ASR塑料清洗和回收生产线
废金属行业塑料清洗分离系统 | 破碎机后处理
ASR塑料清洗回收生产线可清洗并回收从汽车破碎残渣（ASR）和其他废金属尾矿流中回收的塑料组分。该系统能够处理破碎后塑料废料中复杂的污染物：嵌入的金属碎片、橡胶块、玻璃纤维、泡沫、污垢、油渍和混合聚合物。
该生产线结合了上游金属污染去除和多级湿式清洗工艺。在塑料进入水浴之前，磁选机和涡流分离器会去除铁质和非铁质金属碎片；沉浮分离法将可漂浮物（PP、PE）与重污染物（金属、橡胶、玻璃）分离；高速摩擦清洗机则可去除塑料薄片上的残留胶水、油污和表面污垢。最终得到洁净、粒度合适、无污染的塑料薄片，可直接用于下游挤出、造粒或降级回收。
该生产线产能可配置，并根据客户的原料成分和目标输出纯度进行设计。典型产能范围从小型回收商的 500 公斤/小时到大型 ASR 处理商和废料场运营商的 3000 公斤/小时以上。
应用
ASR 塑料清洗和回收生产线针对的是来自废料和回收作业中被金属、玻璃、橡胶和有机物污染的塑料废物流。
- 汽车破碎残渣（ASR）塑料回收：从报废车辆破碎机尾料中回收聚丙烯、ABS、PVC和混合聚合物碎片
- 废金属行业塑料清洗：处理来自黑色金属和有色金属回收场的塑料副产品。
- 废弃电子电气设备（WEEE）塑料回收将外壳塑料与碎电子垃圾分离并清洗干净
- 电缆和电线回收塑料副产品：在铜回收后清理绝缘层和护套塑料部分
- 混合聚合物降级回收：将受污染的混合塑料进行处理，以便挤出成二次应用产品（托盘、板材、排水组件）
- 工业后污染塑料从被金属或液体污染的生产废料中回收塑料
- 城市固体废物（MSW）底灰塑料从焚烧炉底灰残渣中回收塑料碎片
主要功能
该生产线将金属去除、沉浮分离、摩擦清洗和干燥集成在一个PLC控制系统下。
永磁体（自清洁型）
自清洁式永磁体悬挂在进料输送机上方，在塑料进入破碎机之前去除铁磁性金属。稀土钕铁硼磁铁无需线圈供电或冷却即可提供强大稳定的磁场强度，专用的自清洁传送带可连续排出吸附的铁屑。
- 功能：预先去除碎纸机中的铁质物质，以保护切割刀片
- 磁铁类型高性能钕铁硼（稀土）晶体管，无需外部激励电源
- 结构双极磁路，腰部鼓形框架，带自动皮带跟踪功能
永磁体规格：
| 型号 | 合适的皮带宽度（毫米） | 材料厚度（毫米） | 悬挂高度（毫米） | 磁场强度 | 功率（kW） | 皮带速度 | 整体尺寸（长×宽×高）（毫米） | 环中心距（毫米） | 体重（公斤） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-POM-5 | 500 | 80 | 150 | 63吨 | 1.5 | ≤2.5m /秒 | 1650×835×940 | 1100×635 | 580 |
| TT-POM-6 | 600 | 125 | 200 | 1700×835×940 | 1150×735 | 700 | |||
| TT-POM-6.5 | 650 | 150 | 1750×985×940 | 1200×785 | 700 | ||||
| TT-POM-8 | 800 | 200 | 250 | 70吨 | 2.2 | 1900×1140×960 | 1350×935 | 820 | |
| TT-POM-10 | 1000 | 250 | 300 | 3.0 | 2140×1350×1010 | 1590×1135 | 1220 | ||
| TT-POM-12 | 1200 | 300 | 350 | 4.0 | 2340×1550×1060 | 1790×1335 | 1420 | ||
| TT-POM-14 | 1400 | 350 | 400 | 5.5 | 2540×1750×1060 | 1990×1535 | 1730 | ||
| TT-POM-16 | 1600 | 400 | 450 | 7.5 | 3040×1550×860 | 2190×1335 | 2140 |
单轴碎纸机
单轴破碎机对物料进行二次粒度减小，使其达到目标片状尺寸。单个转子上装有可互换的刀片，刀片将物料剪切到固定的梳状筛网上，输出粒度由底部筛网控制，用户可自定义筛网孔径。该机器可提供均匀的颗粒几何形状，满足后续涡流分离和X射线分选的要求。
- 功能：二次尺寸减小至目标薄片尺寸
- 工艺设计单轴转子，刀片可互换，输出由屏幕控制
- 企业优势：用于基于传感器的分选的均匀粒径
单轴粉碎机规格：
| 型号 | 功率（kW） | 旋转直径（毫米） | 碎纸机宽度（毫米） | RPM | 总重量（吨） |
