Sistema de reciclaje de palas de aerogeneradores - ToronWTB™
El sistema de reciclaje de palas de aerogeneradores (ToronWTB™) facilita el reciclaje y la eliminación de aerogeneradores al convertir secciones de palas precortadas y fuera de servicio en fibra separada, polvo fino y material recuperado listo para su reutilización. Los recicladores de materiales compuestos, los contratistas de desmantelamiento de parques eólicos y los fabricantes de productos derivados lo utilizan para procesar la estructura de polímero reforzado con fibra de vidrio (GFRP), que dificulta el manejo de las palas de aerogeneradores con equipos de trituración convencionales. Torontech diseñó el ToronWTB™ en torno a una secuencia de alimentación, trituración, clasificación, molienda fina y desbaste que funciona como una línea continua.
Las secciones de las cuchillas llegan ya cortadas en bloques grandes procedentes de una etapa previa de desmantelamiento y corte de grandes bloques, y luego entran en la ToronWTB™ a través del sistema de alimentación y la cinta transportadora de cadena hasta el sistema de trituración para la reducción primaria del tamaño. La separación y clasificación magnética eliminan el metal y separan el material en fibras y fracciones de bloques pequeños, que luego pasan por las etapas de trituración fina y molienda para producir fibra y polvo con un tamaño de hasta 40 u 80 mallas.
La línea opera bajo un sistema de extracción de polvo por presión negativa, con un sistema inteligente de protección contra incendios, medidas de reducción de ruido y un sistema inteligente de monitoreo de operación y mantenimiento integrados. Esta combinación aborda los riesgos específicos del procesamiento de fibra de vidrio y material compuesto de resina, que genera polvo fino potencialmente combustible durante el proceso de molienda.
Aplicaciones
El sistema ToronWTB™ está diseñado para operaciones que necesitan convertir las palas de turbinas eólicas fuera de servicio en fibra, polvo o materia prima reutilizables, en lugar de enviarlas a un vertedero.
- Desmantelamiento de parques eólicos: procesa las secciones de álabes retiradas durante proyectos de repotenciación de turbinas o desmantelamiento al final de su vida útil.
- Instalaciones de reciclaje de GFRP y materiales compuestos: tritura y muele los residuos de polímero reforzado con fibra de vidrio procedentes de cuchillas, paneles, tanques y tuberías hasta convertirlos en un material procesable.
- Fabricación de compuestos de madera y plástico (WPC): suministra material de fibra molida como materia prima para la producción de tableros WPC.
- Fabricación de productos para la construcción: suministra fibra y polvo recuperados para productos como canales de drenaje, paneles antirreflejos, tapas de alcantarilla y paletas.
- Recuperación de material de núcleo de balsaSepara y recupera el material del núcleo de madera de balsa de la estructura sándwich de las secciones de la pala.
Teoría y método
Las palas de las turbinas eólicas son difíciles de triturar porque están construidas con una estructura sándwich compuesta, en lugar de un material uniforme. La capa exterior y el larguero, la viga estructural principal que recorre toda la longitud de la pala, son laminados gruesos de fibra de vidrio unidos con adhesivo estructural, mientras que el interior utiliza un núcleo ligero, generalmente madera de balsa, intercalado entre capas de fibra para aumentar la rigidez sin añadir peso. La sección de la raíz, donde la pala se atornilla al buje, es el laminado más grueso y reforzado de la pala. Esta combinación de laminado de fibra resistente, núcleo blando y líneas de unión adhesivas hace que una sola operación de corte o rectificado no pueda procesar toda la sección transversal de manera eficiente.
El sistema ToronWTB™ aborda este problema mediante una reducción de tamaño por etapas, en lugar de una sola pasada. El sistema de trituración realiza la reducción inicial en bloques de cuchillas precortados, separando la estructura del laminado y del núcleo en piezas más pequeñas y uniformes. A continuación, el sistema de clasificación separa el material resultante por tipo y tamaño, de modo que la fracción de laminado rica en fibra y la fracción de núcleo más blanda puedan pasar a las etapas de trituración y molienda fina que mejor se adapten a sus propiedades, en lugar de procesar materiales disímiles juntos.
El sistema de molienda fina reduce aún más el material clasificado hasta alcanzar un tamaño de partícula objetivo medido en malla (40 u 80 mallas en esta configuración). La molienda del material compuesto de fibra hasta este tamaño libera fibras cortas de vidrio de la matriz de resina, produciendo un producto de fibra y polvo que los fabricantes posteriores pueden incorporar a productos como tableros de WPC o utilizar como material de relleno, en lugar de un fragmento voluminoso que requeriría un procesamiento adicional antes de su reutilización.
Características principales
El sistema ToronWTB™ combina la trituración gruesa, la clasificación, el desmenuzado fino y la molienda en una sola línea diseñada para el desafío específico del material compuesto de las cuchillas.
- Trituración eficienteEl sistema de trituración reduce las voluminosas secciones de cuchillas precortadas a piezas manejables sin atascarse en la estructura mixta de laminado y núcleo.
- Molienda de salida finaLos sistemas de molienda y refinado reducen el material a un polvo de 40 u 80 mallas para su uso como materia prima en la fabricación.
- Separación de fibrasLas etapas de clasificación y separación magnética separan el material laminado rico en fibras del material del núcleo y la contaminación metálica.
- Eliminación de polvo por presión negativa: contiene finas fibras de vidrio y polvo de resina generados durante el lijado, lo que contribuye a un entorno de trabajo más limpio.
- Sistema inteligente de protección contra incendiosAborda el riesgo de polvo combustible asociado con el molido de fibra de vidrio y material compuesto de resina.
- Sistema de reducción de ruido ambiental: reduce el ruido operativo de las etapas de trituración y molienda.
- Sistema Inteligente de Operación y Mantenimiento: supervisa el funcionamiento de la línea para respaldar un funcionamiento continuo y con mínima intervención.
Especificaciones técnicas
| Componente | Mareas Ideales para Lecciones |
|---|---|
| Alimentando | Sistema de alimentación con transportador de cadena |
| Reducción primaria | Sistema de trituración |
| Clasificación: | Sistema de clasificación (separación magnética, separación de fibras/bloques) |
| Reducción secundaria | Sistema de trituración fina (trituración fina) |
| Molienda fina | Sistema de molienda |
| Etapa de material | Sistema de agregación |
| Control antipolvo | Sistema de eliminación de polvo por presión negativa |
| Seguridad contra incendios | Sistema inteligente de protección contra incendios |
| Control de ruido | Sistema de reducción de ruido ambiental |
| Tamaños de partículas de salida | 0-15 mm, polvo de malla 40, polvo de malla 80 |
| Materiales recuperados | Fibra separada, material de núcleo de madera de balsa, polvo molido |
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