Recyclinglinie für Aluminiumschrott
Recyclinglinie für Aluminiumschrott
Die Aluminiumschrott-Recyclinganlage zerkleinert und sortiert gemischten Aluminiumschrott (Strangpressreste, Profile, Bleche, Gussteile, gemischter Altaluminium und Aluminium aus der Leichtindustrie) in reines Aluminium, Eisen-, Nichtmetall- und Schwermetallfraktionen. Das System dient Aluminiumhütten, Umschmelzbetrieben, Strangpressrecyclingunternehmen und großen Schrottplätzen, die aluminiumreiche Rohstoffe im industriellen Durchsatz verarbeiten.
Die Recyclinganlage für Aluminiumschrott kombiniert die Primärzerkleinerung mittels Hammermühle mit einer kompletten Aufbereitungsanlage: Trommelklassierung, Flip-Flow-Siebung für die feuchte oder klebrige Fraktion, Windsichtung, Magnetabscheidung mit Top-Beschickung, mehrstufige Wirbelstromtrennung (Standardrotor plus Hochfrequenzvariante) und Röntgentransmissionssortierung zur finalen Qualitätsverbesserung. Dieser gestaffelte Prozess steigert die Aluminiumausbeute unter normalen Einsatzbedingungen auf 95 bis 98 Prozent und liefert ein hüttenfertiges Flockenkonzentrat.
Die Anlage unterstützt kundenspezifische Durchsatzleistungen von 3 bis über 30 t/h und ist an verschiedene Materialformate anpassbar (lose Strangpressabfälle, gemischte Aluminiumballen, Profilabschnitte und leichte Industrieabfälle). Die Primärzerkleinerung ist konfigurierbar als Hammermühle (Standard für Aluminiumschrott), als Zwei- und Einwellenmühle (für Ballen oder verunreinigtes Material) oder als vertikale Hammermühle (kompakte Stellfläche oder hohes Profilmaterialaufkommen). Ein optionaler Pufferspeicher zwischen Zerkleinerung und nachgelagerter Sortierung ermöglicht den Chargenbetrieb und die Materialmischung.
Anwendungen
Die Recyclinganlage für Aluminiumschrott zielt auf Schrottströme mit hohem Aluminiumanteil ab, die eine Zerkleinerung und mehrstufige Rückgewinnung erfordern.
- Aluminium-Extrusionsschrott-Recycling: verarbeitet Profilabschnitte, Extrusionsenden und Produktionsausschuss zu sauberen Flocken für das geschlossene Wiedereinschmelzen
- Aluminiumprofil-Recycling: Verarbeitet Fenster- und Türprofilreste, Strukturprofile und andere geometrische Aluminiumteile
- Aluminiumblech- und -spulenschrott: reduziert Blechreste, Spulenkanten und Stanzteilausschuss zu sortierbaren Flocken
- Gemischte Aluminiumschrottplätze: sortiert gemischte Aluminiumrohstoffe in segmentierte Eisen-, Nichteisen- und Schwermetallströme
- Verarbeitung von Aluminiumguss-SchrottGewinnt Aluminium aus gemischten Gussabfällen und Schlackenkonzentrat zurück.
- Rohstoffe für Sekundäraluminiumhütten: liefert kalibrierte, gereinigte Aluminiumflocken an Sekundärschmelzanlagen und Umschmelzbetriebe
- Postindustrielles Aluminiumrecycling: Gewinnt Aluminium aus Produktionsnebenprodukten und Prozessabfällen zurück
- Zorba und Twitch Upgrade: Veredelt Zorba- und Twitch-Fraktionen zu hochkonzentriertem Aluminium in Legierungsqualität.
Hauptfunktionen
Die Anlage integriert Zerkleinerung, Klassifizierung, Magnetscheidung, Lufttrennung, mehrstufige Wirbelstromtrennung und Röntgensortierung unter einem einzigen SPS-Steuerungssystem.
