Máquina de ensayos universal TTM-100 de 100 kN
100 kN UTM - La máquina de pruebas universal TTM-100 está diseñada para realizar pruebas precisas de propiedades estáticas, incluidas pruebas de tracción, compresión, flexión, corte, pelado, desgarro, carga, relajación y movimiento alternativo en materiales metálicos, no metálicos y compuestos.
Calcula automáticamente parámetros de prueba clave como ReH, ReL, Rp0.2, Fm, Rt0.5, Rt0.6, Rt0.65, Rt0.7, Rm y E. La máquina realiza pruebas y genera datos de conformidad con las normas ISO, ASTM y DIN.
- Calibración de instrumentos de medición de carga para máquinas de ensayos uniaxiales
- Verificación y calibración de sistemas de medición de fuerza en máquinas de tracción/compresión
- Ensayo de tracción de materiales metálicos a temperatura ambiente
- Propiedades mecánicas de los sujetadores de acero al carbono y de aleación
- Pruebas de flexión de materiales metálicos
- Acero para hormigón armado – Barras nervadas
- Pruebas de tensión de materiales metálicos
- Pruebas mecánicas de productos de acero
- Pruebas de compresión de materiales metálicos a temperatura ambiente
Estructura mecánica y diseño
El marco principal tiene una estructura de marco de puerta duradera, que comprende una base, dos vigas fijas, un travesaño móvil, cuatro columnas y dos tornillos.
El sistema de carga de transmisión cuenta con un servomotor de CA con un reductor de velocidad de correa dentada sincrónica, que acciona un tornillo de bolas de alta precisión para controlar el movimiento del cabezal transversal con precisión.
Diseñado para el rendimiento y la eficiencia, ofrece:
- Un diseño elegante y moderno
- Excelente estabilidad y rigidez
- Control preciso
- Operación fluida y eficiente
- Rendimiento de bajo ruido
- Funcionalidad ecológica y de ahorro de energía
| Marcar | A | B | C | D | E | F | G | H | I |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Valor (mm) | 2100 | 1033 | 770 | 1593 | 196 | 1150 | 110 | 600 | 346 |
Sistema de Control y Medición
Esta máquina está equipada con el avanzado sistema de control de lazo cerrado totalmente digital DSC-10TT para una medición y un control precisos. Una computadora supervisa el proceso de prueba, proporcionando visualización de curvas y procesamiento de datos en tiempo real.
Tras la prueba, la curva se puede ampliar para un reanálisis detallado y la edición de datos mediante el módulo de procesamiento gráfico integrado. Gracias a su tecnología de vanguardia, esta máquina cumple con los estándares internacionales de rendimiento.
- Flexibilidad de control avanzada Admite control especial de desplazamiento, deformación y velocidad en bucle cerrado. La velocidad y el método de prueba se pueden ajustar en tiempo real, lo que permite mayor flexibilidad y personalización.
- Protecciones de seguridad integrales – El sistema de protección multicapa incluye protecciones de software y hardware, previniendo sobrecarga, sobrecorriente, sobrepresión, bajo voltaje, sobrevelocidad y otros riesgos potenciales.
- Procesamiento de datos de alta resolución Equipado con tres canales de conmutación A/D de 24 bits de alta velocidad, que alcanzan una resolución efectiva de ±1/300,000. Mantiene una resolución constante durante todo el proceso de prueba.
- Transmisión de datos estable y confiable – Utiliza comunicación USB o serial, asegurando una transferencia de datos estable con fuertes capacidades anti-interferencias.
- Captura de señal mejorada Cuenta con tres canales de captura de señales de pulso (uno para desplazamiento y dos para deformación) con tecnología avanzada de cuádruple frecuencia, que cuadruplica la cantidad efectiva de pulsos. La frecuencia máxima de captura alcanza los 5 MHz para una precisión superior.
- Control de motores de precisión – Incorpora una señal impulsada digitalmente por servomotor con un rango de frecuencia de salida PWM de 0.01 Hz a 5 MHz, lo que garantiza un control de movimiento preciso.
Beneficios clave del sistema de control y medición
1. Sistema de control de bucle cerrado totalmente digital DSC-10TT
El DSC-10TT es nuestro sistema de control especializado de última generación para máquinas de prueba. Incorpora chips avanzados de control de servomotores y un módulo de adquisición y procesamiento de datos multicanal, lo que garantiza un control preciso y de alta velocidad, así como un muestreo consistente. Su diseño con arquitectura basada en hardware mejora la estabilidad y la fiabilidad del sistema.
