puntos de la línea, y un silo de almacenamiento intermedio guarda el material entre las etapas de procesamiento para que la línea funcione de forma continua en lugar de por lotes. El producto final consiste en gránulos y polvo de caucho, junto con alambre de acero separado que se recupera para su venta como chatarra.

Sistema de reciclaje de neumáticos usados

Aplicaciones

Sistema de reciclaje de neumáticos usados

El sistema de reciclaje de neumáticos usados ​​está diseñado para empresas que necesitan convertir neumáticos usados ​​en un producto de caucho vendible, en lugar de enviarlos a vertederos o a la producción de combustible derivado de neumáticos.

  • Fabricación de caucho granuladoProduce polvo y gránulos de caucho clasificados por tamaño para productos moldeados, asfalto cauchutado y materia prima para la fabricación.
  • Pavimentos para deportes y parques infantilesSuministra gránulos de caucho utilizados en el relleno de césped sintético y en superficies de seguridad para parques infantiles.
  • Recuperación de chatarra de acero: recupera el alambre de acero del talón y la banda separado de la carcasa del neumático para su reventa como chatarra.
  • Instalaciones para el procesamiento de neumáticos al final de su vida útil (ELT, por sus siglas en inglés): convierte neumáticos completos de automóviles y camiones recogidos a través de programas ELT en caucho procesado.
  • Producción de asfalto cauchutado: suministra caucho molido para aplicaciones de modificación de asfalto
  • Productos de caucho para la industria automotriz e industrialSuministra materia prima de compuestos de caucho reciclado para productos de caucho moldeados y extruidos.
Sistema de reciclaje de neumáticos usados

Teoría y método

La trituradora de doble eje reduce neumáticos enteros mediante un proceso de corte de baja velocidad y alto par. Dos ejes que giran en sentido contrario, con discos de corte entrelazados, tiran del neumático hacia adentro y lo desgarran entre ellos, en lugar de cortarlo con un solo filo. Esto permite procesar la composición mixta de caucho, acero y tela del neumático sin los atascos que sufriría una cortadora de alta velocidad de una sola cuchilla contra el acero de la banda de rodadura.

La planta trituradora de caucho realiza una segunda etapa de reducción de tamaño, aún más fina, mediante rodillos corrugados entrelazados que sujetan y desgarran los bloques de caucho bajo presión. A medida que el caucho se desgarra en lugar de cortarse, el alambre de acero incrustado se separa de la matriz de caucho circundante y es extraído por los separadores magnéticos ubicados a lo largo de la línea, en lugar de ser cortado en fragmentos más pequeños que serían más difíciles de eliminar.

La criba vibratoria clasifica el material molido al agitarlo sobre una malla, permitiendo que las partículas más pequeñas que la abertura de la malla pasen como producto terminado, mientras que las piezas de mayor tamaño se retienen para un segundo paso por el molino triturador. Combinado con la separación magnética para el acero y la separación de fibras para los textiles, este método de reducción y cribado por etapas produce un polvo de caucho sin acero ni fibras, que coincide con el método de clasificación utilizado en la norma ASTM D5603.

Características principales

El sistema de reciclaje de neumáticos usados ​​combina la eliminación de cables, la trituración, la molienda y la separación en una línea continua diseñada para funcionar sin clasificación manual entre etapas.

  • Separación de alta eficiencia: múltiples puntos de separación magnética eliminan el alambre de acero del flujo de caucho a lo largo de toda la línea, no solo en la etapa final.
  • Pulverización fina de cauchoLa combinación del molino triturador de caucho y la criba recíproca produce un polvo de caucho fino y de tamaño uniforme a partir de bloques de neumáticos triturados.
  • Dibujo de alambre de neumático hidráulico: retira el alambre de las cuentas de la pared lateral y la carcasa antes de triturar, protegiendo la trituradora del refuerzo de acero más pesado.
  • trituradora de doble ejeCorta neumáticos enteros en bloques de caucho de tamaño controlado sin atascarse en acero o tela incrustados.
  • Clasificación de pantallas recíprocas: clasifica el caucho molido por tamaño de partícula y recircula automáticamente el material de mayor tamaño.
  • Almacenamiento temporal de silos de amortiguación: almacena el material entre las etapas de procesamiento, manteniendo la línea funcionando de forma continua en lugar de por lotes.
  • Pantalla de disco: comprueba el tamaño de los bloques de caucho después del triturado primario antes de que el material pase al molino de craqueo.

Especificaciones técnicas

ComponenteMareas Ideales para Lecciones
Extracción de cablesMáquina trefiladora de neumáticos hidráulica
Método de avanceTransportador de cadena metálica
Reducción primariatrituradora de doble eje
Verificación de tamaño (Etapa 1)Pantalla de disco
Reducción secundariamolino craqueador de caucho
Clasificación de partículasPantalla recíproca
Recuperación de metalesSeparador magnético (múltiples puntos)
Etapa de materialsilo intermedio
Salida terminadaGránulos y polvo de caucho; alambre de acero separado

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