Schürzen-Feeder
Der robuste Plattenbandförderer nimmt lose oder gepresste Aluminiumabfälle von einem Radlader oder einer Kippmulde auf und dosiert sie auf das geneigte Zuführband. Seine selbstreinigende Kettenplattenkonstruktion verarbeitet Ballen, übergroße Abschnitte und gemischte Schüttgüter ohne Brückenbildung oder manuelle Eingriffe.
- Funktion: Primäre Bunkerentleerung und Dosierzufuhr
- Technologie : Kettenplatten aus dickwandigem Stahl mit selbstreinigendem Abstreifer
- Futterhandhabung: nicht beschränkt durch Partikelgröße, Dichte oder Ballenformat
Steilbandförderer
Das Steilförderband befördert Aluminiumschrott vom Zuführer zum Einlauf des Schredders. Gewellte Seitenwände und Querverstrebungen halten das Material auch bei steilen Steigungen sicher fest. Dank seiner kompakten Bauweise eignet es sich ideal für Standorte mit begrenztem Platzangebot.
- FunktionSteil ansteigender Transfer zum Einlauf des Schredders
- Technologie : gewellter Seitenwandgürtel mit Querstollen
- VorteilHoher Durchsatz bei geringem Platzbedarf
Hammermühlen-Zerkleinerer
Die Hammermühle zerkleinert Aluminiumschrott in einem einzigen Arbeitsgang. Gelenkige Hämmer an einem Hochgeschwindigkeitsrotor schlagen das Material gegen eine Brechplatte und erzeugen so verdichtete, gereinigte Flocken, die sich für die nachfolgende sensorgestützte Sortierung eignen. Hydraulische Zuführwalzen dosieren das Material mit kontrollierter Drehzahl gegen den Rotor.
- Funktion: Primäre Größenreduktion in einem Durchgang mit Verdichtung
- Technologie Gelenkhämmer an einem Hochgeschwindigkeitsrotor, hydraulische Vorschubwalzen, Brecherplatte
- VorteilHoher Durchsatz, tolerant gegenüber harten Einschlüssen, erzeugt schmelzfertige Flockengeometrie
Technische Daten der Hammermühle:
| Modell | Hauptmotor / Druckwalze / Hydraulik (kW) | Rotationsdurchmesser (mm) | RPM | Schnittbreite (mm) | Gesamtgewicht (t) |
|---|---|---|---|---|---|
| TT-HMS-315 | 315 / 11 + 11 / 15 | Ø1300 | 600 | 1400 | 51 |
| TT-HMS-450 | 450 / 15 + 15 / 15 | Ø1300 | 1600 | 68 | |
| TT-HMS-630 | 630 / 18.5 + 18.5 / 18.5 | Ø1500 | 1800 | 98 | |
| TT-HMS-900 | 900 / 18.5 + 18.5 / 18.5 | Ø1500 | 2200 | 110 |
Vertikale Hammermühle (Alternative Primäroption)
Die vertikale Hammermühle ermöglicht die Vorzerkleinerung von Aluminiumprofilschrott in vertikaler Rotoranordnung und eignet sich für geometrisch gleichmäßiges Aufgabematerial. Das Material fällt durch Schwerkraft in die Kammer, trifft auf den Hochgeschwindigkeitsrotor und verlässt diese durch einen Bodenauswurf. Die vertikale Bauweise sorgt im Vergleich zu horizontalen Hammermühlen ähnlicher Kapazität für eine kompakte Stellfläche.