|---|---|---|---|---|---|
| TT-SSS-800 | 37 | Ø400 | 800 | 80 | 4.04 |
| TT-SSS-1200 | 55 | Ø400 | 1200 | 5 | |
| TT-SSS-1500P | 55 + 55 | Ø460 | 1500 | 11 | |
| TT-SSS-2200P | 90 + 90 | Ø800 | 2200 | 19 | |
| TT-SSS-3000P | 160 + 160 | Ø800 | 3000 | 25 |
同心涡流分离器
同心涡流分离器在塑料碎料进入水浴之前，将其中的残留有色金属碎片（铝、铜、黄铜）回收。同心磁转子设计产生高频交变磁场，使导电颗粒受到洛伦兹斥力，而非导电塑料则垂直下落。这种同心设计针对粉碎机残渣塑料中常见的粗粒、中等粒径物料进行了优化。
- 转子类型同心高速磁转子
- 粒径范围：≥25 mm²（粗粒至中粒）
- 功能从塑料流中去除有色金属
- 进料长度所有型号均为 1500 毫米
同心涡流分离器技术规格：
| 型号 | 进给宽度（毫米） | 进给长度（毫米） | 进料尺寸 | 处理量（m³/ h） | 功率（kW） | 体重（公斤） | 长度（mm） | 宽度（mm） | 高度（mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-CECS-5 | 300 | 1500 | ≥25平方毫米 | 8 | 5.9 | 630 | 4600 | 1123 | 1200 |
| TT-CECS-6 | 400 | 12 | 5.9 | 795 | 4600 | 1223 | 1200 | ||
| TT-CECS-6.5 | 400 | 15 | 5.9 | 850 | 4600 | 1423 | 1200 | ||
| TT-CECS-8 | 600 | 22 | 5.9 | 1120 | 4600 | 1623 | 1200 | ||
| TT-CECS-10 | 800 | 27 | 6.3 | 1450 | 4600 | 1823 | 1200 | ||
| TT-CECS-12 | 1000 | 32 | 7.0 | 1750 | 4600 | 2023 | 1200 | ||
| TT-CECS-14 | 1200 | 37 | 8.8 | 2150 | 4600 | 2223 | 1200 | ||
| TT-CECS-16 | 1400 | 42 | 10 | 2750 | 4600 | 2423 | 1200 | ||
| TT-CECS-17 | 1500 | 47 | 10 | 3000 | 4600 | 2523 | 1200 | ||
| TT-CECS-20 | 1800 | 52 | 10.7 | 3550 | 5000 | 2823 | 1200 |
感应金属分选机（基于传感器）
感应式金属分拣机可捕获涡流分离器无法处理的微小导电碎片。高灵敏度电磁传感器可识别传送带上的每个金属颗粒，并在塑料进入水浴槽之前，通过压缩空气阀将其排出。
- 传感器：高灵敏度电磁（EM）图像处理算法
- 可探测金属尺寸最小1至2毫米
- 分辨率选项扫描分辨率：25 毫米或 12.5 毫米
- 阀门选项：48 至 240 个阀门（取决于皮带宽度）
淡水预洗槽
淡水预洗槽利用重力分离法去除碎塑料中的轻质污染物。密度小于水的物质（如PP、PE、泡沫、部分薄膜）会漂浮到水面，并被撇取到专用收集点，而目标塑料和较重的污染物则会下沉并继续向下游流动。
- 功能：去除漂浮物（PP、PE、泡沫撇渣）
- 中：水位和流量受控的淡水
- 放：漂浮物溢流撇渣器，沉降物水下输送机
盐水密度分离罐
盐水密度分离槽使用比重可控的盐溶液进行二次密度分离。盐水密度根据目标聚合物进行调整，使目标薄片漂浮在水面上，而密度较高的污染物（高密度聚合物、矿物填料、残留金属碎片、橡胶、玻璃纤维）则沉入槽底，并由浸没式螺旋输送器或刮刀清除。
- 功能：通过可控密度盐水去除重污染物
- 卸下坠子残留金属、橡胶、玻璃纤维、矿物填充复合材料
- 盐水浓度可调节以匹配目标聚合物密度
高速摩擦垫圈
高速摩擦清洗机利用旋转转子和剪切肋对塑料碎片进行摩擦，以去除粘附的胶水、油污和有机污垢。水持续注入，并通过滤网排出，将去除的污染物排入废水系统。这是生产线上清洗力度最大的阶段。
- 功能：通过剪切和摩擦进行机械表面清洁
- 转子高速（通常为 1,000 至 1,500 转/分）
