汽车破碎残渣（ASR）预分拣线
汽车破碎残渣（ASR）预分拣生产线从服务于报废车辆（ELV）回收商、废料场和金属回收设施的汽车破碎机的残渣中回收有价值的铁、有色金属和不锈钢。该系统处理潮湿的混合破碎尾矿，这些尾矿通常含有铁粉、铜线、铝屑、玻璃、泡沫、粉尘和塑料碎片，这些物质是在主要重金属分离阶段之后残留的。
预分选线将粗粒筛分、细粒筛分、气流分级、磁选和基于传感器的分选整合到一个统一的流程中。这种分层分选方法提高了残余物料的整体回收率，使运营商能够向下游买家输送更纯净的金属精矿，并减少送往垃圾填埋场或热处理厂的物料量。
该生产线支持在线（与破碎机联线）和离线（独立批量）两种配置。客户定制的吞吐量范围从小型运营商的约 1 吨/小时到大型废旧物料处理商的 20 吨/小时以上不等，每种配置都根据具体的原材料特性进行设计。
应用
预分拣线针对汽车和工业破碎机的残余输出流，提供清洁的金属精矿，用于下游冶炼和再加工。
- 报废车辆（ELV）回收：从汽车破碎机废料中回收初级铁分离后的残余铜、铝、黄铜和不锈钢。
- 自动破碎机残渣（ASR）回收将原本要填埋的破碎机尾矿转化为可销售的非铁金属馏分和清洁的轻质残渣
- 金属回收设施：升级废料场残余物处理流程，以回收初级分拣遗漏的细粒和中粒金属
- 废弃电子电气设备（WEEE）处理：将铜线、铝制外壳和混合电路板碎片从电子垃圾碎屑中分离出来
- 城市固体废物（MSW）底灰从焚烧炉底灰和混合残余废物流中回收金属
- 有色金属选矿厂向冶炼厂和精炼厂供应高纯度铜、铝和不锈钢馏分
- 垃圾衍生燃料 (RDF) 制备：去除用于生产RDF的混合废物中的金属污染物
主要功能
该生产线将所有分拣阶段集成在一个PLC控制系统下，每个模块都针对其处理的特定分数进行了优化。
围裙给料机
重型裙板式给料机从轮式装载机或料仓接收ASR原料，并以可控速率将其输送到生产线上。其自刮式链板设计可处理潮湿、超大尺寸和形状不规则的物料，避免堵塞或人工干预。
- 功能：主油库排放和计量进料
- 工艺设计：带自清洁刮板的厚规格钢链板
- 饲料处理不受颗粒大小、密度或湿度的限制
滚筒筛
旋转滚筒筛进行初步粒度分级，将原料分为过大颗粒（返回进行二次破碎或人工拣选）和过小颗粒（送至精细分拣阶段）。耐磨筛板和无轴驱动装置延长了在处理磨蚀性破碎残渣时的使用寿命。
- 屏幕材料耐磨合金板
- 鼓选项六边形或圆柱形，可定制孔径尺寸
- 驱动聚氨酯驱动系统，低噪音，无轴设计，适用于复杂废物处理
滚筒筛规格：
| 型号 | 功率（kW） | 鼓直径（毫米） | 鼓身长度（毫米） | 处理量（m³/ h） | 速度（r / min） | 倾斜度（%） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-TRS-1220 | 4.0 | Ø1200 | 2000 | 12 | 5到25 | 0到6 |
| TT-TRS-1240 | 5.5 | 4000 | 18 | |||
| TT-TRS-1260 | 5.5 | 6000 | 20 | |||
| TT-TRS-1290 | 7.5 | 9000 | 35 | |||
| TT-TRS-1560 | 7.5 | Ø1500 | 6000 | 35 | ||
| TT-TRS-1590 | 11 | Ø1500 | 9000 | 50 | ||
| TT-TRS-15120 | 18.5 | 12000 | 65 | |||
| TT-TRS-1860 | 11 | Ø1800 | 6000 | 50 | ||
| TT-TRS-1890 | 18.5 | 9000 | 65 | |||
| TT-TRS-18120 | 22 | 12000 | 75 | |||
| TT-TRS-2060 | 18.5 | Ø2000 | 6000 | 65 | ||
| TT-TRS-2090 | 22 | Ø2000 | 9000 | 75 | ||
| TT-TRS-20120 | 30 | Ø2000 | 12000 | 85 |
