Línea de peletización con compactador cortador de doble etapa
La línea de peletización con compactador y cortador de doble etapa es un sistema de reciclaje de alto rendimiento diseñado para procesar residuos plásticos complejos, difíciles de manejar con equipos de peletización estándar. Integra trituración, compactación, plastificación, filtración y peletización en un único flujo de producción continuo. Este diseño optimizado mejora la eficiencia y ofrece una calidad de peletizado estable y constante.
Diseñado con un proceso de extrusión de dos etapas, el sistema ofrece una ruta de procesamiento extendida que mejora significativamente la calidad de la masa fundida. La configuración de dos etapas permite eliminar impurezas, humedad y gases con mayor eficacia durante el procesamiento. Como resultado, los residuos plásticos con alta densidad de impresión, contaminados o húmedos pueden convertirse en pellets reciclados limpios y listos para la producción, aptos para la fabricación posterior.
El diseño de dos etapas también permite una manipulación más suave del material, lo que ayuda a proteger los polímeros sensibles a la temperatura de la degradación térmica. Diseñada para uso industrial, la línea de peletización con cortadora compactadora de doble etapa está diseñada para un funcionamiento continuo 24/7, lo que la convierte en una solución fiable para plantas de reciclaje de alta capacidad que exigen una producción constante, un alto rendimiento de filtración y estabilidad operativa a largo plazo.
Puntos clave
- Sistema todo en uno para trituración, compactación, extrusión y peletización
- Extrusión de dos etapas para mejorar la calidad de la masa fundida y el control del proceso
- Doble filtración para una eliminación de impurezas más eficaz.
- Desgasificación mejorada para eliminar la humedad y los residuos de tinta.
- Procesamiento suave para materiales plásticos sensibles al calor
- Produce pellets reciclados de alta calidad listos para reutilizar.
- Diseñado para un funcionamiento continuo a escala industrial
Esta línea es la opción profesional para repeletizar una amplia variedad de polímeros, incluidos PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS y PVB.
1. Película y embalaje flexible
Materiales impresos: Procese fácilmente películas de HDPE, LDPE, BOPP y CPP con una gran cobertura de tinta.
Películas estirables y retráctiles: Recicle de manera eficiente materiales delgados y de alta elasticidad en gránulos uniformes.
Bolsos y rafia: Ideal para bolsas tejidas, bolsas de compras y cordones de rafia.
2. Plásticos espumados (EPS/XPS)
Reducción de volumen: Convierta materiales espumados voluminosos como EPS y XPS en pellets densos y de alta calidad adecuados para la fabricación secundaria.
3. Residuos industriales y posconsumo
Residuos con alta humedad: Los sistemas de escape múltiples manejan materiales con alto contenido de agua.
Recortes de fabricación: Convierta productos defectuosos, láminas y desechos de fábrica nuevamente en materias primas utilizables.
Plásticos rígidos: Procese desechos de ABS, PS y PC en pellets duraderos para moldeo por inyección.
Optimizado para la producción posterior
Los pellets producidos por nuestro sistema Doble Etapa son de tan alta calidad que pueden utilizarse directamente en:
Líneas de película soplada
Extrusión de tubos y tuberías
Sistemas de moldeo por inyección
ALIMENTACIÓN
Las películas, filamentos y rafia se introducen en el compactador a través de una cinta transportadora como estándar, mientras que el material en rollos se manipula mediante una unidad de transporte de rollos opcional.
Ambos accionamientos están controlados por inversores ABB, que ajustan automáticamente la velocidad de alimentación al nivel de llenado del compactador para garantizar un rendimiento constante y sin atascos.
Un detector de metales montado en el transportador se conecta al sistema de control para alertar y detener la línea si se detecta metal, protegiendo así al equipo y a los operadores.
TRITURACIÓN Y COMPACTACIÓN
El compactador integra reducción de tamaño, precalentamiento y presecado en un solo paso.