- Funktion: Primärgrößenreduktion entlang der vertikalen Achse
- Technologie Hochgeschwindigkeits-Vertikalrotor mit kammerbasierter Stoßreduzierung
- VorteilKompakte Bauweise, ideal für Aluminiumprofile und geometrische Reststücke
Spezifikationen der Vertikalhammermühle:
| Modell | Leistung (kW) | Rotationsdurchmesser (mm) | RPM | Durchmesser der Zerkleinerungskammer (mm) | Höhe der Zerkleinerungskammer (mm) | Gesamtgewicht (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-VHM-250 | 110 bis 160 | Ø1100 | 520 / 630 | 1280 | 1660 | 18 |
| TT-VHM-450 | 160 bis 250 | Ø1500 | 1600 | 1800 | 24 |
Doppelwellen-Häcksler (Alternative Primäroption)
Bei gepresstem oder stark verunreinigtem Aluminiumfutter ersetzt ein Doppelwellen-Zerkleinerer die Hammermühle als primäre Zerkleinerungsanlage. Zwei gegenläufige Wellen mit austauschbaren Schneidscheiben zerkleinern das Material bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment und verarbeiten so gepresste Ballen und gemischte Verunreinigungen ohne Stillstand.
- Funktion: Primäre Ballenöffnung und Scherkraftreduzierung bei niedrigen Drehzahlen
- Vorteil: Verarbeitet Ballen und gemischtes Material ohne Vorbehandlung
Technische Daten des Doppelwellen-Häckslers:
| Modell | Leistung (kW) | Rotationsdurchmesser (mm) | Achsabstand (mm) | Schnittbreite (mm) | RPM | Gesamtgewicht (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-TSS-1300 | 37 + 37 | Ø520 | 400 | 1300 | 3 bis 15 | 8 |
| TT-TSS-1500 | 55 + 55 | Ø630 | 520 | 1500 | 17 | |
| TT-TSS-1600 | 75 + 75 | Ø510 | 400 | 1600 | 14 | |
| TT-TSS-1800 | 110 + 110 | Ø740 | 610 | 1800 | 33 | |
| TT-TSS-2200 | 75 + 75 | Ø650 | 520 | 2200 | 30 |
Einwellen-Zerkleinerer (mit optionaler Sekundärreduzierung)
Der Einwellenzerkleinerer, der entweder mit einem Zweiwellen-Zerkleinerer kombiniert oder für eine sauberere Materialzufuhr auch als Einzelgerät eingesetzt werden kann, liefert eine gleichmäßige Zielflockengeometrie gegen einen stationären Kamm und ein Bodensieb.
- Funktion: sekundäre oder eigenständige Größenreduzierung auf die Zielflockengröße
- Vorteil: einheitliche Partikelgröße für sensorgestützte Sortierung
Spezifikationen für Einwellen-Häcksler:
| Modell | Leistung (kW) | Rotationsdurchmesser (mm) | Schnittbreite (mm) | RPM | Gesamtgewicht (t) |
|---|---|---|---|---|---|
| TT-SSS-800 | 37 | Ø400 | 800 | 80 | 4.04 |
| TT-SSS-1200 | 55 | Ø400 | 1200 | 5 | |
| TT-SSS-1500P | 55 + 55 | Ø460 | 1500 | 11 | |
| TT-SSS-2200P | 90 + 90 | Ø800 | 2200 | 19 | |
| TT-SSS-3000P | 160 + 160 | Ø800 | 3000 | 25 |
Magnetischer Trommelseparator (von oben beschickt)
Der von oben beschickte Magnettrommelabscheider trennt Eisenfragmente (Befestigungselemente, Stahleinsätze, Bimetallteile) unmittelbar nach der Zerkleinerung aus dem Materialstrom ab. Eine halboffene, vibrationsbeschickte Trommel mit einstellbarer Feldstärke fängt Eisenmaterialien effizient auf, während Nichteisenmetalle wie Aluminium zur nachfolgenden Sortierung gelangen.
