El Desk Sputter Coater-DSR1 es un sistema de recubrimiento compacto capaz de aplicar películas delgadas de metales nobles como oro (Au), paladio (Pd), platino (Pt) y oro/paladio (Au/Pd) sobre superficies no conductoras o mal conductoras. especímenes conductores. Destaca en la producción de películas delgadas uniformes con tamaños de grano fino en un ciclo rápido.     

La fina película resultante es ideal para el análisis de microscopía electrónica de barrido (SEM). Desk Magnetron Coater es una herramienta altamente eficiente que garantiza resultados consistentes y reproducibles de manera confiable dentro de un sistema totalmente automatizado. Su diseño ergonómico y su tamaño compacto lo hacen fácil de usar y operar.

  • Microscopía electrónica de barrido (MEB) : produce recubrimientos conductores de grano fino sobre muestras no conductoras para eliminar la acumulación de carga y mejorar la calidad de la imagen.

  • Investigación en Ciencia de Materiales : Permite la deposición uniforme de películas de metales nobles para el análisis estructural y superficial de polímeros, cerámicas y materiales compuestos.

  • Nanotecnología : prepara muestras con recubrimientos finos y uniformes para su caracterización a nanoescala.

  • Life Sciences y estudios biológicos – Recubre muestras biológicas para mejorar el contraste y la estabilidad durante la observación SEM.

  • Quality Control y la I+D industrial – Garantiza recubrimientos de película fina repetibles para aplicaciones de fabricación y pruebas de productos.

  • Aplicaciones de limpieza por plasma : elimina los contaminantes de la superficie, mejorando la adherencia del recubrimiento y la precisión analítica.

  • Laboratorios de enseñanza y formación : Proporcionan una plataforma fiable y fácil de usar para la preparación de muestras para microscopía electrónica de barrido (SEM) en entornos académicos.

  • Bomba rotativa de paletas de accionamiento directo de dos etapas con una capacidad de 4 m³/h
  • Monitor de espesor de cristal de cuarzo de alta precisión
  • Interfaz de pantalla táctil intuitiva para un fácil control del proceso de recubrimiento y una rápida entrada de datos
  • Software fácil de usar con capacidad de actualización de red
  • Control preciso de la tasa de recubrimiento para lograr estructuras de grano más finas
  • Opciones de pulverización manual o automática temporizada y de espesor.
  • GLAD Capacidad de pulverización
  • Funcionalidad de limpieza de plasma
  • Platinas de muestras fácilmente intercambiables (rotación planetaria o platina de rotación incluida como estándar)
  • Respaldado por una garantía de dos años
  • Conformidad CE para cumplimiento de seguridad
  • Cobertura mundial de seguros de responsabilidad civil y de productos, garantizando protección en caso de daños a la propiedad o lesiones personales causados ​​por los sistemas Vac Coat.

Control de pantalla táctil con pantalla colorida

La máquina de recubrimiento por pulverización de escritorio cuenta con una interfaz de pantalla táctil a color de 7 pulgadas con control automático total y entrada de datos fácil de usar, lo que la hace accesible incluso para usuarios inexpertos. Los usuarios pueden operar fácilmente el sistema a través de la pantalla táctil, donde los niveles de vacío, la corriente y la información de deposición se pueden ver como datos digitales o mostrarse como curvas. Además, el sistema puede almacenar información sobre los últimos 300 recubrimientos, a los que se puede acceder en la página del historial como referencia.

 

Portamuestras

El DSR1 ofrece diversas configuraciones de platina de muestra para adaptarse a las necesidades del usuario. La platina de muestra estándar es giratoria y cuenta con ajustes de altura y ángulo, lo que facilita su personalización. Para lograr un recubrimiento uniforme en muestras porosas, se recomienda la platina de muestra planetaria giratoria. 

 

 

 

Principios de la deposición física de vapor (PVD)

Si dedicas tu tiempo a analizar muestras mediante SEM o TEM, sabes que un sistema de recubrimiento fiable es esencial para obtener imágenes de alta precisión. Para lograr ese equilibrio perfecto entre precio asequible y alto rendimiento, el recubridor por pulverización catódica de sobremesa Torontech DSR1 funciona mediante deposición física de vapor (PVD). 

Imagínelo como un intercambio a alta velocidad donde iones de argón supercargados impactan contra un objetivo metálico sólido. Este bombardeo desprende diminutos átomos de metal, que se desplazan por el vacío formando una capa ultrafina y perfectamente uniforme sobre la muestra.

Este proceso se conoce como cascada de colisiones. Cuando los iones de argón impactan contra el objetivo metálico, transfieren su energía en una ráfaga de impactos. Los átomos de la superficie metálica se desprenden, lo que garantiza una transferencia de material limpia y predecible sobre el objeto que se esté inspeccionando.