Las cuchillas del rotor y del estator generan calor por fricción que expulsa la humedad y el polvo de la superficie; el sistema de escape de aire elimina estos volátiles sin demanda adicional de energía.
Resultado: una alimentación más rápida y consistente y una carga reducida en la desgasificación posterior.
CONTROL INTELIGENTE
Inicio con un solo toque: Lanza toda la línea y sincroniza todos los módulos interconectados.
Parada con un solo toque: Detiene cada módulo de forma segura, rápida y limpia.
Parada de emergencia: Los circuitos de parada de emergencia dedicados protegen la línea de peletización con compactador y cortador de doble etapa contra eventos inesperados.
MONITOREO REMOTO Y TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN
El sistema admite monitoreo remoto basado en programas y transmisión de datos por Bluetooth, lo que permite verificar el estado en tiempo real, actualizar parámetros y analizar la producción a distancia.
LAS CUCHILLAS ROTATIVAS DEL COMPACTADOR
Las cuchillas giratorias de alta velocidad trabajan contra las cuchillas fijas para cortar el material en copos uniformes.
El calor por fricción preencoge y precalienta simultáneamente el alimento, estabilizando la densidad aparente y mejorando la extrusión posterior.
EXTRUSORA DE UN SOLO TORNILLO
Nuestra extrusora de precisión de un solo tornillo plastifica y homogeneiza suavemente la masa fundida.
La construcción bimetálica ofrece una resistencia excepcional al desgaste y a la corrosión, lo que prolonga la vida útil y la estabilidad del proceso.
BARRIL
La relación L/D extendida logra un rendimiento de doble etapa en un diseño de una sola etapa.
Después de una pantalla de pistón doble en la línea media, un filtro final opcional mejora la limpieza, lo que eleva la calidad y la repetibilidad de los pellets.
ZONAS DE DESGASIFICACIÓN AL VACÍO DOBLE
Dos puertos de vacío independientes eliminan la humedad, los volátiles y las micromoléculas (especialmente eficaces para entradas muy impresas o contaminadas), lo que garantiza una masa fundida más limpia y gránulos de mayor calidad.
DOS JUEGOS DE EXTRUSORAS DE UN SOLO TORNILLO
Una configuración de extrusor doble es ideal para materiales con alto contenido de tinta, alta humedad, sensibles a la temperatura o ricos en impurezas.
Permite doble filtración, múltiples etapas de escape y mayor tiempo de residencia para cumplir con especificaciones exigentes.
SALIDA DE LÍQUIDO
Para lograr un mayor rendimiento y una masa fundida más limpia, varias extrusoras de un solo tornillo pueden alimentar una extrusora de segunda etapa.
Esta disposición eleva la eficiencia de filtración y aumenta la capacidad de producción.
FILTRO TIPO PISTÓN NON-STOP
Se adapta a cambiadores de pantalla de pistón de estación simple o doble o de cuatro estaciones continuas para lograr un alto rendimiento de filtración.
Las áreas de filtro de gran tamaño extienden la vida útil de la pantalla; los cambios rápidos sobre la marcha mantienen la producción continua y los costos operativos bajos.
FILTRO TIPO PLACA
Un diseño de placa doble continua garantiza que al menos un filtro permanezca en línea durante los cambios de pantalla.
El calentamiento tipo anillo mantiene una temperatura estable para un rendimiento de filtración constante.
FILTRO AUTOLIMPIANTE
El sistema de autolimpieza SCF mantiene una extrusión continua incluso con corrientes muy contaminadas, eliminando hasta aproximadamente un 5 % de impurezas como papel, madera, aluminio, caucho y plásticos sin fundir.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN DE ANILLO DE AGUA
Un cabezal autoajustable mantiene la presión ideal de la cuchilla para lograr una calidad de granulado constante y un tiempo de funcionamiento más prolongado.