- Magnetische Feldstärke: 1,800 bis 8,000 Gauß (einstellbar)
- Produktion: kontinuierliche, hohe Erholungsrate
- Technologie Einfache Struktur, zuverlässiger Betrieb, unkomplizierte Wartung
Technische Daten des magnetischen Trommelabscheiders:
| Modell | Trommellänge (mm) | Trommeldurchmesser (mm) | Magnetstärke (Gs) | Antriebsleistung (kW) | Vibrationsmotorleistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| TT-MDS-32/50 | 500 | Ø320 | 1,800 bis 8,000 | 1.1 | 0.4 |
| TT-MDS-32/60 | 600 | ||||
| TT-MDS-32/80 | 800 | 1.5 | 0.8 | ||
| TT-MDS-32/100 | 1000 | ||||
| TT-MDS-32/120 | 1200 | 1.1 | |||
| TT-MDS-32/140 | 1400 | 1.5 |
Trommelsieb
Die rotierende Trommelsiebmaschine klassifiziert das zerkleinerte Aluminium in verschiedene Korngrößenfraktionen für eine optimale Weiterverarbeitung. Verschleißfeste Siebplatten und ein wellenloser Antrieb verlängern die Lebensdauer der abrasiven Aluminiumschnitzel.
- Bildschirmmaterial: verschleißfeste Legierungsplatten
- Trommeloptionen: hexagonal oder zylindrisch, kundenspezifische Öffnungsgrößen
- Antrieb: Polyurethan-Antriebssystem, geräuscharm, wellenlose Konstruktion
Spezifikationen des Trommelsiebs:
| Modell | Leistung (kW) | Trommeldurchmesser (mm) | Trommellänge (mm) | Kapazität (m³ / h) | Geschwindigkeit (r / min) | Neigung (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-TRS-1220 | 4.0 | Ø1200 | 2000 | 12 | 5 bis 25 | 0 bis 6 |
| TT-TRS-1240 | 5.5 | 4000 | 18 | |||
| TT-TRS-1260 | 5.5 | 6000 | 20 | |||
| TT-TRS-1290 | 7.5 | 9000 | 35 | |||
| TT-TRS-1560 | 7.5 | Ø1500 | 6000 | 35 | ||
| TT-TRS-1590 | 11 | 9000 | 50 | |||
| TT-TRS-15120 | 18.5 | 12000 | 65 | |||
| TT-TRS-1860 | 11 | Ø1800 | 6000 | 50 | ||
| TT-TRS-1890 | 18.5 | 9000 | 65 | |||
| TT-TRS-18120 | 22 | 12000 | 75 | |||
| TT-TRS-2060 | 18.5 | Ø2000 | 6000 | 65 | ||
| TT-TRS-2090 | 22 | 9000 | 75 | |||
| TT-TRS-20120 | 30 | 12000 | 85 |
Spannwellensieb
Das Flip-Flow-Sieb bewältigt feuchte, klebrige oder feine Partikel, die herkömmliche Siebe verstopfen. Flexible Polyurethan-Siebbahnen werden durch den Vibrationsantrieb gedehnt und wieder freigegeben (Flip-Flow-Funktion), wodurch das Material mit hoher Beschleunigung ausgeworfen und ein Verstopfen des Siebs verhindert wird.
- Anwendung: Feinteilchentrennung auf nassem, klebrigem oder ölbeschichtetem Aluminium
- Bildschirmdeck: elastische Polyurethanplatten
- Anti-Blinding: dynamische Dehnungs- und Entspannungsfunktion über das gesamte Deck
Vertikaler Luftabscheider
Der vertikale Luftabscheider entfernt leichte Verunreinigungen (Filme, Staub, Beschichtungsfragmente, Etiketten) aus dem sortierten Aluminiumstrom und leitet sie in einen Zyklonabscheider. Ein Vibrationsförderer verteilt das Material in einen Z-förmigen Trichter, ein Radialventilator saugt die leichten Partikel nach oben, und das schwere Aluminium fällt durch Schwerkraft in den Auswurf.