翻流筛
翻转式筛网能够处理潮湿、粘稠且含有大量薄膜的细颗粒物料，这些物料容易堵塞传统筛网。柔性聚氨酯筛板在振动驱动装置的作用下发生拉伸和释放（“翻转式”动作），从而以高加速度将物料抛出，防止筛网堵塞。
- 应用领域：从潮湿、粘稠或纤维状材料中分离细粉
- 筛板弹性聚氨酯板
- 防失明：甲板上的动态拉伸-释放动作
垂直空气分离器
垂直空气分离器通过将轻质颗粒（薄膜、泡沫、粉尘、纺织纤维）悬浮在上升气流中，从筛分后的物料中去除这些颗粒，而较重的贵重物料则通过Z形溜槽落下。振动给料机将物料均匀地分配到Z形料斗中，离心风机将轻质粉尘颗粒向上吸入旋风除尘器，而较重的颗粒则依靠重力落入下游的排料口，进行后续的金属分选。
立式空气分离器规格：
| 型号 | 吹风机 | 进料阀 | 轻材料阀 | 除尘阀 | 容量（T / H） |
|---|---|---|---|---|---|
| TT-VAS-43 | 20到30 HP | 2 HP | 2 HP | 2 HP | 4到5 |
| TT-VAS-86 | 40 HP | 3 HP | 1.5 HP | 3 HP | 8到10 |
- 功能：轻质组分去除和粉尘提取
- 工艺设计Z型料斗振动给料机、离心风机、旋风除尘器
- 输出：洁净、致密的馏分，可用于下游金属分选
永磁体（自清洁型）
自清洁型永磁体悬挂在传送带上方，持续不断地从物料流中去除铁磁性金属。稀土钕铁硼磁铁无需线圈供电或冷却即可提供强劲稳定的磁场强度，专用的自清洁传送带会将吸附的铁屑排入侧料槽，因此操作人员无需停机进行磁铁清洁。
- 功能从混合流中连续去除亚铁
- 磁铁类型高性能钕铁硼（稀土）晶体管，无需外部激励电源
- 结构双极磁路，腰部鼓形框架，带自动皮带跟踪功能
- 封合全密封轴承可适应多尘、潮湿或腐蚀性环境。
- 操作：用于连续、无人值守排放铁屑的自清洁传送带
永磁体规格：
| 型号 | 合适的皮带宽度（毫米） | 材料厚度（毫米） | 悬挂高度（毫米） | 磁场强度 | 功率（kW） | 皮带速度 | 整体尺寸（长×宽×高）（毫米） | 环中心距（毫米） | 体重（公斤） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-POM-5 | 500 | 80 | 150 | 63吨 | 1.5 | ≤2.5m /秒 | 1650×835×940 | 1100×635 | 580 |
| TT-POM-6 | 600 | 125 | 200 | 1700×835×940 | 1150×735 | 700 | |||
| TT-POM-6.5 | 650 | 150 | 200 | 1750×985×940 | 1200×785 | 700 | |||
| TT-POM-8 | 800 | 200 | 250 | 70吨 | 2.2 | 1900×1140×960 | 1350×935 | 820 | |
| TT-POM-10 | 1000 | 250 | 300 | 70吨 | 3.0 | 2140×1350×1010 | 1590×1135 | 1220 | |
| TT-POM-12 | 1200 | 300 | 350 | 70吨 | 4.0 | 2340×1550×1060 | 1790×1335 | 1420 | |
| TT-POM-14 | 1400 | 350 | 400 | 70吨 | 5.5 | 2540×1750×1060 | 1990×1535 | 1730 | |
| TT-POM-16 | 1600 | 400 | 450 | 70吨 | 7.5 | 3040×1550×860 | 2190×1335 | 2140 |
磁鼓分离器
顶进式磁选机是一种半封闭式振动进料磁选机，用于高通量细小铁质颗粒的回收。可调节的磁场强度使其能够根据待处理的特定馏分进行调整。
- 磁场强度：1,800 至 8,000 高斯（可选）
- 操作：持续、高回收率
- 工艺设计结构简单，运行可靠，维护方便