Las RPM de la cuchilla se adaptan automáticamente a la presión de fusión y los cambios de cuchilla sin herramientas no requieren reajustes, lo que ahorra tiempo de mantenimiento.
SISTEMA DE PELLIZACIÓN SUBACUÁTICO
Para resinas de alto MFI y grandes producciones, este sistema automatizado incluye peletizador, válvula, tuberías, criba vibratoria deshidratadora y silo, lo que proporciona pellets uniformes a escala.
SECO POR VIBRACIÓN
Un tamiz vibratorio deshidratador combinado con un secado centrífugo horizontal logra un secado de pellets de alta eficiencia y bajo consumo energético.
Los tamices ensamblados mediante tornillos (sin soldaduras) hacen que los cambios futuros sean rápidos y sencillos.
PARTÍCULAS DE PLÁSTICO
El producto terminado son pellets reciclados de alta calidad, listos para volver a entrar en producción como materia prima consistente y confiable.
SISTEMA DE EMBALAJE
Un agitador de secado y una centrífuga horizontal garantizan que los pellets estén bien secos antes del almacenamiento.
El monitoreo de capacidad en línea y el pesaje cuantitativo brindan un control preciso del inventario y de los envíos.
VENTAJAS
– Un solo sistema integra trituración, compactación y peletización para reducir la mano de obra y el espacio ocupado.
– Alimentación optimizada para películas, filamentos, rafia y materiales espumados
– Costos iniciales más bajos con componentes duraderos y de larga duración
– Mayor rendimiento por kWh para una eficiencia energética superior
– Soporte global de instalación y capacitación
– Garantía robusta con repuestos en stock para un servicio rápido
Material reciclado objetivo | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, picosegundo, PU, ABS, ANIMAL DOMÉSTICO | |||||
Composición del sistema | Cinta transportadora, compactador de corte, extrusora de un solo tornillo, filtración, peletizadora, dispositivo de refrigeración por agua, sección de deshidratación, ventilador transportador, silo de producto. | |||||
Dispositivo de alimentación | Cinta transportadora (estándar), dispositivo de arrastre por rollo (opcional) | |||||
Material del tornillo | 38CrMoAlA (SACM-645), bimetálico (opcional) | |||||
calentador de barril | Calentador cerámico o calentador de infrarrojos lejanos | |||||
Enfriamiento del barril | Refrigeración por aire de ventiladores mediante sopladores. | |||||
Escape de purga al vacío | Sistema de desgasificación al vacío de dos zonas dobles (estándar) | |||||
Tipo de peletización | Granulación de anillos de agua/granulación de hebras de agua/granulación bajo el agua | |||||
Servicios técnicos | Diseño de proyecto, construcción de fábrica, instalación y recomendaciones, puesta en marcha. | |||||
Máquina compactadora-granuladora de una sola etapa serie TT-ACSS-HTM | ||||||
Modelo | Volumen del compactador (L) | Motor compactador | Diámetro del tornillo (mm) | Relación L / D | Potencia (kW) | Productividad (kg / h) |
TT-ACSS-H80/120 | 300 | 37 | 80 | 42 | 45/55 | 160 - 220 |
120 | 10 | 22 | ||||
TT-ACSS-H100/120 | 500 | 55 | 100 | 42 | 90/110 | 300 - 380 |
120 | 10 | 30 | ||||
TT-ACS-H120/150 | 800 | 90 | 120 | 42 | 132 | 450 - 500 |
150 | 10 | 37 | ||||
TT-ACS-H140/150 | 1000 | 110 | 140 | 42 | 160/185 | 500 - 650 |
150 | 10 | 45 | ||||
TT-ACS-H160/180 | 1200 | 132 | 160 | 42 | 220/250 | 800 - 1000 |
180 | 10 | 55 | ||||
TT-ACS-H180/200 | 1600 | 160 | 180 | 42 | 315 | 1000 - 1200 |
200 | 10 | 75 | ||||