- Funktion: Abtrennung der leichten Fraktion und Staubabsaugung
- Technologie Z-förmiger Vibrationsförderer, Radialventilator, Zyklonabscheider
Spezifikationen für vertikale Luftabscheider:
| Modell | Gebläse | Zufuhrventil | Leichtes Materialventil | Staubventil | Kapazität (t / h) |
|---|---|---|---|---|---|
| TT-VAS-43 | 20 bis 30 PS | 2 HP | 2 HP | 2 HP | 4 bis 5 |
| TT-VAS-86 | 40 HP | 3 HP | 1.5 HP | 3 HP | 8 bis 10 |
Exzentrischer Wirbelstromabscheider (mehrstufige Ausführung)
Der exzentrische Wirbelstromabscheider gewinnt Aluminium aus dem nichtmagnetischen Materialstrom zurück. Durch die exzentrische Rotorkonstruktion befindet sich der Magnetpol nahe der Bandoberfläche, wodurch ein größerer Abscheidewinkel für kleine Aluminiumspäne als bei einem konzentrischen Rotor erreicht wird. Aluminiumschrottanlagen setzen den Abscheider typischerweise mehrstufig ein: Eine Hochfrequenz-Rotorvariante (H) verarbeitet die Feinfraktion, während ein Standardrotor das Grobmaterial auffängt. Ein zweiter Durchgang mit einem exzentrischen Wirbelstromabscheider erfasst die vom ersten Durchgang nicht erfassten, zu kleinen Aluminiumpartikel. Vibrationsförderer und verstellbare Leitbleche in jeder Stufe ermöglichen die Feinabstimmung auf das jeweilige Späneprofil.
- Rotortyp: exzentrischer Hochgeschwindigkeits-Magnetrotor (Standard- und Hochfrequenzvarianten)
- Partikelgrößenbereich: ≥1 mm²
- MagnetmaterialNdFeB mit sturzsicherem Spritzschutz aus Kunststoff
- WiederherstellungszielAluminium, Messing, Kupfer, Zink und andere Nichteisenmetalle
Spezifikationen für exzentrische Wirbelstromabscheider:
| Modell | Vorschubbreite (mm) | Zuführungslänge (mm) | Partikelgröße | Kapazität (m³ / h) | Leistung (kW) | Gewicht (kg) | Länge (mm) | Breite (mm) | Höhe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-ECS-5 | 300 | 1500 | ≥1 mm² | 6 | 5.9 | 730 | 4600 | 1123 | 1200 |
| TT-ECS-6 | 400 | 10 | 895 | 1223 | |||||
| TT-ECS-8 | 600 | 20 | 1225 | 1623 | |||||
| TT-ECS-10 | 800 | 25 | 6.3 | 1555 | 1823 | ||||
| TT-ECS-12 | 1000 | 30 | 7.0 | 1875 | 2023 | ||||
| TT-ECS-14 | 1200 | 35 | 8.8 | 2275 | 2223 | ||||
| TT-ECS-16 | 1400 | 40 | 10 | 2850 | 2423 | ||||
| TT-ECS-20 | 1800 | 50 | 10.7 | 3650 | 5000 | 2823 | |||
| TT-ECS-22 | 2000 | 55 | 13 | 4500 | 3023 |
Röntgentransmissionssortierer
Der Röntgentransmissionssortierer sorgt für eine abschließende Qualitätsverbesserung des Aluminiumkonzentrats, indem er Restverunreinigungen durch Schwermetalle (Kupferdraht, bleihaltige Fragmente, dichte Legierungsteile, Bimetallverbunde) aussortiert. Das Material wird auf einem Förderband zwischen einem Röntgenstrahler und einer Reihe von LDA-Dualenergieempfängern transportiert. Ein selbstlernender Klassifikator erfasst das Atomdichtesignal und aktiviert ein Druckluft-Jetventil an der Bandkopftrommel, um die Zielpartikel auszuwerfen.
