破碎机残渣金属回收生产线
破碎残渣金属回收生产线可将初级破碎和预分拣后剩余的尾矿流中分离出高价值的黑色金属、有色金属、不锈钢和贵金属。该系统服务于报废车辆 (ELV) 处理商、废金属回收商和炉渣回收设施，这些设施需要将混合残渣转化为可销售的金属精矿。
该工艺将多级磁选、偏心涡流分选和先进的基于传感器的分选（感应、激光诱导击穿光谱、X射线透射和光学）整合到一个统一的回收流程中。这种分层方法提高了细粒和中粒物料的回收率，这些物料通常会被一级分选线遗漏，从而将原本要填埋的尾矿转化为可用于冶炼的铜、铝、黄铜、不锈钢和合金级精矿。
该生产线根据每位客户的原料成分、处理量目标和成品纯度要求进行定制设计。典型配置范围从适用于精品高纯度作业的 4 吨/小时到适用于大型报废车辆和废尾矿处理的 20 吨/小时以上，并可根据产品组合增减传感器分选工序。
应用
目标是初级破碎或粗分拣后仍含有经济可回收金属部分的残余废料流。
- 报废车辆尾矿回收从汽车破碎机的产出物中回收佐巴碎片、抽搐碎片和残留贵金属
- 废料场尾矿升级从混合有色金属残渣中提取细铜丝、铝屑和不锈钢丝
- 有色金属精矿生产：提供用于冶炼厂原料的合金级铝、铜、黄铜和锌馏分
- 炉渣和底灰金属回收从焚烧炉底灰和其他燃烧后残渣中回收金属
- 废弃电子电气设备（WEEE）精细分拣从破碎的电子垃圾尾矿中分离出铜、铝和贵金属成分
- 铝合金分拣设施：利用激光诱导击穿光谱法和X射线透射法来区分铸造件、锻造件和特定合金牌号
- 不锈钢回收：将300系和400系不锈钢从混合有色金属流中分离出来
主要功能
该生产线将所有回收阶段集成在一个PLC控制系统下，每个分拣模块都针对其处理的特定馏分进行了调整。
围裙给料机
重型裙板式给料机从轮式装载机或尾矿库接收尾矿原料，并以可控速率将其输送到生产线上。其自刮式链板设计可处理潮湿、超大尺寸和形状不规则的物料，避免堵塞或人工干预。
- 功能：主油库排放和计量进料
- 工艺设计：带自清洁刮板的厚规格钢链板
- 饲料处理不受颗粒大小、密度或湿度的限制
链式裙板输送机
重型链式裙板输送机连接各个工艺环节，能够处理磨损极大的物料输送，而皮带输送机则难以胜任。宽大的重叠式钢制裙板通过链条传动，扭矩大，维护需求低。
- 功能高磨损级间传递
- 工艺设计：驱动链上的铰链式钢制裙板
- 优势高扭矩、低噪音、高耐用性、宽进给范围
永磁体（自清洁型）
自清洁型永磁体悬挂在传送带上方，持续不断地从物料流中去除铁磁性金属。稀土钕铁硼磁铁无需线圈供电或冷却即可提供强劲稳定的磁场强度，专用的自清洁传送带会将吸附的铁屑排入侧料槽，因此操作人员无需停机进行磁铁清洁。
- 功能从混合流中连续去除亚铁
- 磁铁类型高性能钕铁硼（稀土）晶体管，无需外部激励电源
- 结构双极磁路，腰部鼓形框架，带自动皮带跟踪功能
- 封合全密封轴承可适应多尘、潮湿或腐蚀性环境。
- 操作：用于连续、无人值守排放铁屑的自清洁传送带
永磁体规格：
| 型号 | 合适的皮带宽度（毫米） | 材料厚度（毫米） | 悬挂高度（毫米） | 磁场强度 | 功率（kW） | 皮带速度 | 整体尺寸（长×宽×高）（毫米） | 环中心距（毫米） | 体重（公斤） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-POM-5 | 500 | 80 | 150 | 63吨 | 1.5 | ≤2.5m /秒 | 1650×835×940 | 1100×635 | 580 |
| TT-POM-6 | 600 | 125 | 200 | 1.5 | 1700×835×940 | 1150×735 | 700 | ||
| TT-POM-6.5 | 650 | 150 | 200 | 1.5 | 1750×985×940 | 1200×785 | 700 | ||
| TT-POM-8 | 800 | 200 | 250 | 70吨 | 2.2 | 1900×1140×960 | 1350×935 | 820 | |
| TT-POM-10 | 1000 | 250 | 300 | 3.0 | 2140×1350×1010 | 1590×1135 | 1220 | ||
| TT-POM-12 | 1200 | 300 | 350 | 4.0 | 2340×1550×1060 | 1790×1335 | 1420 | ||
| TT-POM-14 | 1400 | 350 | 400 | 5.5 | 2540×1750×1060 | 1990×1535 | 1730 | ||
| TT-POM-16 | 1600 | 400 | 450 | 7.5 | 3040×1550×860 | 2190×1335 | 2140 |
