Kunststoff-Recycling-Waschstraßenmaschine TT-AWS-HDPE
Beim Recycling von HDPE/PP/LDPE stammen die meisten Materialien aus städtischen und industriellen Sammelstellen. Diese sind unterschiedlich groß und die Zusammensetzung der Rohstoffe ist von Land zu Land unterschiedlich, bei HDPE-PP-LLDP sogar innerhalb desselben Landes.
Die Kunststoffrecycling-Waschstraße TT-AWS-HDPE ist auf die Wiederverwertung alltäglicher Kunststoffprodukte zugeschnitten. Durch Sortieren, Zerkleinern und Waschen werden saubere und wiederverwendbare Materialien für die spätere Verwendung gewonnen.
Dieses System verarbeitet Rohstoffe wie HDPE/PP-Flaschen und -Geschirr, HDPE/PP-Fässer und -Kisten sowie HDPE/PP-Hartkunststoffe für den täglichen Gebrauch.
Die AWS-Serie für Recyclinganlagen für Hartkunststoffe (HDPE) hat eine Kapazität von 1,000 kg/h bis 4,000 kg/h. Durch den Einsatz hocheffizienter Behandlungstechniken kann die Recyclingeffizienz deutlich gesteigert werden.
- FlaschenrecyclingReinigt und verarbeitet Flaschen, Behälter und Haushaltsutensilien aus HDPE und PP zur Wiederverwendung in der Produktion.
- Industrielle VerpackungRecycelt Fässer, Trommeln und Kisten aus HDPE und PP zu hochwertigen, wiederverwendbaren Rohstoffen.
- Hartplastikmüll: Verarbeitet harte Kunststoffe des täglichen Gebrauchs, einschließlich Spritzgussprodukte, Gebrauchskunststoffe und Konsumgüter.
- Städtische Abfallwirtschaft: Verarbeitet gebrauchte Kunststoffabfälle aus kommunalen und industriellen Sammelsystemen.
- Vorbehandlung für die PelletierungProduziert saubere, sortierte und gewaschene Kunststoffflocken, die für Extrusions- und Granulieranlagen geeignet sind.
- Großanlagen für das RecyclingUnterstützt kontinuierliche Recyclingprozesse mit hoher Kapazität und einem Durchsatz von 1,000 bis 4,000 kg/h.
- Nachhaltige Fertigung: Ermöglicht ein geschlossenes Recycling von Verpackungen, starren Behältern und anderen Kunststoffkomponenten, um eine Kreislaufwirtschaft zu fördern.
EINGANGSBANDFÖRDERER
Ein hochbelastbares Zuführband mit lastabhängiger Steuerung verhindert eine Überbeschickung des Zerkleinerers.
Ein optionaler Inline-Metalldetektor schützt Schneidkomponenten vor eisenhaltigen Verunreinigungen.
Es stehen PVC- oder Gummiriemen zur Auswahl; die drehzahlgeregelte Umrichtersteuerung gewährleistet eine gleichmäßige und adaptive Dosierung.
SCHREDDER
– +35 % Schneidkammervolumen für höheren Durchsatz
– Integrierter Hydraulikzylinder mit schnellerem, variablem Hub
– Kompakte Bauweise im Vergleich zu horizontalen Kolbenkonstruktionen
– Geschlossene Kammer, um das Herausfliegen von Flugzeugen zu verhindern und die Sicherheit zu erhöhen
FÖRDERBAND TYP L
Kontinuierliche Reinwasserwäsche mit integrierter Mischung für 3D-Durchmischung.
Eine Einwirkzeit von ca. 30 Minuten verbessert die Schadstoffentfernung.
Autonome Wasseraufbereitung, optionale Heißwasservorwäsche und zonale Temperaturregelung (6/3 Abschnitte).
MAGNETISCHES TRENNUNGSBAND
Ein optionaler Permanentmagnetabscheider, der am Auslauf des Schredders montiert ist, hebt automatisch Eisenmetalle an – dies schützt nachgeschaltete Anlagen und verbessert die Reinheit der Flocken.
VORWÄSCHE
Edelstahltank mit Auslauftrommel und zwei Auslässen für schwere Materialien über motorisierte Ventile.
Pneumatische Wasserzufuhr und elektronische Niveauregelung sowie gebläseinduzierte Belüftung für eine bessere Trennung.
Das integrierte Plattformdesign priorisiert Sicherheit, Wassereinsparung und Energieeffizienz.
BRECHER
Wasserunterstützte Zerkleinerung mit 3/5/7-Messer-Rotorkonfigurationen.
Externe Messereinstellung für schnelle Wartung und gleichbleibenden Schnittspalt.
Entwickelt für geräuscharmen Betrieb im Dauerbetrieb.
REIBSCHEIBE
Eine Hochleistungs-Hochgeschwindigkeitswaschmaschine entfernt Etiketten, organische Stoffe und Feinanteile.
Gehäuse und Sieb aus Edelstahl (3 mm Löcher), Rotor aus Baustahl, überdimensionierte Außenlager.
Edelstahl-Einfüll-/Auslauftrichter mit Wasserablauf am Boden zur effizienten Schlammabfuhr.
SCHWIMMENDE UNTERLEGSCHEIBE
Trennt Verunreinigungen mit einem Volumen von >1 g/cm³ und Nicht-PE/PP-Kunststoffe von leichten Flocken.
Einschraub-/Ausschraubfördersystem mit speziell entwickelten Paddeln für zuverlässige Abscheidung starker Verunreinigungen.
Gehäuse aus Edelstahl SUS304, pneumatische Wasserzufuhr und automatische Niveauregelung über elektronische Sensoren.
TROCKNUNGSSYSTEM
Maßgeschneiderte Trocknungsanlagen für verschiedene Materialarten:
– Folien/Weichstoffe: Auspress- oder Zentrifugaltrockner (Restfeuchte nach dem Trocknen ~5–8 %)
– Harte Kunststoffe: Zentrifugal- und Rohrleitungstrockner (Restfeuchte nach dem Trocknen <1 %)
Optimierte Energienutzung bei gleichbleibenden, spezifikationsgerechten Feuchtigkeitswerten.
LAGERSILO
Ein Zwischenpuffersilo stabilisiert den Materialfluss und gewährleistet eine gleichmäßige Dosierung für die Pelletierung/Extrusion.
Die Geometrie zur Verhinderung von Brückenbildung verhindert Verstopfungen; der oben angebrachte Zyklon entfernt Reststaub für eine sauberere nachfolgende Verarbeitung.
SICHERUNGSKASTEN
Die Systemsteuerungen verwenden Premium-Komponenten – Schneider, LS, ABB – für Zuverlässigkeit und Sicherheit.
Leistungsschalter, Schütze, Drucktaster und Kontrollleuchten sind miteinander verriegelt, um den Betrieb zu gewährleisten und die Fehlersuche zu vereinfachen.
Größe | Kapazität | Motorleistung | Platzbedarf der Ausrüstung |
AWS-HDPE10 | 1000kg / h | 150KW | 150m 2 |
AWS-HDPE20 | 2000kg / h | 190KW | 260m 2 |
AWS-HDPE30 | 3000kg / h | 250KW | 380m 2 |
AWS-HDPE45 | 4000kg / h | 400KW | 450m 2 |
Energieverbrauch der Einheit | |||
Inhalt | Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Flasche | ||
Elektrizität | 50-80KW | ||
Wasser | 0.8-1.5T | ||
Druckluft | 0.5-1 m 3 | ||
Dampf (optional) | 0-100KG | ||
Reinigungsmittel (optional) | 0-3KG | ||