Wasch- und Pelletierlinie für PET-Kunststoffflaschen
PET-Flaschenwasch- und Pelletieranlage: Vom Abfall zum lebensmitteltauglichen Rohmaterial
Kunststoff ist ein wertvoller Rohstoff. Durch geschlossene Recyclingkreisläufe kann ausrangiertes PET zu einer nachhaltigen Energie- und Materialquelle werden. Unsere PET-Wasch- und Granulieranlage schließt die Lücke zwischen Abfall und hochwertiger Produktion.
Wir setzen auf ein energiearmes Verfahren, das höchste Qualitätsstandards gewährleistet. So können Sie gebrauchte Flaschen in rPET (recyceltes PET) umwandeln, das rein genug für Lebensmittelverpackungen ist.
Warum diese Recyclinglinie anders ist
Die meisten Recyclingsysteme konzentrieren sich lediglich auf die Reinigung. Unsere Lösung hingegen setzt auf Wertstoffrückgewinnung.
Niedriger Energieverbrauch, hohe Leistung: Wir nutzen fortschrittliche Heiz- und Filtersysteme, um den Energieverbrauch zu senken und gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeit hoch zu halten.
Lebensmittelsicherheitsstandards: Unsere Dekontaminationstechnologie gewährleistet, dass die fertigen Granulate unbedenklich für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln und Getränken sind.
Stabile intrinsische Viskosität (IV): Durch den Einsatz fortschrittlicher SSP-Systeme (Feststoff-Polykondensation) stellen wir sicher, dass Ihre Recyclingpellets die Eigenschaften von Neuware aufweisen.
Vollständige Schadstoffentfernung: Durch unsere Waschvorgänge werden Klebstoffe, Etiketten und Verschlüsse effektiv entfernt, um 100%ige Reinheit zu gewährleisten.
Vielfältige Lösungen für den PET-Lebenszyklus
Diese Anlage ist vielseitig genug, um verschiedene PET-Abfallströme zu verarbeiten und sie in hochwertige Rohstoffe für verschiedene Branchen umzuwandeln:
1. Konsum- und Lebensmittelverpackungen
Flaschenrecycling: Alte Getränkeflaschen werden zu lebensmittelgeeignetem PET-Granulat für die Herstellung neuer Flaschen verarbeitet.
Haushaltsbehälter: Milchflaschen, Kosmetiktiegel und Haushaltsverpackungen zu wiederverwendbaren Flocken oder Pellets verarbeiten.
Einhaltung der Vorschriften für Lebensmittelkontakt: Lieferung von rPET-Granulat für das Streckblasformen, das strenge Sicherheitsanforderungen erfüllt.
2. Industrie- und Produktionsabfälle
Produktionsausschuss: Recyceln Sie PET-Folien, -Platten und Spritzgussabfälle direkt von Ihrem Produktionsboden.
Hochreine Granulate: Liefern Sie stabile IV-Pellets für hochwertige Industrieteile, die eine gleichbleibende Leistung erfordern.
3. Textilien und synthetische Fasern
Faserproduktion: Herstellung hochwertiger Polyesterfasern für die Textilindustrie.
Vliesstoffe: Wir liefern die Rohstoffe, die für industrielle Textilien und umweltfreundliche Bekleidungslinien benötigt werden.
4. Umwelt- und Abfallmanagement
Städtische Sammlung: Effiziente Aufbereitung von PET-Abfällen aus städtischen Recyclingprogrammen.
Unterstützung der Kreislaufwirtschaft: Unterstützen Sie Marken dabei, ihre Ziele im Bereich „Zero Waste“ zu erreichen, indem Sie eine zuverlässige, geschlossene Recycling-Kreislaufinfrastruktur bereitstellen.
Einfaches Recycling und hochwertige Kunststoffe
Kunststoff kann bei korrekter Aufbereitung als wertvolle Ressource wiederverwendet werden. Unsere Recyclinglösungen ermöglichen einen geschlossenen Kreislauf mit geringem Energieverbrauch und hohen Produktionsstandards. Das System ist darauf ausgelegt, gebrauchte Getränkeflaschen zu recyceln und in lebensmitteltaugliches PET umzuwandeln. Diese Technologie unterstützt eine nachhaltige Produktion und liefert gleichzeitig gleichbleibend hohe Produktqualität.
Komplette PET-Recyclinglösungen
Wir bieten integrierte, durchgängige Recyclingsysteme, die jede Phase der PET-Verarbeitung abdecken:
- Flaschen- und Sortiersystem
- Wäscheleine
- Pelletiersystem
- Viskositätserhöhungssystem
Flaschen- und Sortiersystem
Die Flaschensortieranlage bereitet die eingehenden Materialien für ein effizientes Recycling auf. Sie entfernt Verunreinigungen und gewährleistet eine hohe Reinheit vor der Weiterverarbeitung.
- Vorsortierung der eingehenden Materialien
- Entfernung von Fremdkörpern und Verunreinigungen
- Trennung der Behälter
- Entfernung von Holz, Sand, Glas, Metall, farbigen Kunststoffen und Fremdpolymeren
- Etikettenentfernung
- Flaschen zu Flocken zerkleinern
Das System kann an die Qualität des Eingangsmaterials, die örtlichen Gegebenheiten und die erforderlichen Reinheitsgrade angepasst werden.
Was können wir für dich tun?
Wir liefern schlüsselfertige Komplettlösungen für Wasch- und Pelletieranlagen, die individuell auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Vertriebsteam erstellt kundenspezifische Systemdesigns, technische Spezifikationen und Layoutzeichnungen.
Kontakt Torontotech um Ihre Projektanforderungen zu besprechen.
