卓越的脱气过滤造粒生产线是一套高性能回收系统，专为高效回收受污染塑料废料而开发。该系统采用强力脱气和先进过滤技术，有效防止加工过程中过热和材料降解，从而确保稳定的产量和始终如一的高品质塑料颗粒，适用于生产中的再利用。
该系统的核心是新开发的标准化回收造粒平台，并结合了SCF自清洁过滤系统。这种配置能够连续去除熔体流中的杂质，有效去除高达5%的污染物，且不会中断生产。通过保持熔体的清洁稳定，该系统提高了颗粒质量，并减少了因更换筛网或筛网堵塞而导致的停机时间。
这款卓越的脱气过滤造粒生产线尤其适用于处理传统造粒系统难以加工的高污染和印刷塑料材料。其均衡的加工设计可在同一条连续生产线上实现平稳塑化、可靠脱气和高效过滤。这使其成为专注于材料回收、质量提升和长期稳定运行的回收作业的实用可靠解决方案。
关键亮点
- 先进的造粒生产线，具有强大的脱气和过滤性能
- 防止回收过程中过热和材料降解
- 集成式SCF自清洁过滤系统，可连续运行
- 可去除熔体流中高达 5% 的杂质
- 生产稳定、高质量的再生塑料颗粒
- 专为处理高污染塑料垃圾而设计
- 适用于PE、PP、PS和ABS等聚合物。
- 薄膜回收：采用先进的脱气和过滤系统加工 PE、PP、PS 和 ABS 薄膜，生产清洁、高质量的颗粒。
- 高度污染的塑料：利用 SCF 自清洁过滤系统对印刷过的、脏的或严重污染的塑料废料进行再造粒。
- 包装废料将塑料袋、包装纸和多层薄膜回收制成可重复使用的塑料颗粒，用于二次利用。
- 工业塑料废料：处理生产废料、塑料型材和缺陷零件，将废料转化为有价值的原材料。
- PET和BOPET回收：能够以高产量和稳定的质量结果加工聚酯和双向拉伸聚酯薄膜材料。
- 注塑和挤出废料将注塑成型废料和挤出边角料转化为均匀、高质量的颗粒。
- 高产能回收工厂：旨在支持连续、大规模作业，生产率高达 2000 公斤/小时。
- 制粒灵活性：根据生产要求，可采用水环法、水丝法或水下造粒法。
摄食
薄膜、长丝和拉菲草通过皮带输送机输送到压实机，而卷材则可通过可选的卷筒牵引装置进行处理。
这两个驱动器均采用 ABB 变频器，可自动将进料速度与压实机填充水平相匹配，从而实现稳定、无堵塞的吞吐量。
腰带式金属探测器与控制系统集成，一旦检测到金属，即可发出警告并停止生产线，从而保护下游组件。
带排气口的压实机
压实机中持续的切割和摩擦产生温和的工艺热，去除原料表面的水分和灰尘。
集成式排气装置无需额外能量输入即可去除这些挥发性物质，在造粒前预干燥物料，并减少下游脱气负荷——提高效率和最终颗粒质量。
带伺服电机的滑动门
伺服驱动的滑动闸门控制停留时间，以适应硬质和软质材料。
只有干净、预干燥的饲料才能进入料筒；不合格的物料将被保留下来进行进一步处理。
PLC逻辑精确计量强制进料，以保持目标吞吐量并获得一致的结果。
保护系统
– 电气安全联锁装置保护所有接入点和旋转部件，优先保障操作人员的安全。
严格的温度控制和优化的塑化工艺可生产出均匀、高质量的颗粒。
– 各模块间的智能物流确保每种聚合物类型都能得到适当的预热和压实，从而避免过热和降解。
远程监控与信息传输
内置程序控制和蓝牙连接功能可实现远程状态检查、参数调整和性能数据传输，从而支持主动维护和更快的决策。
压路机的旋转叶片
高速旋转刀片和固定刀片将物料切成均匀的薄片，摩擦热使其预收缩和预热，从而稳定进料密度并提高挤出效率。
智能控制
智能启动： 一键启动即可同步所有模块。
智能停止： 一键停止功能可安全快速地放下生产线。
