UV-Bewitterungstestkammer

Die UV-Bewitterungsprüfkammer simuliert die schädlichen Auswirkungen von Sonnenlicht, Regen und Tau auf Materialien. Sie komprimiert Monate oder Jahre natürlicher Bewitterung auf wenige Tage oder Wochen. Der Testprozess wechselt zwischen UV-Lichtbestrahlung und Feuchtigkeitszyklen, wobei die Materialien sorgfältig regulierten Hochtemperaturbedingungen ausgesetzt werden.

Fluoreszierende UV-Lampen simulieren Sonnenlicht, während Kondensation und Wassersprühnebel Tau und Regen nachahmen. Dieser Prozess gewährleistet genaue und effiziente Bewitterungssimulationen zur Beurteilung der Materialbeständigkeit.

Echte Simulation

Die UV-Bewitterungsprüfkammer ist mit UVA: 340 nm-Lampen ausgestattet, die das kurzwellige Spektrum des Sonnenlichts genau nachbilden. Dieser Teil des Sonnenlichts ist besonders schädlich für Materialien wie Kunststoffe und Farben. Diese präzise Simulation gewährleistet zuverlässige Ergebnisse, die eng mit den Außenbedingungen korrelieren.

Kostengünstiges Design

Sowohl die Anschaffungs- als auch die Betriebskosten sind bemerkenswert niedrig. Die UV-Testkammer im Turmstil zeichnet sich durch ein effizientes Design aus und verwendet kostengünstige fluoreszierende UV-Lampen zur Nachahmung von Sonnenlicht und normales Leitungswasser zur Kondensation.

Mühelose Bedienung

Dank ihres kompakten und unkomplizierten Designs lässt sich die Kammer einfach installieren, bedienen und warten.

1. Benutzerfreundliche Oberfläche mit intuitiver Programmierung
2. Kontinuierliche Überwachung und Anzeige der Belichtungsbedingungen
3. Integrierte Diagnosealarme und Wartungswarnungen

Umfangreiches Fachwissen

Unsere modernen Alterungsprüfkammern und -dienste basieren auf umfassender Erfahrung in standardisierten Bewitterungstests. Unser Team trägt aktiv zu ISO, ASTM, IEC, GB und anderen globalen Organisationen bei und entwickelt Best Practices für die Bewertung der Materialhaltbarkeit.

Simulation feuchter Umgebungen

Die UV-Testkammer im Turmstil bietet zwei Methoden zur Feuchtigkeitssimulation: Kondensation und Wassersprühnebel. Während Kondensation der primäre Ansatz zur Simulation von Feuchtigkeitsschäden im Freien ist, unterstützt die Kammer auch einen Wassersprühzyklus, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Diese Doppelfunktionalität gewährleistet eine umfassende Simulation realer Feuchtigkeitsbedingungen.

Kondensationszyklus

In vielen Außenbereichen bleiben Materialien bis zu 12 Stunden täglich nass. Studien zeigen, dass Tau und nicht Regen die Hauptursache für Nässe im Außenbereich ist. Um dies nachzubilden, verwendet die UV-Testkammer des Turms eine einzigartige Kondensationsfunktion. Während dieses Zyklus:

• Wasserdampf wird durch Erhitzen eines Wassertanks am Boden der Kammer erzeugt.
• Heißer Wasserdampf füllt die Kammer und erzeugt bei erhöhten Temperaturen eine relative Luftfeuchtigkeit von 100 %.
• Die Testprobe bildet die Seitenwand der Kammer, deren Rückseite der Umgebungsluft ausgesetzt ist.

Durch die kühlende Wirkung der Umgebungsluft sinkt die Temperatur der Probenoberfläche etwas unter die des Wasserdampfs. Dieser Temperaturunterschied sorgt für eine kontinuierliche Kondensation von Wasserdampf auf der Probenoberfläche.

Das kondensierte Wasser ist stabiles, reines destilliertes Wasser. Selbst bei Verwendung von normalem Leitungswasser bleibt das auf der Probenoberfläche gesammelte Wasser frei von Verunreinigungen und bietet zuverlässige Testbedingungen für die Beurteilung der Materialbeständigkeit.

Echte Simulation

Für die Luftfeuchtigkeit im Außenbereich ist hauptsächlich Tau und nicht Regen verantwortlich.

Kondensation: Zuverlässige und effiziente Feuchtesimulation

• Natürliche Konsistenz: Simuliert effektiv reale Feuchtigkeitsbedingungen.
• Beschleunigtes Testen: Beschleunigt den Prozess durch Erhöhung der Temperatur.
• Leitungswasserverbrauch: Funktioniert effizient mit normalem Leitungswasser.
• Reine Kondensation: Produziert destilliertes Wasser und stellt sicher, dass auf den Testproben keine Wasserflecken oder Verunreinigungen entstehen.
• Geringer Wartungsaufwand: Entwickelt für einfache Wartung und problemlosen Betrieb.