Installation, Test und Schulung
Für Installation, Tests und Schulungen können Techniker zu den Kunden vor Ort entsandt werden. Dies gewährleistet eine reibungslose Systemintegration und einen zuverlässigen Start.
Die Schulung umfasst Bedienungs- und Wartungsverfahren. Ausführliche Handbücher werden bereitgestellt. Layoutzeichnungen und Installationsanforderungen werden vor der Auslieferung zur Verfügung gestellt, um eine ordnungsgemäße Vorbereitung und effiziente Produktion zu gewährleisten.
Ersatzteile
Wir halten Ersatzteile für eine schnelle Lieferung vorrätig. Der Versand erfolgt je nach Dringlichkeit per Luftfracht, Seefracht oder Kurier. Kunden wird empfohlen, wichtige Ersatzteile wie Granuliermesser und Gummidichtungen vorrätig zu halten, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Service-Unterstützung
Speziell geschulte Vertriebsmitarbeiter bieten technische Beratung, Servicekoordination und Ersatzteilversorgung während des gesamten Lebenszyklus der Geräte.
Unsere Vision
Unser Ziel ist es, den Wert von Kunststoffabfällen durch effiziente Recyclinglösungen wiederherzustellen, die Umweltbelastung zu reduzieren und gleichzeitig den Recyclingprozess zu vereinfachen.
Komponenten des Flaschen- und Sortiersystems
- Bandentballenpresse
- Bandtrommel
- Manuelles Sortierband
- Gürtel-Vorwäsche
- Schraubenlader
- Vibrationsaufgeber
- Flaschensortieranlage mit Förderband
- Manuelles Sortierband
- Brecher
- Etikettenentferner
Die Herstellung von PET-Granulat für hochwertige Anwendungen erfordert eine präzise Materialauswahl. Im Rahmen der Vorverarbeitung werden hochwertige Flaschen aussortiert und Verunreinigungen wie Sand und Holz entfernt.
Brecher
- Hoher Durchsatz bei reduziertem Stromverbrauch dank optimierter Rotor- und Schneidkammerkonstruktion
- Hochleistungs-Rotormesserhalterung für stärkere Schneidleistung
- Verbesserte Granulatform mit reduziertem Geräuschpegel durch präzise Schnittspalte
- Hydrauliksystem für stabile und kraftvolle Materialzufuhr
Wäscheleine
Die Waschanlage entfernt Verunreinigungen und produziert saubere PET-Flakes, die für Faser-, Folien- und Spritzgussanwendungen geeignet sind.
- Vorwaschphase
- Ätzendes Waschen mit ätzender Erneuerung
- Mehrstufige Nachwäsche
- Trocknungsanlage
- Automatische Abfallentsorgung zur Reduzierung der Bedienerbelastung
- Etiketten- und Deckeltrennung mittels Schwimm-Sink-Trennung und Sieben
Pelletisierungssystem
- Vakuumlader
- Vakuum-Schiebetor-Zuführvorrichtung
- Vakuumpumpeneinheiten mit Staubfiltration
- Reaktor mit fünflagigen kombinierten Schneidscheiben
- Einschneckenextruder
- Rückspül-Siebwechsler
- Schmelzpumpe
- Online-Schmelzviskositätsmesssystem
- Automatisches Unterwasser-Pelletiersystem
- Verpackungssystem
Viskositätserhöhungssystem – SSP
Das SSP-Viskositätserhöhungssystem kombiniert Vakuumtechnologie, Festphasenpolykondensation (SSP) und einen speziell entwickelten Granulierextruder. Dieses System gewährleistet, dass die Grenzviskosität (IV) der PET-Granulate den geforderten Spezifikationen entspricht und stabil bleibt.
Selbst bei Schwankungen im Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials und der Viskosität gewährleistet das System eine gleichbleibende Pelletqualität. Die stabile Viskosität unterstützt nachgelagerte Prozesse wie das Streckblasformen und ermöglicht ein bis zu 100%iges Flaschenrecycling. Im Vergleich zu Flaschenflocken bieten PET-Pellets eine einheitliche Partikelgröße, keine Pulverbildung und eine gleichmäßigere Viskosität.
Viskositätserhöhungssystem – LSP
Das LSP-System eignet sich für PET-Folien, -Platten, -Abfälle, Textilfasern, Polyestergewebe, Seidenabfälle und ähnliche Materialien. Es verwendet eine Sprühkühlungs-Vakuumabsaugvorrichtung und einen Mehrschnecken-Großflächen-Vakuumabsaug-Extruder.
Die Sprühkühlungs-Vakuumabsaugvorrichtung vergrößert die Oberfläche der PET-Schmelze um bis zu 1000 Mal. Der Mehrschneckenextruder verbessert die Schmelzhomogenisierung. In Kombination mit einer Hochleistungsvakuumpumpe entfernt das System Glykol und steigert die Polymerisation. Dabei entstehen neue PET-Moleküle und die Grenzviskosität (IV) erhöht sich.
Intelligentes Datenterminal-Beratersystem
Das System integriert digitale Werkzeuge für die Anlagenwartung und Produktionsüberwachung. Es unterstützt automatisierte Wartungsbenachrichtigungen, die schnelle Erstellung von Arbeitsaufträgen und Echtzeit-Aktualisierungen zur Aufgabenausführung über Online-Nachrichten.
Dies verbessert die Betriebszeit, steigert die Produktionseffizienz und erhöht die Anlagenauslastung. Das System unterstützt zudem die Datenanalyse durch die Bereitstellung von Indikatoren wie Anlagenausfallraten und Wartungsübersichten und hilft dem Management so, fundierte Entscheidungen zu treffen.
