先进且广受欢迎的落锤撕裂冲击试验机 - DWTT-API-30/40/50K 系列，采用人性化自动送料和控制系统，可连续测试 10 个样品。
操作员启动测试过程后，样品通过机械臂从低温室自动插入冲击区域，然后进行测试，并通过全自动循环收集破碎的样品。
DWTT-API-30/40/50K 系列系统也可以手动操作，从而便于维护机器和控制逐步测试程序。
钢管和中厚铁素体钢板生产线需要配备落锤式撕裂冲击试验机。该试验机采用全自动流程，包括进料、试验和断裂样品收集。配备多通道保护系统，该设备在运行过程中具有极高的安全保障。
落锤撕裂冲击试验机低温控制系统 - DWTT-API-30/40/50K系列
- 采用304不锈钢罐体和喷涂冷轧钢板制成
- 日本富士通的精密技术
- 冰箱：意大利 - 富士通闭式制冷冰箱
- 制冷配件：电磁阀油、冷凝蒸发器
落锤撕裂冲击试验机技术参数 - DWTT-API-30/40/50K系列
- 尺寸：840x500x150（毫米）（宽x深x高）
- 液体容量：88升
- 温度范围：20℃～100℃
- 温度波动：≤±0.5℃
- 温度均匀性：≤±2℃
- 制冷速度：中心温度→-70℃，用时不到2小时
- 环境温度：5℃─38.2℃
落锤撕裂冲击试验机自动送样系统（FESTO 抓取机械臂） - DWTT-API-30/40/50K 系列
使用安装在铝结构上的 SPC200 伺服控制器来操控样本。
X轴用于伺服定位和多点定位，并与内置的皮带传感器配合使用。它采用单路DGPL线性驱动器。Y轴使用两个气缸来越过框架门。可以在气缸的滑块上添加铝块以增加高度。Z轴使用HMP气缸和夹具来夹持测试样品。
夹持装置利用Y轴运动将捕获的测试样品移动到A位置。然后，X轴气缸将机械臂移动到B位置，并将其放置在测试区域内。测试成功后，Y轴气缸再次捕获断裂的样品，并将其放置在C位置。
标准
- API RP 5L3-管道钢材落锤撕裂试验推荐
- ASTME436-铁素体钢落锤撕裂试验方法
标准
- 冲击能量：30,000焦耳；40,000焦耳；50,000焦耳和75,000焦耳
- 冲击能量范围：10,000-30,000焦耳；40,000焦耳；50,000焦耳和75,000焦耳
- 方便调节体重或身高，以适应能量变化
- 冲击速度：5-8 米/秒
- 锤体误差容限：±0.5%
- 锤刃向下压入中心，轴承跨距偏差：+1mm
- 样品规格：(300 ± 5) x (75 ± 1.5) x 40mm
- 低温冷却水箱（20-100℃），带自动冷却功能。
- 数量：10 个样本
- 温度容差：≤±1℃
- 温度均匀性：≤±2℃
- 温度分辨率≤0.1℃，偏差≤±0.5℃
- 标本的自动进样和收集
- 循环时间：8.54秒
- 自动系统确保试样正确对齐，精度符合GB8363标准要求。
- 自动升降，可将重物安全地提升到不同高度。
- 可靠快速地释放砝码，提高0.3%位移测量装置的精度，整个测量范围分辨率：1mm
- 断裂试样可自动输送至试验机基础。
- 锤刃硬度HRC55~60。锤片曲率半径和公差测试标准符合ASTM E436、GB8363和API要求。
- 锤面冲击与支撑中心一致。偏差符合 GB8363、API 和 ASTME436 标准要求。
- 锤子和底座采用高刚性材料制成
- 锤头配有自锁机构
- 支持 HRC58~62 硬度
- 故障控制系统，带声音报警功能。当样品未放置到位或机器设置不正确时启动。
- 高分辨率日本液晶显示屏和德国西门子PLC光学编码器PLC。
- 四根立柱，抛光镀铬，带有精密线性轴
- 主机砧座上的防倾斜装置