Generación de plasma y tecnología de magnetrón

Para acelerar estos iones, el DSR1 genera una descarga luminiscente en un entorno de baja presión. Impulsado por una bomba rotativa de paletas de accionamiento directo de dos etapas de alta resistencia (capacidad de 4 m³/h), logra un vacío considerable de menos de 40 militorr. Al aplicar una carga negativa al objetivo metálico en un vacío lleno de argón, se genera una densa nube de plasma.

Si bien la carga básica de CC se encarga de la preparación estándar para SEM, el DSR1 incluye un cátodo de magnetrón de 2 pulgadas integrado para un grano ultrafino, prácticamente invisible. Esta ingeniosa incorporación hace que todo el proceso sea altamente eficiente. También hemos integrado la limpieza por plasma para eliminar los contaminantes de la superficie antes incluso de que el metal toque la superficie, lo que garantiza resultados nítidos e impecables para imágenes de alta resolución.

Control de procesos de precisión

Para operar esta máquina de recubrimiento por pulverización catódica de sobremesa, es necesario controlar algunos parámetros clave para determinar la velocidad y el espesor de la deposición. Al ajustar estos parámetros en la intuitiva pantalla táctil a color de 7 pulgadas, se logra un equilibrio perfecto entre calidad superior y presupuesto limitado.

  • El impulso de energía (voltaje/corriente): Controla tu entrada para decidir con qué fuerza esos iones impactan en el objetivo.
  • Mezcla de gases y presión: El uso de argón puro con la válvula electrónica de fugas de precisión evita la formación de recubrimientos granulados o irregulares.
  • El ángulo perfecto: El DSR1 incluye plataformas de muestras intercambiables (como la plataforma planetaria giratoria) y GLAD (deposición en ángulo rasante) para garantizar que cada rincón microscópico quede cubierto de manera uniforme.
  • Monitoreo de depósitos: El monitor de espesor de cristal de cuarzo de alta precisión integrado permite la pulverización catódica manual o totalmente automática según el espesor exacto. Registra las últimas 300 ejecuciones y transfiere las curvas de proceso a su PC mediante USB.
     

Materiales objetivo y optimización de la microscopía

Los resultados de la microscopía dependen en gran medida del metal noble colocado dentro de la cámara cilíndrica de Pyrex de 170 mm del DSR1. Envolver la muestra en una fina capa metálica evita la acumulación de electricidad estática en objetos no conductores y realza los detalles de la superficie bajo el microscopio.

Dependiendo de tu análisis, puedes cambiar fácilmente los objetivos:

  • Oro (Au) y oro/paladio (Au/Pd): La opción clásica. Son altamente conductoras y tienen una textura superfina, lo que las hace perfectas para muestras biológicas.
  • Platino (Pt) e Iridio (Ir): Estas lentes ofrecen un acabado increíblemente liso, que es precisamente lo que se necesita para obtener imágenes FE-SEM de ultra alta resolución.
  • Plata (Ag): Proporciona una conductividad excelente para aplicaciones específicas de ciencia de materiales que requieren una superficie reflectante sin el coste del oro.


Al preparar las capas de metal con total precisión utilizando esta máquina de recubrimiento por pulverización catódica de sobremesa, garantiza que sus muestras estén listas para mostrar hasta el más mínimo detalle. 

Estas especificaciones proporcionan información detallada sobre el tamaño, el peso, los requisitos de energía y las características clave del producto.

  • Dimensiones de la cámara: 170 mm de diámetro exterior (OD) x 140 mm Cilindro Pyrex
  • Dimensiones totales: 47 cm alto x 46 cm ancho x 37 cm fondo
  • Peso de envío (incluida la bomba de vacío): 42 kg
  • Requisitos de energía: 220V-240V, 50/60Hz, 10A
  • Fuente de alimentación conmutada de CC de 80 vatios
  • Monitor de espesor de alta precisión
  • Vacío máximo: Menos de 40 militorr
  • Cátodo magnetrón de 2 pulgadas
  • Obturador electrónico
  • válvula de fuga electrónica
  • Transferencia de datos a través del puerto USB para curvas y datos del proceso de pulverización catódica al PC

Opciones y accesorios

Estos son los accesorios y componentes opcionales que se pueden utilizar con el sistema.

  • Sensores de cristal de cuarzo
  • Rotación de muestra planetaria
  • Cámara de vidrio de repuesto
  • Blancos de pulverización
  • Equipo de Maritimo

Imagen de vista previa del vídeo "Recubrimiento por pulverización catódica de escritorio DSR1 para recubrimiento de precisión de metales nobles | Torontech".

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