Wassersprühnebel: Simulation von Thermoschock und mechanischer Erosion

Die Wassersprühfunktion simuliert reale Bedingungen, in denen plötzliche Regenschauer sonnenerhitzte Materialien abkühlen und so zu schnellen Temperaturschwankungen führen. Bei diesem Verfahren wird die Widerstandsfähigkeit von Materialien gegenüber Temperaturschocks getestet. Darüber hinaus simuliert der Wassersprühstrahl die mechanische Erosion durch Regen und bewertet so die Widerstandsfähigkeit von Materialien gegenüber derartiger Abnutzung.

• Thermoschock-Simulation: Imitiert abrupte Temperaturschwankungen durch Regen auf erhitzten Oberflächen.
• Mechanische Erosionsprüfung: Bewertet die Auswirkungen von Regenfällen auf die Materialintegrität.
• Bedarf an reinem Wasser: Anders als beim Kondensationssystem ist für eine optimale Leistung beim Wasserspray reines Wasser in Laborqualität erforderlich.

UV- und Sonnenlichtsimulation

Ultraviolettes Licht ist eine der Hauptursachen für Photodegradation bei Produkten für den Außenbereich. Die UV-Bewitterungsprüfkammer verwendet moderne fluoreszierende UV-Lampen, um das wichtige kurzwellige UV-Licht des Sonnenlichts nachzubilden und so effektiv die Alterungseffekte auf Materialien zu simulieren, die durch längere Lichteinwirkung verursacht werden.

UV-Lampenoptionen

Die Kammer bietet eine Reihe hochwertiger UV-Leuchtstofflampen für verschiedene Testbedingungen. Diese Lampen bieten:

• Stabile Spektrumausgabe: Gewährleistet eine gleichbleibende Leistung während der gesamten Lebensdauer.
• Streng Quality Control: Jede Charge wird gründlichen Tests unterzogen, um strenge Standards zu erfüllen, bevor sie zum Verkauf freigegeben wird.

Diese Kombination aus präziser Simulation und zuverlässigen Komponenten gewährleistet genaue und wiederholbare Testergebnisse.

UVA-Lampen: Präzise Sonnenlichtsimulation

UVA-Lampen bilden das Sonnenlicht in den kritischen UV-Bereichen präzise nach und sind daher für die Prüfung der Materialbeständigkeit unverzichtbar:

1. UVA340 Lampen: Simulieren Sie das kurzwellige UV-Spektrum des Sonnenlichts, insbesondere zwischen 365 nm und 295 nm, und reproduzieren Sie so effektiv die schädlichsten Strahlen.
2. UVA351 Lampen: Entwickelt, um UV-Licht zu imitieren, das durch Fensterglas dringt, ideal zum Testen der Belichtungseffekte in Innenräumen.
3. Kaltweiße Lampen: Geeignet für die Simulation künstlicher Lichtverhältnisse, wie sie beispielsweise in Büroumgebungen herrschen.

Jede Lampe wird einer Reihe strenger Tests unterzogen, um Leistungskonsistenz und Qualität sicherzustellen und liefert zuverlässige Ergebnisse für eine Vielzahl von Testszenarien.

UVB-Lampen: Hochintensive UV-Testlösungen

UVB-Lampen bieten verstärktes ultraviolettes Licht für strenge Tests der Materialhaltbarkeit:

1. UVB313EL-Lampen: Strahlt kurzwelliges UV-Licht aus, das stärker ist als das natürliche Sonnenlicht an der Erdoberfläche, ideal für:
2. Verfahren zur Qualitätskontrolle.
3. Produktentwicklungsprozesse.
4. Testen von Materialien mit hoher Witterungsbeständigkeit.
5. UVB311EL+ Lampen: Liefern außergewöhnlich hohe Bestrahlungsstärken und sind daher für anspruchsvolle UV-Fluoreszenztests geeignet, die verschärfte Bedingungen erfordern.

Diese Lampen sind zuverlässige Werkzeuge zur Simulation extremer UV-Belastung und gewährleisten eine präzise Bewertung der Materialleistung.

Bestrahlungsstärkenkontrolle: Gewährleistung genauer und konsistenter Tests

Intensität und Spektrum des UV-Lichts beeinflussen direkt die Geschwindigkeit und Art der Materialalterung. Eine genaue Kontrolle der Bestrahlungsstärke ist für zuverlässige und wiederholbare Testergebnisse von entscheidender Bedeutung.

• Closed-Loop-Präzision: Das Bestrahlungsstärken-Kontrollsystem verfügt über einen präzisen Regelmechanismus, der die gewünschte Lichtintensität mithilfe einer Rückkopplungsschleife automatisch aufrechterhält.
• Kontinuierliche Überwachung: Das System überwacht kontinuierlich die UV-Lichtintensität und passt die Lampenleistung an, um Änderungen durch Faktoren wie die Alterung der Lampe zu berücksichtigen.
• Überlegene Genauigkeit: Bietet bessere Reproduzierbarkeit und Konsistenz im Vergleich zu manuellen Kontrollsystemen.

Diese erweiterte Kontrolle stellt sicher, dass Bewitterungstests konsistente und zuverlässige Daten zur Bewertung der Materialleistung liefern.