2. Plataforma de control profesional y de alta eficiencia
El sistema DSC-TT integra un DSP (Procesador Digital de Señales) y una MCU (Unidad Microcontroladora), combinando la alta velocidad de cálculo del DSP con el control superior de E/S de la MCU. Este enfoque de procesamiento dual supera a los DSP individuales o a los microcontroladores de 32 bits, garantizando una precisión de control excepcional. Los módulos de hardware integrados para el control de motores, como PWM y QEI, mejoran el rendimiento del sistema y garantizan un funcionamiento seguro y estable.
3. Muestreo paralelo basado en hardware
Una característica clave de este sistema es su chip ASIC especializado, que permite el muestreo sincrónico de todas las señales de las celdas de carga. Esta innovación evita errores de carga y deformación asincrónica, lo que proporciona una mayor precisión en los resultados de las pruebas.
4. Filtrado de señales de pulso de posición
El módulo de captura de posición del codificador óptico incluye un filtro integrado de 24 etapas que modela y filtra las señales de pulso para evitar errores de conteo causados por interferencias. Esto garantiza un seguimiento preciso de la posición y un rendimiento estable del sistema.
5. Optimización del control de hardware de bajo nivel
El sistema DSC-TT utiliza chips ASIC para gestionar funciones periféricas, como el muestreo y la monitorización de condiciones, lo que reduce los retrasos en la comunicación. Gracias a su hardware dedicado para el cálculo PID, mejora significativamente la velocidad de respuesta del control, lo que permite un control de lazo cerrado en tiempo real en el núcleo del sistema. Esto garantiza ajustes más rápidos, mayor precisión y una estabilidad general superior.
Características de rendimiento del DSC-10TT
El sistema cuenta con una interfaz de usuario compatible con Windows con visualización y procesamiento de curvas en tiempo real, lo que proporciona una monitorización y un análisis precisos. Su visualización gráfica garantiza una interpretación intuitiva de las pruebas, mientras que la estructura modular del software facilita su uso. El almacenamiento y la gestión de datos se basan en una base de datos MS-ACCESS, lo que permite una organización y recuperación eficientes. Además, el sistema ofrece una compatibilidad perfecta con Microsoft Office, lo que facilita la exportación de datos y la generación de informes para una integración optimizada del flujo de trabajo.
El sistema incluye un modo de gestión de calificaciones para la autoridad de los usuarios, donde cada uno accede a módulos operativos específicos según sus permisos. El superadministrador tiene control total sobre el acceso de los usuarios y asigna diferentes funciones a los operadores según sea necesario.
Gracias a sus completas funciones de gestión de pruebas, los usuarios pueden configurar unidades de prueba, crear programas personalizados según diversos estándares y generar informes que cumplen con los requisitos de la industria. El sistema también proporciona actualizaciones de estado en tiempo real, mostrando el estado del equipo, los pasos de operación y el estado de conmutación del extensómetro.
Para el análisis de curvas, los usuarios pueden elegir entre múltiples tipos de curvas, como carga-deformación y tiempo de carga, mostrando y comparando múltiples curvas en tiempo real con diferentes colores. El sistema permite ampliar secciones específicas de la curva para un análisis detallado, seleccionar puntos característicos de forma automática o manual y etiquetar curvas para informes de pruebas.
Para evitar la pérdida de datos, los resultados de las pruebas se guardan automáticamente, con una función de consulta difusa que permite una rápida recuperación según diferentes condiciones. Los usuarios también pueden combinar y comparar datos de pruebas realizadas en diferentes momentos. Una función de copia de seguridad integrada garantiza la seguridad de los datos.
El software se basa en una base de datos MS-ACCESS, lo que permite una integración perfecta con Microsoft Office. Los informes se pueden guardar en formatos Word o Excel, y se puede acceder a los datos sin procesar para la investigación y el análisis de materiales.
Para los cálculos de pruebas automatizados, un extensómetro puede capturar parámetros clave como ReH, ReL, Rp0.2, Fm, Rt0.5, Rt0.6, Rt0.65, Rt0.7, Rm y E, con resultados personalizables e imprimibles en forma gráfica.
El sistema también cuenta con una función de extracción automática del extensómetro, que detecta la transición de la recolección de rendimiento a la recolección de desplazamiento y alerta a los usuarios cuando es posible la extracción.