磁鼓分离器规格：
| 型号 | 鼓身长度（毫米） | 鼓直径（毫米） | 磁场强度（高斯） | 驱动功率（千瓦） | 振动电机功率（千瓦） |
|---|---|---|---|---|---|
| TT-MDS-32/50 | 500 | Ø320 | 1,800到8,000 | 1.1 | 0.4 |
| TT-MDS-32/60 | 600 | Ø320 | |||
| TT-MDS-32/80 | 800 | Ø320 | 1.5 | 0.8 | |
| TT-MDS-32/100 | 1000 | Ø320 | 0.8 | ||
| TT-MDS-32/120 | 1200 | Ø320 | 1.1 | ||
| TT-MDS-32/140 | 1400 | Ø320 | 1.5 |
永磁滚筒分离器
永磁滚筒分离器采用稀土钕铁硼磁路，对细粒物料中的铁磁性物质进行富集。永磁设计无需线圈功耗，并能提供稳定的磁场强度。
- 磁铁类型高性能钕铁硼（稀土）
- 场衰减8 年内不足 5%。
- 结构：腰鼓式，全密封轴承，自动皮带跟踪
永磁滚筒分离器规格：
| 型号 | 合适的皮带宽度（毫米） | 辊筒尺寸（毫米） | 电机功率（kW） | 重量（kg） |
|---|---|---|---|---|
| TT-PMD-6 | 600 | Ø500×600 | 1.5 | 1520 |
| TT-PMD-6.5 | 650 | Ø500×650 | 1.5 | 1550 |
| TT-PMD-8 | 800 | Ø600×800 | 2.2 | 2720 |
| TT-PMD-10 | 1000 | Ø800×1000 | 3.0 | 3920 |
| TT-PMD-12 | 1200 | Ø800×1200 | 4.0 | 5280 |
| TT-PMD-14 | 1400 | Ø1000×1400 | 4.0 | 7500 |
| TT-PMD-16 | 1600 | Ø1200×1600 | 5.5 | 8800 |
偏心涡流分离器
偏心涡流分离器可从非磁性物料流中回收有色金属（铜、铝、黄铜、锌）。偏心转子设计使磁极靠近传送带表面，与同心转子设计相比，可使小颗粒的抛射角更大；振动给料机和可调节挡板可对待处理物料进行精细调节。
- 转子类型偏心高速磁转子
- 粒径范围≥1 mm²
- 磁铁材质钕铁硼合金，带防摔喷塑保护
- 恢复目标铝、铜、黄铜、锌和其他有色金属
偏心涡流分离器技术规格：
| 型号 | 进给宽度（毫米） | 进给长度（毫米） | 粒度 | 处理量（m³/ h） | 功率（kW） | 体重（公斤） | 长度（mm） | 宽度（mm） | 高度（mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-ECS-5 | 300 | 1500 | ≥1平方毫米 | 6 | 5.9 | 730 | 4600 | 1123 | 1200 |
| TT-ECS-6 | 400 | ≥1平方毫米 | 10 | 5.9 | 895 | 1223 | |||
| TT-ECS-8 | 600 | ≥1平方毫米 | 20 | 5.9 | 1225 | 1623 | |||
| TT-ECS-10 | 800 | ≥1平方毫米 | 25 | 6.3 | 1555 | 1823 | |||
| TT-ECS-12 | 1000 | ≥1平方毫米 | 30 | 7.0 | 1875 | 2023 | |||
| TT-ECS-14 | 1200 | ≥1平方毫米 | 35 | 8.8 | 2275 | 2223 | |||
| TT-ECS-16 | 1400 | ≥1平方毫米 | 40 | 10 | 2850 | 2423 | |||
| TT-ECS-20 | 1800 | ≥1平方毫米 | 50 | 10.7 | 3650 | 5000 | 2823 | ||