- 润湿性：持续喷水，筛网排水
- 产品联系不锈钢表面
离心干燥机
离心干燥机利用高离心力旋转去除片状物中的大部分水分。垂直转子将片状物甩向多孔笼架，水分通过孔洞排出，干燥后的片状物则从顶部排出。目标出料水分含量通常为2%或更低。
- 功能高重力机械脱水
- 转子速度通常为 1,500 至 2,500 转/分
- 输出水分：约2%
- 产品联系： 不锈钢
振动干燥机
振动干燥机是最后的精加工工序。振动筛网去除残留的表面水珠和细粉，将干燥、流动性好、洁净的薄片送至包装或下游挤出工序。
- 功能：最终表面水分去除和细颗粒分级
- 工艺设计振动筛
- 输出干燥、流动性好的片状物，可直接进行打包或挤压成型。
光学颜色分选机（人工智能驱动）
这款人工智能光学分选机可对清洗后的薄片进行最终的颜色分级。高分辨率摄像头和机器学习分类器可将透明薄片与彩色薄片分离，去除残留的异色杂质，并可配置为生产特定颜色的薄片，以满足更高价值的下游市场需求。
- 功能：基于颜色的片状分选和污染物去除
- 检测：具有人工智能分类功能的高分辨率RGB相机
- 典型应用：透明/彩色PET薄片分离，残留污染物排出
链式裙板和皮带输送机
重型链式裙板输送机负责处理磨损最大的物料输送（原材料、预破碎机进料），而皮带输送机则在磨损较小的工序之间输送清洁的破碎和清洗后的物料。所有输送机均集成到中央控制系统中，以实现生产线的协调运行。
- 链式围裙功能高磨损级间传递
- 皮带输送机功能：洁净阶段之间的轻型转移
- 之路：完整的PLC协调和互锁
电气控制系统
该生产线采用单一PLC控制系统，具备自动过载反转控制、联锁逻辑和操作员人机界面（HMI）。电机、水泵、盐水密度控制器和气动执行器均连接至中央控制柜，以实现协同运行和远程诊断。
- 控制器：基于PLC的可编程控制
- 保护性能 ：自动过载反转，全线安全联锁装置
- 接口：带过程状态可视化功能的 HMI 触摸屏
理论与方法
破碎后的塑料废料成分复杂：它包含多种聚合物，并混杂着金属碎片、矿物填料、橡胶、泡沫和粘附的有机物。没有任何一种单一的分离方法能够从这种原料中分离出纯净的塑料薄片，因此该生产线依次采用机械分离、磁分离、传感器分离和密度分离等方法。
首先去除金属杂质。永磁体吸出铁质碎片，涡流分离器去除非铁质导电颗粒（铝、铜、黄铜），感应金属分选器捕获最细小的金属碎片。在水浴处理前去除金属可以保护下游切割刀片，延长泵的使用寿命，并防止塑料输出受到交叉污染。
尺寸减小的物料随后进入湿法分离阶段。沉浮分离利用密度差异：首先，在淡水槽中，密度小于1.0 g/cm³的聚合物（如PP、PE、PS泡沫）漂浮并被撇除，而较重的颗粒则下沉。第二个比重可控的盐水槽再次分离剩余部分，将目标塑料与较重的污染物（如高密度聚合物、矿物填料、残留金属、玻璃纤维、橡胶）分离。然后，高速摩擦清洗机利用旋转转子和剪切肋对薄片表面进行摩擦，去除粘附的胶水、油污和灰尘。清洗后的薄片在高重力离心干燥机中脱水，最后在振动干燥机中去除残留的表面水分，得到干燥、流动性好、易于分拣的薄片，即可进行打包或挤出。
技术规格
该系列产品是根据客户的原料成分、目标产量和目标输出纯度而设计的。水和盐水的消耗量取决于原料的具体污染情况。
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 线焦点 | 破碎机后塑料的清洗和回收，以及废金属行业残渣的回收 |
| 典型吞吐量范围 | 500公斤/小时至3000公斤/小时以上（客户特定要求） |
| 输入材料 | ASR塑料馏分、废料场塑料副产品、受污染的混合塑料 |
| 输入污染容忍度 | 金属碎片、橡胶、玻璃纤维、泡沫、油污、附着物 |
| 金属去除阶段 | 永磁体、同心涡流分离器、感应金属分选机 |
| 沉浮分离 | 淡水箱（去除漂浮物）+ 浓盐水箱（去除重污染物） |
| 洗涤阶段 | 高速摩擦式清洗机，带连续喷水装置 |
| 干燥阶段 | 离心干燥机（机械脱水）+振动干燥机（最终表面干燥） |
| 输出水分 | 离心阶段≤2%，振动干燥阶段进一步降低 |
| 最终排序（可选） | 人工智能光学颜色分选机 |
| 控制系统 | 带HMI触摸屏的PLC，全线联锁 |
| 产品接触面 | 湿段全部采用不锈钢材质 |
| 安装选项 | 撬装式模块或土建工程集成 |
| 电源 | 380伏/50赫兹（可根据客户要求提供其他电压） |
每条生产线都根据客户特定的塑料废料流和产量要求进行定制设计。请联系 Torontech 应用工程团队，获取针对您现场的工艺流程图和报价。