- ErkennungsmethodeDual-Energy-Röntgenübertragung mit LDA-Empfängern
- klassifizieren: Selbstlernendes System, das Materialcharakteristika sammelt
- Typische AnwendungSchwermetallentfernung aus Aluminiumkonzentrat, Trennung von Guss- und Schmiedeteilen, Verbesserung der Legierungsqualität
- Auswurf: Druckluft-Jetventilanordnung
Spezifikationen des Röntgentransmissionssortierers:
| Modell | Gurtbreite (mm) | Rohmaterialgröße (mm) | Kapazität (t / h) | Leistung (kW) | Gewicht (t) | Maschinengröße L×B×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-XRT-1200 | 1200 | 10 bis 100 | 4 bis 6 | 6.6 | 3 | 6000 × 1490 × 1780 |
| TT-XRT-1800 | 1800 | 6 bis 8 | 4 | 6000 × 2090 × 1780 | ||
| TT-XRT-2400 | 2400 | 8 bis 10 | 5 | 6000 × 2690 × 1780 |
Puffersilo (optional)
Ein optionales Puffersilo zwischen Zerkleinerung und nachgelagerter Sortierung entkoppelt den Durchsatz des Zerkleinerers von der Sortierstufe. Dies ermöglicht die Sortierung im Batch-Betrieb, die Materialvermischung über mehrere Zerkleinerungszyklen hinweg und den stabilen Betrieb der Sensorsortierer bei intermittierender Zerkleinerungsleistung.
- FunktionZwischenlagerung und Durchflussregelung zwischen Zerkleinerung und Sortierung
- Vorteil: ermöglicht Chargensortierung, Materialmischung und entkoppelten Betrieb
- KonfigurationMehrzellensilo mit dosierter Entladung zum nachgelagerten Förderband
Kettenförderer und Bandförderer
Hochleistungsfähige Kettenförderer übernehmen den Transport von stark abrasiven Materialien (z. B. nach dem Zerkleinern, Eisen-Nebenprodukte), während Bandförderer leichtere Zwischenmaterialien zwischen den Sensorsortiermodulen befördern. Alle Förderer sind für einen koordinierten Linienbetrieb in die zentrale SPS-Steuerung integriert.
- Kettenschürzenfunktion: Übertragung mit hoher Abriebfestigkeit
- Bandfördererfunktion: leichter Zwischenstufentransfer
- Integration: vollständige SPS-Koordination und Sicherheitsverriegelungen
Elektrische Steuerung
Die Anlage wird von einer zentralen SPS-Steuerung mit automatischer Überlastumkehr, Verriegelungslogik und Bedienerschnittstelle (HMI) gesteuert. Alle Motoren, Sensoren und pneumatischen Aktoren sind für den koordinierten Betrieb und die Ferndiagnose mit dem zentralen Schaltschrank verbunden.
- Controller: SPS-basierte programmierbare Steuerung
- SchutzAutomatische Überlastumkehr, Sicherheitsverriegelungen über die gesamte Produktlinie
- InterfaceHMI-Touchscreen mit Prozessstatusvisualisierung
Theorie und Methode
Aluminiumschrott wird in verschiedenen Formaten angeliefert: lose Strangpressreste, gemischtes Aluminium in Ballen, Profillängen, Blechabschnitte und Gussteile, oft vermischt mit Eisenbefestigungen, nichtmetallischen Anbauteilen (Gummidichtungen, Kunststoffdichtungen, Lack) und Schwermetallverunreinigungen (Kupferdraht, Blei, Messingarmaturen). Um saubere Aluminiumflocken herzustellen, muss das Ausgangsmaterial auf eine einheitliche Partikelgröße reduziert und anschließend nacheinander Trennverfahren angewendet werden, die unterschiedliche physikalische Eigenschaften nutzen.
Die Zerkleinerung erfolgt zuerst. Eine Hammermühle treibt gelenkig gelagerte Hämmer an einem Hochgeschwindigkeitsrotor gegen eine Brechplatte und erzielt so in einem Arbeitsgang sowohl eine Vorzerkleinerung als auch eine Oberflächenverdichtung. Bei Ballen oder stark verunreinigtem Material ersetzt ein vorgeschalteter Zweiwellen-Zerkleinerer die Hammermühle. Dieser öffnet die Ballen bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment. Anschließend zerkleinert ein Einwellen-Zerkleinerer das Zwischenprodukt auf die gewünschte Flockengröße. Beide Produktionswege münden in dieselbe nachgeschaltete Trennanlage.
