PET-Kunststoff-Recycling-Maschinenlinie mit Polymerisationssystem
Die LSP-Serie ist eine PET-Kunststoffrecycling-Maschinenlinie mit Polymerisationssystem mit Spitzentechnologie, die die Flüssigphasenpolykondensation (LSP) nutzt, um PET-Abfälle oder -Flocken schnell in wertvolle Produkte umzuwandeln. Dieses System ist vielseitig einsetzbar und kann Flaschen zu neuen Flaschen recyceln und Fasern, PET-Fasern, Verpackungsstreifen, Pellets oder Folien produzieren. Es gewährleistet die vollständige Kontrolle über den IV-Wert und garantiert Prozessstabilität.
PET-Kunststoffrecycling-Maschinenlinie mit Polymerisationssystem Diese Lösung kann verschiedene Materialien verarbeiten und liefert hochwertige Kunststoffgranulate, spart dabei Energie und senkt die Kosten. Sie ist die ideale Wahl für PET-Recyclingfabriken, die die Ressourcennutzung verbessern und die Ressourcenqualität steigern möchten. Informieren Sie sich noch heute über die LSP-Serie und ihr Potenzial, Ihren PET-Recyclingprozess zu verändern!
LSP (Liquid State Polycondensation) verbessert die Qualität von recycelten PET-Materialien, darunter Fasern, Flaschenflocken, Folien und Low IV-Polymere. Es erleichtert die Produktion hochwertiger PET-Fasern, Verpackungsstreifen, Pellets und Folien. LSP ermöglicht das Recycling von Flaschen zu neuen Flaschen und von Fasern zu neuen Fasern, was letztlich die Ressourcennutzung und die Gesamtqualität der recycelten Materialien verbessert.
- Flasche-zu-Flasche-Recycling: Verarbeitet PET-Flaschenflocken zu lebensmittelgeeignetem Granulat für die Herstellung neuer Getränkeflaschen.
- FaserproduktionProduziert hochwertige PET-Fasern und Textilien aus recycelten Materialien.
- VerpackungsindustrieLiefert PET-Granulat für Folien, tiefgezogene Schalen und Verpackungsstreifen.
- Folien- und Plattenextrusion: Liefert eine gleichmäßige PET-Schmelze für Hochleistungsfolien- und Plattenanwendungen.
- Bänder und Gurte: Stellt langlebige PET-Verpackungsbänder für den Einsatz in Logistik und Transport her.
- Spritzguss: Liefert stabile PET-Granulate für Formteile wie Verschlüsse, Gehäuse und Behälter.
- Kreislaufrecycling: Ermöglicht das direkte Recycling von Flaschen zu Flaschen und von Fasern zu Fasern und maximiert so die Ressourcennutzung.
- Hoch-IV-PET-AnwendungenUnterstützt Branchen, die eine stabile intrinsische Viskosität (IV) benötigen, einschließlich des Streckblasformens für Getränkebehälter.
Innovationsstruktur
Das innovative Strukturdesign des Reaktors erweitert den Polymerisationsreaktionsbereich, verbessert die Fließfähigkeit der PET-Schmelze und verkürzt die Reaktionszeit.
Smarte Steuerung
Dank unseres neuen intelligenten Steuerungssystems sind Betrieb und Echtzeitüberwachung jetzt komfortabler als je zuvor. Dieses System ermöglicht eine vorausschauende Wartung und steigert die Produktionseffizienz.
Hohe Energieeffizienz
Frequenzumwandlungsgeräte passen die Betriebsfrequenz automatisch an. Das mehrstufige Temperaturkontrollsystem minimiert den Heizenergieverbrauch und senkt so die Gesamtbetriebskosten des Systems.
LSP Hervorragender IV-Verbesserungseffekt
Dank unserer effektiven Homogenisierungsfunktion kann der Reaktor verschiedene Rohstoffe zu einer gleichmäßigen Schmelze vermischen.
LSP erreicht höheren Durchsatz
Der Puffer unseres Reaktors verbessert die Gesamtsteuerbarkeit des Produktionssystems, steigert die Leistung und eliminiert Ausfallzeiten während Filterwechseln.
LSP-Arbeitsprinzip
Die Flüssigphasenpolymerisation (LSP) erweist sich im Vergleich zur Festphasenpolymerisation (SSP) als hocheffizient, da das Abkühlen und Wiedererhitzen des Polymers entfällt. Zudem ist die Reaktionszeit in der Schmelzphase deutlich kürzer als in der festen Phase, was die wirtschaftlichen Vorteile des LSPLINE™-Systems weiter steigert.
Homogenisierung
Aufgrund der Komplexität der Quellen recycelter Materialien und der Schwierigkeit, konsistente Komponenten sicherzustellen, kommt es im Produktionsprozess häufig zu Schwankungen in der Schmelzqualität. Um den IV zu stabilisieren, arbeitet der Reaktor mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um eine gründliche interne Schmelzmischung sicherzustellen.
Verunreinigungen entfernen
Da die PET-Repolymerisation im Hochvakuum durchgeführt wird, werden die im Rohmaterial und den Hilfsstoffen enthaltenen niedermolekularen Stoffe bei hohen Temperaturen verdampft.
Molekulares Kettenwachstum
Trotz der Anwesenheit einer beträchtlichen Anzahl von Hydroxyl- und Carboxylmolekülen in den Ausgangsstoffen bleibt das katalytische System wirksam. Die Polymerisation wird unter bestimmten Temperatur- und Vakuumbedingungen fortgesetzt, was zu einer Zunahme der Molekülkettenlänge und des IV führt.
Nach der Extrusion
Der erste Schmelzefilter nach der Extrusion entfernt wirksam anorganische Verunreinigungen und unterstützt so die nachfolgende Reaktion.
Während der Reaktion
Unter Hochvakuumbedingungen werden die Oligomere und zersetzten Gase aus der Schmelze extrahiert und in das Vakuumsystem abgeleitet.
Nach der Reaktion
Die hochviskose Schmelze wird durch den letzten Schmelzefilter gefiltert, wodurch alle verbleibenden anorganischen Verunreinigungen in der Schmelze aufgefangen werden.
Hohe Reinheit
Nach mehreren Filtrations- und Homogenisierungsstufen erreicht die Schmelze des recycelten Polyesters eine verbesserte Reinheit und IV, was zu einer gleichmäßigeren Farbe des Endprodukts führt.
Hohe Festigkeit
Während der Polymerisationsreaktion bei hohen Temperaturen und im Vakuum nehmen die Molekülketten und die IV kontinuierlich zu, wodurch die Festigkeit des resultierenden Polyesterprodukts verbessert wird.
Wellenloses Design
Das exklusive wellenlose Design gewährleistet eine sanftere Schmelzfilmreaktion und minimiert das Risiko einer Materialansammlung.
Größere Reaktionsfläche
Eine größere Reaktionsfläche verbessert die Dekontaminationseffizienz, verstärkt den Effekt der IV-Erhöhung und führt zu einer höheren Reinheit nach der Reaktion.
Kürzere Reaktionszeit
Das innovative Siebdesign ermöglicht einen gleichmäßigeren Schmelzfluss und sorgt so für eine stabilere Kontrolle des Flüssigkeitsstands selbst bei sehr niedrigem Füllstand. Dies verkürzt die Schmelzreaktionszeit und verbessert die Farbe des Endprodukts.