紧急停止： 专用紧急停止电路可在意外情况下保护操作人员和设备。
单螺杆挤出机
精密单螺杆挤出机可轻柔地塑化和均质熔体。
双金属筒体/螺杆组件具有出色的耐磨性和耐腐蚀性，可实现长而稳定的使用寿命。
桶
扩展的 L/D 设计实现了单级处理，并达到双级处理的性能。
在中间的双活塞筛网之后，可选的最终过滤器可进一步提高颗粒的纯度和稳定性。
双真空脱气区
双脱气口可去除水分、微分子和挥发性污染物——非常适合重度印刷或混合的原料——从而获得更清洁的熔体和更高等级的颗粒。
液体出口
该生产线旨在提高熔体过滤和产量，可配置多个单螺杆挤出机，向第二级挤出机供料——扩大产能并提高质量。
不间断活塞式过滤器
选择单/双工位或连续四工位活塞式换网器，以实现高过滤能力。
大面积过滤可延长滤网寿命，快速、即时的更换可保持生产连续性，从而降低成本和停机时间。
板式过滤器
连续的双板布局可在更换滤网时保持一个滤网处于工作状态。
环形加热器可确保温度均匀稳定，从而保证过滤性能的一致性。
自清洁过滤器
SCF 系统能够对高度污染的物料流进行连续挤出，去除高达约 5% 的杂质。
它可以可靠地分离纸张、木材、铝、未熔化的塑料、橡胶等，保持生产线运转，并使颗粒清洁。
水环造粒系统
自调节刀头可保持刀片压力处于最佳状态，从而确保颗粒质量稳定和正常运行时间。
刀片转速可根据熔体压力进行调节，快速更换刀片无需重新调整——节省宝贵的维护时间。
水下造粒系统
该成套设备高度自动化，适用于高熔体流动速率树脂和大产能，包括造粒机、阀门、管道、脱水振动筛和料仓，可大规模生产均匀的颗粒。
振动干燥
高效脱水振动筛与水平离心干燥相结合，可降低能源消耗，并生产出更干燥的颗粒。
螺纹组装筛（无焊接）可加快未来的更换速度并减少维护工作量。
塑料颗粒
该生产线生产高质量的再生颗粒，适用于高档塑料应用——实现闭环并最大限度地提高材料价值。
包装系统
最终颗粒在储存前用摇床和卧式离心机进行有效干燥。
在线产能监控和精确称重确保库存准确，发货准备就绪。
优势
– 集成破碎、压实和造粒工艺可减少人工和占地面积。
– 针对薄膜、长丝、拉菲草和泡沫材料进行了优化进料。
– 采用耐用、长寿命组件，降低资本支出
– 节能运行，每千瓦时输出功率更高
全球安装和培训服务
– 提供保修支持，并备有充足的备件，以便快速维修
桶的加热器 | 陶瓷加热器或远红外加热器 | ||||
枪管冷却 | 通过鼓风机对风扇进行空气冷却 | ||||
真空除灰排气 | 双区真空脱气系统（标准） | ||||
制粒型 | 水环造粒/水丝造粒/水下造粒 | ||||
选装设备 | 金属探测器、卷筒卸料装置、母料和添加剂送料器 | ||||
技术服务 | 项目设计、工厂建设、安装及建议、调试 | ||||
型号 | 压实机容积（升） | 螺丝直径（mm） | 长宽比 | LDPE/LLDPE的生产率（公斤/小时） | BOPET/PET的生产率（公斤/小时） |
TT-ACS-PRO1008 | 800 | 100 | 50 | 400-500 | 500-600 |
TT-ACS-PRO1414 | 1400 | 140 | 50 | 900-1000 | 900-1150 |
TT-ACS-PRO1616 | 1600 | 160 | 50 | 1300-1500 | 1200-1600 |
TT-ACS-PRO1828 | 2800 | 180 | 50 | 1800-2000 | 1800-2100 |