冶金图像分析软件 - ToronMat+™

用户可以选择所需的显示和拍摄分辨率，并实时调整设置，包括白平衡、亮度、对比度、色调和饱和度。配置好的图像会自动保存到指定文件夹，以便进行后续分析。

与数码相机配合使用的每个显微镜物镜都需要校准，校准应在硬件完全安装后进行。任何部件的调整或更换都需要重新校准。

使用测量模块，您可以实现精准的测量控制——直接在轨迹、形状或轮廓上绘制，并将结果即时记录到工作表中。导出、打印或保存数据，方便进行分析和报告。

该模块能够进行快速、可靠且可重复的晶粒尺寸分析，符合 ASTM E112、E93 和 E1181 等标准。它支持对铁素体钢和奥氏体钢的晶粒结构进行评估。

包含了一套全面的分析技术：

1. 线截法
2. 艾布拉姆斯三圆法
3. 斯奈德和格拉夫特方法
4. 比较方法
5. 随机截距法
6. 手动粒度

内置分析向导可根据所选方法快速计算籽粒数、平均籽粒面积和平均截距长度。

分割模块通过基于灰度强度对图像进行分割，来识别和量化材料相。用户通过直方图定义相，从而确保检测的准确性。

每个相位都以独特的颜色叠加显示，从而实现同步可视化。去斑点和平滑等预处理滤波器可提高精度。分割后的图像和数据均被保存，以便进行清晰的相位分析。

直方图
模块启动后，会自动生成灰度直方图。X 轴表示强度值（0-255），Y 轴表示每个强度等级的像素数量。该系统支持标准的行业分析。

用户最多可以定义十个阈值级别来识别和标记不同的阶段，每个阶段在选定的阈值之间分配一个独特的颜色。

强度显示
对话框中实时显示所选相位的当前强度范围，从而可以快速调整和精确控制。

选定相分析
通过点击直方图，用户可以确定特定强度范围的百分比面积。为了获得准确结果，必须清除之前的选择，并将预览模式设置为“无”。

由于对比度明显，孔隙很容易被识别。该模块采用灰度阈值分割法，根据 ASTM B276 标准进行自动孔隙率分析。孔隙在位平面内显示为红色高亮区域，以便清晰观察。

该系统可报告总孔隙数和详细的孔径分布，包括以百分比表示的最小值/最大值。整个过程完全自动化，可提供一致且精确的结果。

球墨铸铁（也称球墨铸铁、球墨铸铁或SG铁）是一种以富含石墨的微观结构为特征的铸铁。本模块利用先进的图像处理技术，包括全局阈值分割、边界检测和人工神经网络，提供精确的微观结构分析。

与图像边界相接的结节将被排除，任何小于10微米的特征都会被自动滤除。结节和非结节根据预定义的球形度参数进行分类。

自动测量包括：

1. 结节计数
2. 结节大小（用阿拉伯数字 1 至 8 分类）
3. 结节型（用罗马数字 I 至 VI 分类）

所有测量均只需单击一下即可自动完成。

在第二阶段分析中，对蚀刻后的样品进行评估。系统会计算结构中石墨和珠光体的百分比。蚀刻样品和未蚀刻样品的分析结果都会直接汇总到软件界面内的电子表格中。

只需单击一下，即可立即生成包含详细数据和相关图像的综合报告。

灰铸铁，又称灰铸铁，其特点是在凝固过程中形成石墨片状微观结构。它的名称来源于其断裂面因石墨的存在而呈现的灰色外观。

该模块利用先进的金相成像技术自动分析灰铸铁样品中的石墨片。短的A型石墨片通常具有更高的强度和更好的延展性。

只需单击一下，该软件即可测量：

1. 石墨片长度（分为八个尺寸等级：1-8）
2. 根据片状取向和分布将石墨分为A、B、C、D、E五种类型。

该分析符合 ASTM A247-67 和 ISO 945-1 标准。

在蚀刻样品中，软件通过排除石墨相来计算珠光体的百分比。最终报告包含基体成分的详细分析，列出了珠光体、铁素体和石墨的比例。

系统会根据所选的国际标准自动生成详细报告。

该模块通过检测微观结构变化来评估脱碳深度。部分脱碳反映的是碳的损失但未完全耗尽；完全脱碳则达到铁素体边界。

沿横截面的测量结果准确，完全符合 ASTM E1077-91 标准。

该模块采用横截面显微镜法测量镀层或涂层厚度。样品经切片、镶嵌、抛光后，在光学显微镜下进行观察。在某些情况下，需要对基体金属进行腐蚀，以增强对比度并清晰地显示涂层。