Das sortierte Material durchläuft anschließend verschiedene Klassifizierungs- und Trennstufen. Eine Magnettrommel mit Beschickung von oben entfernt direkt nach dem Zerkleinern eisenhaltige Fragmente (Befestigungselemente, Stahleinsätze, Bimetall-Verbundteile), um nachfolgende Anlagen zu schützen. Eine Rotationstrommel klassifiziert das Material in Korngrößenfraktionen für eine optimale Sortierung. Ein Flip-Flow-Sieb entfernt feuchte oder klebrige Feinanteile, die herkömmliche Siebe verstopfen würden. Ein vertikaler Luftabscheider befördert leichte Verunreinigungen (Filme, Staub, Beschichtungsfragmente) in einen Zyklonabscheider. Die Wirbelstromabscheidung dient der Aluminiumrückgewinnung: Ein Hochfrequenzrotor trennt die Feinfraktion (kleine Späne, staubgebundenes Aluminium), während ein Standardrotor das Grobmaterial verarbeitet. Eine zweite Wirbelstromstufe fängt zu kleines Aluminium auf, das von der ersten Stufe nicht erfasst wurde. Abschließend trennt ein Röntgentransmissionssortierer das verbleibende Metall anhand seiner Atomdichte und entfernt Schwermetallverunreinigungen (Kupferdraht, bleihaltige Teile, dichte Legierungsfragmente) aus dem Aluminiumkonzentrat. Ein optionales Puffersilo zwischen Zerkleinerung und nachfolgender Sortierung ermöglicht den Batch-Betrieb und die Materialmischung.
Technische Spezifikationen
Die Recyclinganlage für Aluminiumschrott wird individuell auf das Aluminiumschrottprofil, den Durchsatz und die Reinheitsanforderungen des Kunden zugeschnitten. Die Konfiguration der Primärzerkleinerung wird entsprechend dem Eingangsmaterial und der benötigten Kapazität ausgewählt.
| Parameter | Normen |
|---|---|
| Linienfokus | Zerkleinern, Sortieren und Rückgewinnung von Aluminiumschrott. |
| Typischer Durchsatzbereich | 3 bis 30+ t/h (kundenspezifisch) |
| Eingangsmaterial | Aluminium-Strangpressprofile, -Profile, -Bleche, -Gussteile, gemischter Aluminiumschrott, Zorba, Twitch |
| Aluminium-Rückgewinnungsausbeute | 95 bis 98 % unter normalen Eingangsbedingungen |
| Primäre Schredderoptionen | Hammermühle (Standard), vertikale Hammermühle, Zweiwellen- + Einwellen-Hammermühle |
| Eisenrückgewinnungsphase | Magnetischer Trommelabscheider mit Top-Futter |
| Nichteisenmetall-Gewinnungsstufen | Mehrstufige exzentrische Wirbelstromabscheider (Standardrotor + Hochfrequenzvariante + Nachbearbeitungsstufe) |
| Sensorbasierte Sortierung | Röntgentransmission (Dual-Energy) zur Verbesserung der Endqualität |
| Größenklassifizierung | Rotationstrommelsieb + Flip-Flow-Sieb |
| Lichtfraktionsentfernung | Vertikaler Luftabscheider mit Zyklon-Staubabscheider |
| Pufferspeicher (optional) | Mehrzellensilo für die Chargensortierung |
| Bar Systeme | SPS mit HMI-Touchscreen, vollständige Anlagenverriegelungen |
| Installationsoptionen | Kufenmontierte Module oder integrierte Tiefbauarbeiten |
| Labor-Stromversorgungen | 380 V / 50 Hz (Kundenspezifische Spannung auf Anfrage erhältlich) |
Jede Anlage wird individuell an das Aluminiumschrottprofil und die Produktionsanforderungen des Kunden angepasst. Kontaktieren Sie das Anwendungstechnik-Team von Torontech für ein standortspezifisches Prozessfließdiagramm und ein Angebot.