| TT-ECS-22 | 2000 | ≥1平方毫米 | 55 | 13 | 4500 | 5000 | 3023 |
感应金属分选机（基于传感器）
感应式金属分选机利用高灵敏度电磁传感器识别传送带上的导电颗粒（包括铁质和非铁质颗粒），然后通过一系列压缩空气阀将其从物料流中排出。它用于提高非铁质精矿的纯度、回收不锈钢以及回收涡流分选机无法触及的极小金属碎片。
- 传感器：高灵敏度电磁（EM）图像处理算法
- 可探测金属尺寸最小1至2毫米
- 分辨率选项扫描分辨率：25 毫米或 12.5 毫米
- 阀门选项：48 至 240 个阀门（取决于皮带宽度）
- 可选集成：用于“聚合物”分离的EM+NIR传感器融合
感应式金属分选阀配置：
| 皮带宽度 | 6气门组 | 12气门组 | 18气门组 | 24气门组 | 30气门组 |
|---|---|---|---|---|---|
| TS1500 / 6.25 毫米 | 48个阀 | 96个阀 | 144个阀 | 192个阀 | 240个阀 |
| TS400 / 6.25 毫米 | 96个阀 | 192个阀 | 288个阀 | 384个阀 | 480个阀 |
| TS200 / 6.25 毫米 | 96个阀 | 192个阀 | 288个阀 | 384个阀 | 480个阀 |
LIBS分选仪（激光诱导击穿光谱）
LIBS分选器通过元素组成来识别铝合金牌号和其他有色金属。脉冲激光将每个颗粒中的微量物质汽化，光谱仪分析发射光以实时识别合金。然后，颗粒通过压缩空气阀排出。LIBS能够实现铸铝与锻铝的分离以及特定合金的分选（例如，将5000系列铝合金与6000系列铝合金区分开来），这是其他任何传感器技术都无法实现的。
- 功能：按元素组成对合金进行特定有色金属分选
- 典型应用铸铝/锻铝分离，黄铜和铜合金分拣
- 弹射高速压缩空气阀组
X射线透射分拣机
X射线透射（XRT）分选机通过原子密度而非表面形貌来区分颗粒。物料在传送带上经过上方的X射线发射器和下方的一组LDA双能接收器，接收器测量每个颗粒吸收的能量。自学习分类器读取信号，并触发传送带头部滑轮处的压缩空气喷射阀，将目标颗粒喷射出去。XRT能够独特地将重金属与轻金属分离，不受颜色、涂层或几何形状的限制，例如从铝屑中回收细铜线、分离含铅组分以及从混合有色金属流中分离不锈钢。
- 检测方式：采用LDA接收器的双能X射线传输
- 分类：一种能够持续积累材料特征样本的自学习系统
- 典型应用：佐巴分拣（从铜、锌、铅、镁中分离铝）、铸铝与锻铝分离、氯化/溴化阻燃塑料去除、再生铝质量提升
- 弹射压缩空气喷射阀阵列
X射线透射分选机规格：
| 型号 | 皮带宽度（mm） | 原材料尺寸（毫米） | 容量（T / H） | 功率（kW） | 重量（t） | 机器尺寸（长×宽×高）（毫米） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-XRT-1200 | 1200 | 10到100 | 4到6 | 6.6 | 3 | 6000×1490×1780 |
| TT-XRT-1800 | 1800 | 6到8 | 4 | 6000×2090×1780 | ||
| TT-XRT-2400 | 2400 | 8到10 | 5 | 6000×2690×1780 |
光学颜色分选机（人工智能驱动）
这款人工智能光学颜色分选机利用高分辨率摄像头和机器学习分类器，根据颜色、纹理和形状识别材料。它能够处理最终的升级步骤，例如将铜与黄铜分离、按颜色分拣塑料碎片以便下游再利用，以及去除清洁金属部件中的残留污染物。
- 功能按颜色、形状和表面纹理排序
- 检测：具有人工智能分类功能的高分辨率RGB相机
- 典型应用铜/黄铜分离、彩色塑料碎片分拣、污染物去除
单轴碎纸机
单轴破碎机对物料进行二次粒度减小，使其达到目标片状尺寸。单个转子上装有可互换的刀片，刀片将物料剪切到固定的梳状筛网上，输出粒度由底部筛网控制，用户可自定义筛网孔径。该机器可提供均匀的颗粒几何形状，满足后续涡流分离和X射线分选的要求。
- 功能：二次尺寸减小至目标薄片尺寸