磁鼓分离器
顶进式磁选机是一种半封闭式振动进料磁选机，用于高通量细小铁质颗粒的回收。可调节的磁场强度使其能够根据待处理的特定馏分进行调整。
- 磁场强度：1,800 至 8,000 高斯（可选）
- 操作：持续、高回收率
- 工艺设计结构简单，运行可靠，维护方便
磁鼓分离器规格：
| 型号 | 鼓身长度（毫米） | 鼓直径（毫米） | 磁场强度（高斯） | 驱动功率（千瓦） | 振动电机功率（千瓦） |
|---|---|---|---|---|---|
| TT-MDS-32/50 | 500 | Ø320 | 1,800到8,000 | 1.1 | 0.4 |
| TT-MDS-32/60 | 600 | ||||
| TT-MDS-32/80 | 800 | 1.5 | 0.8 | ||
| TT-MDS-32/100 | 1000 | ||||
| TT-MDS-32/120 | 1200 | 1.1 | |||
| TT-MDS-32/140 | 1400 | 1.5 |
偏心涡流分离器
偏心涡流分离器可从非磁性物料流中回收有色金属（铜、铝、黄铜、锌）。偏心转子设计使磁极靠近传送带表面，与同心转子设计相比，可使小颗粒的抛射角更大；振动给料机和可调节挡板可对待处理物料进行精细调节。
- 转子类型偏心高速磁转子
- 粒径范围≥1 mm²
- 磁铁材质钕铁硼合金，带防摔喷塑保护
- 恢复目标铝、铜、黄铜、锌和其他有色金属
偏心涡流分离器技术规格：
| 型号 | 进给宽度（毫米） | 进给长度（毫米） | 粒度 | 处理量（m³/ h） | 功率（kW） | 体重（公斤） | 长度（mm） | 宽度（mm） | 高度（mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-ECS-5 | 300 | 1500 | ≥1平方毫米 | 6 | 5.9 | 730 | 4600 | 1123 | 1200 |
| TT-ECS-6 | 400 | 10 | 895 | 1223 | |||||
| TT-ECS-8 | 600 | 20 | 1225 | 1623 | |||||
| TT-ECS-10 | 800 | 25 | 6.3 | 1555 | 1823 | ||||
| TT-ECS-12 | 1000 | 30 | 7.0 | 1875 | 2023 | ||||
| TT-ECS-14 | 1200 | 35 | 8.8 | 2275 | 2223 | ||||
| TT-ECS-16 | 1400 | 40 | 10 | 2850 | 2423 | ||||
| TT-ECS-20 | 1800 | 50 | 10.7 | 3650 | 5000 | 2823 | |||
| TT-ECS-22 | 2000 | 55 | 13 | 4500 | 5000 | 3023 |
感应金属分选机（基于传感器）
感应式金属分选机利用高灵敏度电磁传感器识别传送带上的导电颗粒（包括铁质和非铁质颗粒），然后通过一系列压缩空气阀将其从物料流中排出。它用于提高非铁质精矿的纯度、回收不锈钢以及回收涡流分选机无法触及的极小金属碎片。
- 传感器：高灵敏度电磁（EM）图像处理算法
- 可探测金属尺寸最小1至2毫米
- 分辨率选项扫描分辨率：25 毫米或 12.5 毫米
- 阀门选项：48 至 240 个阀门（取决于皮带宽度）
- 可选集成：用于“聚合物”分离的EM+NIR传感器融合
感应式金属分选阀配置：
| 皮带宽度 | 6气门组 | 12气门组 | 18气门组 | 24气门组 | 30气门组 |
|---|---|---|---|---|---|
| TS1500 / 6.25 毫米 | 48个阀 | 96个阀 | 144个阀 | 192个阀 | 240个阀 |
| TS400 / 6.25 毫米 | 96个阀 | 192个阀 | 288个阀 | 384个阀 | 480个阀 |
| TS200 / 6.25 毫米 | 96个阀 | 192个阀 | 288个阀 | 384个阀 | 480个阀 |
LIBS分选仪（激光诱导击穿光谱）
LIBS分选器通过元素组成来识别铝合金牌号和其他有色金属。脉冲激光将每个颗粒中的微量物质汽化，光谱仪分析发射光以实时识别合金。然后，颗粒通过压缩空气阀排出。LIBS能够实现铸铝与锻铝的分离以及特定合金的分选（例如，将5000系列与6000系列区分开来），这是其他任何传感器技术都无法实现的。
- 功能：按元素组成对合金进行特定有色金属分选
- 典型应用铸铝/锻铝分离，黄铜和铜合金分拣
- 弹射高速压缩空气阀组
X射线透射分拣机
