Einschnecken-Extrusionslinie zum Zerkleinern und Pelletieren
Die Einschnecken-Extrusionslinie für Zerkleinerungs- und Pelletierungssysteme integriert Zerkleinern, Zerkleinern, Zwangsfütterung, Plastifizierung und Pelletierung in einem einzigen Prozess. Diese Einschnecken-Extrusionslinie für Zerkleinerungs- und Pelletierungssysteme wird beim Kunststoffrecycling und bei der Pelletierung eingesetzt und bietet eine integrierte und kostengünstige Lösung für verschiedene Arten von Kunststoffabfällen, darunter Folien, Bast, Beschnitt, Abfälle, Hohlteile, Flaschen und Schaummaterialien beim Anlagenrecycling.
- Folienrecycling: Verarbeitet PE-, PP- und andere Kunststofffolien für Verpackungs- und Landwirtschaftsanwendungen.
- Flaschen- und Behälterrecycling: Geeignet für PET-Flaschen, HDPE/PP-Flaschen und Kosmetikbehälter.
- Raffia- und WebtaschenRecycelt PP-Gewebesäcke, Vliesstoffe und Bastmaterialien.
- IndustrieschrottGeeignet zum Wiederaufbereiten von Produktionsabfällen, Resten und Hohlteilen.
- Schäumende MaterialienVerarbeitet EPS, XPS und andere Schaumkunststoffe zu wiederverwendbaren Granulaten.
- Abfälle aus dem Spritzguss- und Blasformverfahren: Wandelt defekte oder übrig gebliebene Teile in Granulat zur Wiederverwendung um.
- Kontaminierte Kunststoffe: Verfügt über eine selbstreinigende SCF-Filtration zur Wiederaufbereitung von Kunststoffen, die Papier, Holz, Aluminium oder Gummi enthalten.
- Materialien mit hohem MFI-Wert: Geeignet zur Granulierung von Kunststoffen mit hohem Schmelzflussindex mittels Unterwassergranuliersystemen.
ZERSCHNEIDEN / FÜTTERUNG DURCHSETZEN
In Zusammenarbeit mit einem europäischen Partner für Zerkleinerungsanlagen haben wir Rotorsätze entwickelt, die sich nahtlos in unsere Einschneckenextruder integrieren lassen. Das System zerkleinert, zerkleinert und fördert verschiedenste Eingangsmaterialien – Folien, Flaschen, Bast, Gewebe und Vliesstoffe, Spülrückstände und Klumpen – und gewährleistet so einen gleichmäßigen Durchsatz und eine konsistente Plastifizierung im nachfolgenden Prozess.
Plastifizierung und Entgasung
Ein spezieller Einschneckenextruder schmilzt und homogenisiert das Material schonend in einem 32D-Verarbeitungsbereich. Zwei Vakuumzonen entfernen effizient Feuchtigkeit und niedermolekulare flüchtige Bestandteile – ideal für die Regranulierung von stark bedruckten und feuchtigkeitsempfindlichen Rohstoffen bei gleichzeitiger Erhaltung der Schmelzqualität.
INTELLIGENTE KONTROLLE
Smart Start: Starten Sie den gesamten Prozess mit einem einzigen Knopfdruck; die ineinandergreifenden Module folgen automatisch einer voreingestellten Logistik.
Intelligenter Stopp: Alle zugehörigen Module gleichzeitig anhalten – schnell, sicher und geordnet.
Not-Halt: Die sofortige Systemabschaltung schützt Bediener und Anlagen bei auftretenden Gefahren.
Fernüberwachung und -übertragung
Die Bluetooth-fähige Konnektivität ermöglicht die Echtzeit-Sichtbarkeit von Leitungsstatus, Alarmen und Leistungsdaten – und unterstützt so schnellere Entscheidungen und eine vorausschauende Wartung.
Kolbenfilter ohne Unterbrechung
Die kontinuierliche Filtration mit schnellem Siebwechsel hält die Produktion am Laufen und die Betriebskosten niedrig.
- Einzelplatten-, Doppelstationen- oder Vierstationenoptionen
- Große Filterfläche verlängert die Lebensdauer des Siebs
- Werkzeugloser, schneller Austausch ohne Produktionsunterbrechung
PLATTENFILTER
Die kontinuierliche Doppelplattenkonstruktion gewährleistet, dass während des Siebwechsels mindestens eine Platte in Betrieb bleibt. Ein Ringheizkörper sorgt für eine gleichmäßige und stabile Temperaturregelung und damit für einen konstanten Schmelzefluss.
SELBSTREINIGENDER FILTER (SCF)
Die firmeneigene SCF-Technologie ermöglicht die unterbrechungsfreie Extrusion von verunreinigten Rohstoffen – bis zu ~5% Feststoffe wie Papier, Holz, Aluminium, Gummi und ungeschmolzene Kunststoffe werden entfernt, um sauberere Pellets zu erhalten.
Wasserring-Pelletisierungsanlage
Selbstregulierender Schneiddruck und automatische Drehzahlregelung sorgen für eine gleichmäßige Pelletgeometrie und lange, stabile Produktionsläufe.
- Hervorragende Schnittqualität und Betriebszeit
- Schneller, justierfreier Klingenwechsel
Unterwasser-Pelletisierungssystem
Vollautomatische Hochdurchsatz-Pelletierung für Materialien mit hohem Schmelzindex. Integrierter Pelletierer, Ventil, Rohrleitung, Vibrationsentwässerer und Silo ermöglichen einen kompakten und sauberen Arbeitsablauf.
VIBRATIONSTROCKNUNG
Die energieeffiziente Trocknung kombiniert ein Vibrationssieb mit horizontaler Zentrifugalentwässerung für schnelle Feuchtigkeitsentfernung bei geringem Energieverbrauch. Verschraubte Siebmodule vereinfachen zukünftige Austausche.
KUNSTSTOFFPARTIKEL
Endprodukt: Saubere, gleichmäßige Pellets, bereit zur Weiterverarbeitung zu hochwertigen Kunststoffprodukten. Unterstützt eine Kreislaufwirtschaft und gleichbleibende Leistung.
VERPACKUNGSSYSTEM
Endlagerung und Abfüllung mit integriertem Trockenschüttler und horizontaler Zentrifuge. Kapazitätsüberwachung in Echtzeit und quantitative Wägung gewährleisten eine präzise und rückverfolgbare Produktion.