- 工艺设计单轴转子，刀片可互换，输出由屏幕控制
- 企业优势：用于基于传感器的分选的均匀粒径
单轴粉碎机规格：
| 型号 | 功率（kW） | 旋转直径（毫米） | 碎纸机宽度（毫米） | RPM | 总重量（吨） |
|---|---|---|---|---|---|
| TT-SSS-800 | 37 | Ø400 | 800 | 80 | 4.04 |
| TT-SSS-1200 | 55 | Ø400 | 1200 | 5 | |
| TT-SSS-1500P | 55 + 55 | Ø460 | 1500 | 11 | |
| TT-SSS-2200P | 90 + 90 | Ø800 | 2200 | 19 | |
| TT-SSS-3000P | 160 + 160 | Ø800 | 3000 | 25 |
链式裙板输送机
重型链式裙板输送机连接各个工艺环节，能够处理磨损极大的物料输送，而皮带输送机则难以胜任。宽大的重叠式钢制裙板通过链条传动，扭矩大，维护需求低。
- 功能高磨损级间传递
- 工艺设计：驱动链上的铰链式钢制裙板
- 优势高扭矩、低噪音、高耐用性、宽进给范围
电气控制系统
该生产线采用单一PLC控制系统，具备自动过载反转控制、联锁逻辑和操作员人机界面（HMI）。所有电机、传感器和气动执行器均连接至中央控制柜，以实现协同运行和远程诊断。
- 控制器：基于PLC的可编程控制
- 保护性能 ：自动过载反转，全线安全联锁装置
- 接口：带过程状态可视化功能的 HMI 触摸屏
理论与方法
汽车破碎残渣预分拣技术利用了汽车破碎残渣是一种异质混合物的特性，其中每种成分的尺寸、密度、磁化率、电导率和光谱特征各不相同。由于没有单一的分离原理能够回收所有有价值的材料，因此该生产线依次应用多种物理和传感器方法，每个阶段针对一种特性。
首先进行机械筛分。旋转滚筒筛根据颗粒大小将原料分成粗粒和细粒两部分，翻转式筛则处理那些容易堵塞传统筛网的细小、潮湿和粘稠的颗粒。筛分后的物料随后进入气流分级，上升气流利用末端沉降速度的差异，将低密度轻质组分（泡沫、薄膜、纺织纤维）与较重的有价值物料分离。
接下来，铁磁性材料通过皮带式和滚筒式磁铁去除，因为铁和钢对磁场反应强烈，而其他所有成分则不然。非铁质精矿随后通过偏心涡流分离器，该分离器产生高频交变磁场。导电的非铁质金属（例如铝、铜和黄铜）会产生感应涡流，从而产生排斥性的洛伦兹力，使其偏离传送带轨迹，而非导电材料则垂直落下。更细或更难分离的组分随后通过基于传感器的分选机（电磁感应、X射线透射、激光诱导击穿光谱和光学/颜色分选）进行升级，这些分选机通过电导率、原子密度、元素组成或颜色来识别单个颗粒，并通过压缩空气阀将其排出。
技术规格
预分拣生产线是根据客户的产量目标、原料成分和所需的成品纯度而设计的。该生产线可提供离线（批量）和在线（与破碎机联线）两种配置。
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 线路配置 | 离线（批量）或在线（与碎纸机联机） |
| 典型吞吐量范围 | 1 至 20 吨/小时以上（客户特定要求） |
| 输入材料 | 汽车破碎残渣 (ASR) / 破碎绒毛 / 混合残渣 |
| 输入水分 | 通过翻转式筛分处理潮湿和湿润的物料 |
| 铁回收阶段 | 永磁体、磁鼓、永磁鼓 |
| 有色金属回收阶段 | 偏心涡流分离器，感应金属分选机 |
| 基于传感器的分拣 | 激光诱导击穿光谱（LIBS）、X射线透射、光学颜色、感应 |
| 尺寸分类 | 旋转滚筒筛 + 翻转式筛网 |
| 轻度分数去除 | 带旋风除尘器的立式空气分离器 |
| 控制系统 | 带HMI触摸屏的PLC，全线联锁 |
| 安装选项 | 撬装式模块或土建工程集成 |
| 电源 | 380伏/50赫兹（可根据客户要求提供其他电压） |
每条生产线均根据客户特定的进料流和出料纯度目标进行定制设计。请联系 Torontech 应用工程团队，获取针对您现场的工艺流程图和报价。