Las características de automatización adicionales incluyen una función de retorno automático, que devuelve el cabezal móvil a su posición inicial después de la prueba, y calibración automática, que ajusta la carga y el alargamiento en función de las entradas estándar.
Por último, el sistema ofrece medición de rango completo sin clasificación, con hardware eléctrico modular para fácil expansión y mantenimiento, junto con un cambio de rango automático, ajustando las curvas de visualización dinámicamente en función de la fuerza de prueba y la deformación.
Parámetros de medida | |
|---|---|
| Fuerza de prueba máxima | 100 kN / 22,500 XNUMX lb.f (se pueden agregar celdas de carga para ampliar el rango de fuerza) |
| Clase de precisión | 0.5 |
| Rango de medición de la fuerza de prueba | 0.2%~100%FS (escala completa) |
| Indicando error de fuerza de prueba. | Dentro de ±0.5% del valor indicado |
| Resolución de la fuerza de prueba | ±1/300000 de la fuerza de prueba máxima, grado sin cambios y resolución sin cambios en todo el proceso |
| Rango de medición de la deformación | 0.2%~100%FS |
| Indicando error de deformación. | Dentro de ±0.5% del valor indicado |
| Resolución de la deformación | 1/300000 de deformación máxima |
| Indicando error de desplazamiento | Dentro de ±0.5% del valor indicado |
| Resolución de desplazamiento | 0.025μm |
Parámetros de control | |
| Rango ajustable de tasa de control de fuerza | 0.005~5 %FS/s |
| Control de precisión de la tasa de control de fuerza | Cuando la tasa es menor a 0.05 %FS/s, dentro de ±2 % del valor de ajuste; cuando la tasa no es menor a 0.05 %FS/s, dentro de ±0.5 % del valor de ajuste. |
| Rango ajustable de tasa de deformación. | 0.005~5 %FS/s |
| Control de precisión de la tasa de deformación | Cuando la tasa es menor a 0.05 %FS/s, dentro de ±2 % del valor de ajuste; cuando la tasa no es menor a 0.05 %FS/s, dentro de ±0.5 % del valor de ajuste. |
| Rango ajustable de velocidad de desplazamiento | 0.001 ～ 500 mm / min |
| Controlar la precisión de la tasa de desplazamiento | Cuando la velocidad es < 0.5 mm/min, dentro del ±1 % del valor de ajuste; cuando la velocidad es ≥ 0.5 mm/min, dentro del ±0.2 % del valor de ajuste |
Otros parámetros | |
| Ancho de prueba efectivo | 600 mm |
| Distancia efectiva de tensión | 690 mm (incluye fijación de tracción de cuña y se puede fabricar a medida según los requisitos del usuario) |
| Distancia removible de la cruceta | 1200 mm |
| Tamaño de la unidad principal (largo x ancho x alto) | (1070 × 790 × 2180) milímetro |
| Peso de la unidad principal | 1000Kg |
| VOLTIOS | 380 V, 50 Hz, 2 kW |
Configuration
1. Marco principal – Estructura de puerta de 100 kN
- Bastidor de la máquina: Bastidor de la serie TTM (un juego)
- Husillos de bolas: alta precisión, sin juego (dos piezas)
2. Sistema de control y medición
- Servomotor, sistema de regulación y control de velocidad del servomotor (un conjunto)
- Correa síncrona (un juego)
- Células de carga: capacidad de 100 kN (una pieza)
- Extensómetro electrónico: Longitud del calibre: 50 mm, Deformación: 10 mm
- Sistema de medición y control de bucle cerrado totalmente digital DSC-10TT (un conjunto)
- Sistema de medición de carga
- Sistema de medición de desplazamiento
- Sistema de medición de deformación
- Software DSC-10TT (versión en inglés)
- Unidad de control remoto: Equipada con una pantalla LCD para monitorizar en tiempo real el estado del equipo, la fuerza de prueba y el desplazamiento. Su fijación magnética permite una colocación flexible en el bastidor (una sola pieza).
- PC (1 pieza)
- Impresora (HP Color Inkjet, A4) (una pieza)
3. Empuñaduras (personalizables según los requisitos del cliente)
- Mordazas de tracción en cuña:
- Tamaños de mandíbula: plana 0-10 mm, 10-20 mm (un juego por tamaño)
- V: Ø8-Ø16 mm, Ø16-Ø26 mm (un juego por tamaño)
- Placas de compresión: Diámetro de placa Ø160 mm (un juego)
Unidad de control remoto