该方法通过精确的光学测量来评估金属和氧化物涂层的局部厚度。在最佳条件下，该系统可达到高达0.8微米的精度，使其成为高精度分析薄涂层的理想选择。

该模块分析铸铁样品中的球状石墨（石墨球），并根据预定义的球形度标准对其特征进行分类。在可视化输出中，石墨球以蓝色突出显示，而非石墨球则以红色显示，以便于识别。

每个结节均按以下方式自动分类：

1. 形式（罗马数字 I 至 VI）
2. 尺寸（阿拉伯数字 1 至 8）

该软件还可以计算结节密度，以每平方毫米的结节数（结节/mm²）表示，从而提供有关材料结构质量的宝贵见解。

碳化铁，又称渗碳体，是一种由铁和碳组成的金属间化合物。它天然存在于钢和铸铁的微观结构中。除了在常规加工过程中产生外，碳化铁还可以通过碳化铁工艺（一种替代炼铁技术）作为原材料生产。

ToronMat+™ 软件能够检测和分类金相样品中的四种非金属夹杂物：

1. 硫化物型（A型）
2. 氧化铝型（B型）
3. 硅酸盐型（C型）
4. 球状型（D型）

根据宽度特征，每种夹杂物类型又可进一步分为薄夹杂物和厚夹杂物。这种分类方法有助于对材料的纯度和质量进行一致且准确的评估。

“设置”模块允许用户在 ToronMat+™ 软件的初始设置过程中配置关键参数。选项包括：

1. 选择 ISO/ASTM 校准标准
2. 自定义报告格式
3. 定义哪些参数会显示在打印的报告图像上

配置完成后，只需单击一下即可将保存的首选项应用于所有分析。这些设置将永久保存，仅当标准或特定应用需求发生变化时才需要更新。

点击“设置”图标即可打开一个专门设计的界面，该界面旨在简化您的工作流程。通过使用单选按钮和复选框选择合适的选项，您可以减少错误并启用软件中的一键式操作。

1. 报告类型
请选择您偏好的报告标准：

1. ASTM
2. ISO

您的选择将保存为默认值，直到您手动更改为止。

2. 设置默认工作流程
选择您希望如何进行分析：

1. 实时显示——实时分析图像。
2. 存储图像——先捕获图像，后进行分析。

3. 选择校准
从预设的校准设置中选择。
对于铸铁分析，通常使用 100 倍物镜。

4. 设置 100 微米标尺
自定义图像叠加层：

1. 启用“显示边界”功能，即可勾勒出石墨特征的轮廓。
2. 启用“显示数字”选项以显示计数标签。

5. 设置图库路径
图库路径已预先配置，但可根据您的存储偏好进行修改。

6. SG铁选项
控制SG铁分析数据的显示。
如果没有进行任何特定设置，则会生成默认轮廓。

7. 纵横比
通常情况下是固定的——只有当你的分析设置明确需要时才进行调整。

8. 报告模板选项
选择以下两种模板格式之一：

1. 具有化学成分和物理性质
2. 缺少化学和物理数据

ToronMat+™ 通过分类文件夹提供对已捕获图像的快速有序访问。每个文件夹对应一种特定的分析类型，方便用户查找和回顾以往的工作。

可用文件夹包括：

1. 多维数据监测
2. 用户分类
3. 晶粒尺寸
4. 多孔性
5. 脱碳
6. SG铁
7. 灰铁

这种结构化的图库系统简化了图像管理，并支持高效的数据审查。

所有报告均保存到指定文件夹，可随时检索以供日后参考。