X射线透射（XRT）分选机通过原子密度而非表面形貌来区分颗粒。物料在传送带上经过上方的X射线发射器和下方的一组LDA双能接收器，接收器测量每个颗粒吸收的能量。自学习分类器读取信号，并触发传送带头部滑轮处的压缩空气喷射阀，将目标颗粒喷射出去。XRT能够独特地将重金属与轻金属分离，不受颜色、涂层或几何形状的限制，例如从铝屑中回收细铜线、分离含铅组分以及从混合有色金属流中分离不锈钢。
- 检测方式：采用LDA接收器的双能X射线传输
- 分类：一种能够持续积累材料特征样本的自学习系统
- 典型应用：佐巴分拣（从铜、锌、铅、镁中分离铝）、铸铝与锻铝分离、氯化/溴化阻燃塑料去除、再生铝质量提升
- 弹射压缩空气喷射阀阵列
X射线透射分选机规格：
| 型号 | 皮带宽度（mm） | 原材料尺寸（毫米） | 容量（T / H） | 功率（kW） | 重量（t） | 机器尺寸（长×宽×高）（毫米） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-XRT-1200 | 1200 | 10到100 | 4到6 | 6.6 | 3 | 6000×1490×1780 |
| TT-XRT-1800 | 1800 | 6到8 | 4 | 6000×2090×1780 | ||
| TT-XRT-2400 | 2400 | 8到10 | 5 | 6000×2690×1780 |
光学颜色分选机（人工智能驱动）
这款人工智能光学颜色分选机利用高分辨率摄像头和机器学习分类器，根据颜色、纹理和形状识别材料。它能够处理最终的升级步骤，例如将铜与黄铜分离、按颜色分拣塑料碎片以便下游再利用，以及去除清洁金属部件中的残留污染物。
- 功能按颜色、形状和表面纹理排序
- 检测：具有人工智能分类功能的高分辨率RGB相机
- 典型应用铜/黄铜分离、彩色塑料碎片分拣、污染物去除
电气控制系统
该生产线采用单一PLC控制系统，具备自动过载反转控制、联锁逻辑和操作员人机界面（HMI）。所有电机、传感器和气动执行器均连接至中央控制柜，以实现协同运行和远程诊断。
- 控制器：基于PLC的可编程控制
- 保护性能 ：自动过载反转，全线安全联锁装置
- 接口：带过程状态可视化功能的 HMI 触摸屏
理论与方法
从破碎残渣中回收金属的关键在于，混合原料中每种有价值的成分都具有不同的磁化率、电导率、原子密度、元素组成和表面形貌。该生产线按顺序应用这些原理，每个阶段都针对一种特性进行处理，并将产生的废料输送到下一个阶段。
首先去除铁磁性物质。在下游传感器分选之前，永磁体将输送带上的铁磁性物料吸起，磁鼓分离器则从铁质精矿中分离出细铁。随后，非磁性物料流进入偏心涡流分离器，该分离器产生高频交变磁场。导电的非铁磁性金属会产生感应涡流，从而产生排斥性的洛伦兹力，使其偏离输送带轨迹，而非导电物料则垂直下落。
基于传感器的分选技术可进一步提纯精矿。感应金属分选机利用电磁感应技术捕获涡流分离器遗漏的导电碎片，主要针对不锈钢和最小的金属颗粒。激光诱导击穿光谱 (LIBS) 通过汽化微量材料并读取发射光谱来识别铝合金牌号，从而实现铸造与锻造以及系列特定分离。X射线透射 (XRT) 技术根据原子密度区分颗粒，不受表面颜色或涂层的影响，从而回收重金属（例如从铝中分离铜、含铅组分和不锈钢）。最后，人工智能驱动的光学颜色分选机进行颜色和形状识别，以实现最终纯度提升，例如铜黄铜分离和残留污染物去除。所有物料的排出均由实时信号处理驱动的高速压缩空气阀阵列完成。
技术规格
该生产线是根据客户的原料成分、处理量目标和输出纯度要求而设计的。根据目标回收率，可以添加、移除或重新配置传感器分选阶段。
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 线焦点 | 从破碎机尾矿中回收金属并提高其纯度 |
| 典型吞吐量范围 | 4 至 20 吨/小时以上（客户特定要求） |
| 输入材料 | 破碎残渣、ASR尾矿、ELV绒毛、混合有色金属精矿 |
| 原材料尺寸 | 10 至 100 毫米（XRT 典型工作范围） |
| 铁回收阶段 | 永磁体磁鼓分离器 |
| 有色金属回收阶段 | 偏心涡流分离器，感应金属分选机 |
| 基于传感器的分拣 | 激光诱导击穿光谱（LIBS）、X射线透射（双能）、光学颜色、感应 |
| 目标可回收金属 | 铜、铝（铸造和锻造，合金级）、黄铜、锌、不锈钢、镁、铅、贵金属 |
| 控制系统 | 带HMI触摸屏的PLC，全线联锁 |
| 安装选项 | 撬装式模块或土建工程集成 |
| 电源 | 380伏/50赫兹（可根据客户要求提供其他电压） |
每条生产线均根据客户特定的尾矿成分和成品纯度目标进行定制设计。请联系 Torontech 应用工程团队，获取针对您现场的工艺流程图和报价。