Línea de granulación extrusora mini trituradora
La línea de peletización con minitrituradora y extrusora se utiliza para reciclar películas internas limpias, material tejido, material principal, purgas, piezas huecas, contenedores y materiales espumados. Este proceso tiene como objetivo reducir costos y reducir el uso de energía.
El material puede ser alimentado a través de una cinta transportadora, rodado o suministrado directamente por una trituradora después de ser triturado. La línea de peletización con minitrituradora y extrusora combina las funciones de trituración, trituración, alimentación forzada, plastificación y peletización en un solo programa.
Diseñada para su uso en reciclaje y peletización de plástico, la línea de peletización con extrusora minitrituradora ofrece una solución integrada y rentable para varios tipos de desechos de plástico que se encuentran en el reciclaje de plantas, incluidas películas, material tejido, recortes, purgas, piezas huecas, contenedores y materiales espumados.
- Reciclaje de películas:Reprocesa películas de HDPE, LDPE y PP de aplicaciones agrícolas y de embalaje.
- Material tejido y no tejido:Recicla bolsas tejidas de PP, telas no tejidas y materiales similares.
- Residuos de producción:Maneja recortes, purgas y otros desechos plásticos internos de las líneas de fabricación.
- Piezas huecas y contenedores:Procesa botellas, contenedores y componentes plásticos moldeados por soplado.
- Plásticos espumados:Convierte EPS, XPS y otros materiales espumados en pellets reutilizables.
- Plásticos rígidos: Adecuado para ABS, PC, PS, PU y otros plásticos de ingeniería en forma triturada.
- Operaciones de reciclaje de plantas:Proporciona un reciclaje rentable de residuos internos limpios para reducir el uso de materia prima.
- Necesidades de producción pequeñas y medianas:Ideal para operaciones que requieren sistemas de reciclaje compactos y energéticamente eficientes con rendimientos de alrededor de 150 kg/h.
ALIMENTACIÓN
La alimentación estándar utiliza una cinta transportadora de alta resistencia para transportar películas, hebras y restos de tejido al compactador. Para materiales en rollo, se dispone de un dispositivo de arrastre opcional. Ambos accionamientos funcionan con variadores ABB, y la velocidad de la cinta está totalmente automatizada para adaptarse a la capacidad del compactador. Se puede integrar un detector de metales conectado al sistema de control para detener la alimentación si se detecta contaminación.
TRITURACIÓN
La línea de peletización con extrusora y mini trituradora integra trituración, trituración, alimentación forzada, plastificación y peletización en un solo sistema compacto para un reciclaje eficiente.
CONTROL INTELIGENTE
Inicio inteligente: Activa todos los módulos con un solo botón, siguiendo secuencias preestablecidas.
Parada inteligente: Un botón apaga todos los módulos interconectados.
Parada de emergencia: La parada de seguridad incorporada detiene las operaciones inmediatamente si surgen riesgos inesperados.
MONITOREO REMOTO
El sistema ACS-Pro utiliza tecnología Bluetooth para la monitorización remota de programas y la transmisión de datos, garantizando visibilidad y control desde cualquier lugar.
EXTRUSORA DE UN SOLO TORNILLO
Los tornillos de acero nitrurado certificado (38CrMoAlA) están mecanizados por CNC y nitrurados para una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste. Su diseño permite una fusión eficiente de poliolefinas a bajas temperaturas y presiones, garantizando una compactación, fusión y homogeneización uniformes.
CUCHILLAS ROTATORIAS DEL COMPACTADOR
Las cuchillas de alta velocidad cortan los desechos entrantes, generando calor por fricción que contrae el material cerca de la aglomeración. Las estructuras de guía opcionales comprimen y dirigen el material hacia el tornillo, combinando trituración, secado y compactación para una alimentación constante de la extrusora.
BARRIL
Una larga relación L/D permite que la extrusora funcione como un sistema de doble etapa. Los filtros dobles, que incluyen uno de pistón en la línea media y uno opcional en la etapa final, mejoran la pureza de la masa fundida y la calidad final del pellet.
OPCIÓN 2 EN 1
El filtro autolimpiante patentado SCF permite una extrusión ininterrumpida y elimina hasta un 5 % de contaminantes (incluidos papel, madera, caucho, aluminio y plásticos sin fundir) para una repeletización continua de materias primas altamente contaminadas.
FILTRACIÓN DERRETIDA
Seleccione entre cambiadores de malla de una sola placa/pistón de doble estación o de cuatro estaciones continuas en el cabezal de la extrusora. La elección correcta de la filtración depende de la calidad de la materia prima y de los requisitos del producto final.
SALIDA DE LÍQUIDO
Diseñado para filtración avanzada de material fundido y altas exigencias de producción. Múltiples extrusores monotornillo alimentan un extrusor de segunda etapa para mejorar la capacidad y la estabilidad.
PELLETIZACIÓN
El peletizador de anillo de agua con cara de matriz es estándar en esta línea. Un cortador autoajustable garantiza una presión de cuchilla constante y una calidad de pelet uniforme, mientras que el control automático de RPM se adapta a la presión de fusión para una producción estable.
SECO POR VIBRACIÓN
Un tamiz vibratorio combinado con deshidratación centrífuga horizontal seca los pellets de manera eficiente mientras reduce el uso de energía, lo que garantiza un control óptimo de la humedad.
PARTÍCULAS DE PLÁSTICO
Resultado final: pellets de plástico limpios y uniformes, listos para reutilizar en aplicaciones de producción de alta calidad.
SISTEMA DE EMBALAJE
El secado final y el almacenamiento con agitador y centrífuga reducen el consumo de energía. La trituración, compactación y peletización integradas reducen los costos de mano de obra, mientras que la alimentación eficiente maneja películas, rafia, espumas y filamentos. La baja inversión inicial, la calidad de construcción confiable y el servicio técnico en todo el mundo hacen de este sistema una opción rentable.
Modelo de máquina | TT-ASP |
Material reciclado objetivo | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, picosegundo, PU, ABS |
Forma del producto final | Partículas |
Composición del sistema | Cinta transportadora, trituradora, extrusora de un solo tornillo, filtración, desgasificación al vacío, sistema de peletización, dispositivo de refrigeración por agua, sección de deshidratación, ventilador transportador, silo de producto. |
Rango de salida | 150kg / h |
Dispositivo de alimentación | Cinta transportadora (estándar), dispositivo de extracción por rodillo (opcional) |
Diámetro del tornillo | 80 mm (estándar) |
Material del tornillo | Aleación |
L / D de tornillo | 31 / 1,32 / 1,34 / 1,36 / 1 (Según las características del reciclaje) |
calentador de barril | Calentador cerámico o calentador de infrarrojos lejanos |
Enfriamiento del barril | Refrigeración por aire de ventiladores mediante sopladores. |
Escape de purga al vacío | Sistema de desgasificación al vacío de dos zonas dobles (estándar) |
Tipo de peletización | Granulación de anillos de agua/granulación de hebras de agua/granulación bajo el agua |
Voltaje estándar | Según el Voltaje de la Ubicación del Cliente |
Dispositivo opcional | Detector de metales, dispositivo de extracción por rodillo, alimentador de Masterbatch y aditivos. |
Garantía | 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque |
Servicios técnicos | Diseño de proyecto, construcción de fábrica, instalación y recomendaciones, puesta en marcha. |