Ligne d'extrusion monovis pour le déchiquetage et la pelletisation
La ligne d'extrusion monovis pour le système de déchiquetage et de granulation intègre le déchiquetage, le concassage, l'alimentation forcée, la plastification et la granulation en un seul processus. Cette ligne d'extrusion monovis pour système de déchiquetage et de granulation est utilisée dans le recyclage et la granulation du plastique, offrant une solution intégrée et rentable pour divers types de déchets plastiques, notamment les films, le raphia, les garnitures, les purges, les pièces creuses, les bouteilles et les matériaux moussants. dans le recyclage végétal.
- Recyclage de filmsTransforme les films PE, PP et autres films plastiques issus de l'emballage et des applications agricoles.
- Recyclage des bouteilles et des contenantsManipule les bouteilles en PET, les bouteilles en PEHD/PP et les contenants cosmétiques.
- Sacs en raphia et tissés: Recycle les sacs tissés en PP, les tissus non tissés et les matériaux en raphia.
- Ferraille industrielleConvient pour la regranulation des chutes de production, des purges et des pièces creuses.
- Matériaux moussantsTransforme les mousses EPS, XPS et autres plastiques expansés en granulés réutilisables.
- Déchets de moulage par injection et soufflageTransforme les pièces défectueuses ou restantes en granulés réutilisables.
- Plastiques contaminés: Caractéristiques : Système de filtration autonettoyant SCF pour le retraitement des plastiques contenant du papier, du bois, de l'aluminium ou du caoutchouc.
- Matériaux à indice de fluidité élevé: Capable de granuler des plastiques à indice de fluidité à chaud élevé grâce à des systèmes de granulation sous-marins.
DÉCHIRAGE / ALIMENTATION CONTRAIGNANTE
En collaboration avec un partenaire européen spécialisé dans le broyage, nous avons conçu des ensembles de rotors qui s'intègrent parfaitement à nos extrudeuses monovis. Le système pré-réduit, broie et alimente de force divers matériaux (films, bouteilles, raphia, tissus tissés et non tissés, purges et agglomérats), assurant un débit constant et une plastification homogène en aval.
PLASTICISATION ET DÉGAZAGE
Une extrudeuse monovis spécialisée fond et homogénéise délicatement le matériau dans une section de traitement 32D. Deux zones de vide éliminent efficacement l'humidité et les composés volatils de faible masse moléculaire, ce qui est idéal pour le regranulage des matières premières d'impression lourde et sensibles à l'humidité, tout en préservant la qualité de la matière fondue.
CONTRÔLE INTELLIGENT
Démarrage intelligent : Lancez l'ensemble du processus d'une simple pression sur un bouton ; les modules interconnectés suivent automatiquement une logistique prédéfinie.
Arrêt intelligent : Arrêtez simultanément tous les modules concernés — rapidement, en toute sécurité et de manière ordonnée.
Arrêt d'urgence: L'arrêt instantané du système protège les opérateurs et les équipements en cas de risques.
SURVEILLANCE ET TRANSMISSION À DISTANCE
La connectivité Bluetooth offre une visibilité en temps réel de l'état des lignes, des alarmes et des données de performance, permettant ainsi des décisions plus rapides et une maintenance proactive.
FILTRE À PISTON NON-STOP
La filtration continue avec changement rapide des tamis permet de maintenir la production en cours et de réduire les coûts d'exploitation.
- Options à plaque unique, à double station ou à quatre stations
- La grande surface de filtration prolonge la durée de vie de l'écran
- Remplacement rapide et sans outil, sans interrompre la production.
FILTRE À PLAQUE
La conception à double plaque continue garantit qu'au moins une plaque reste en service lors des changements d'écran. Un anneau chauffant assure un contrôle de température uniforme et stable pour un flux de fusion constant.
FILTRE AUTONETTOYANT (SCF)
La technologie exclusive SCF permet une extrusion continue avec des matières premières contaminées, éliminant jusqu'à environ 5 % de matières solides telles que le papier, le bois, l'aluminium, le caoutchouc et les plastiques non fondus pour des granulés plus propres.
SYSTÈME DE GRANULATION À ANNEAU D'EAU
La pression de coupe auto-ajustable et le contrôle automatique du régime moteur assurent une géométrie uniforme des granulés et des cycles longs et stables.
- Excellente qualité de coupe et disponibilité
- Changement de lame rapide et sans réglage
SYSTÈME DE GÉLATISATION SOUS-MARIN
Granulation entièrement automatisée à haut débit pour matériaux à indice de fluidité élevé. Granuliseur, vanne, canalisation, déshydrateur vibrant et silo intégrés pour un flux de travail compact et propre.
SÉCHAGE PAR VIBRATION
Le séchage écoénergétique associe un tamis vibrant à une essorage centrifuge horizontal pour une élimination rapide de l'humidité et une faible consommation d'énergie. Les modules de tamisage à vis facilitent les remplacements ultérieurs.
PARTICULES PLASTIQUES
Produit final : granulés propres et uniformes, prêts à être transformés en produits plastiques de haute qualité. Favorise une production circulaire et des performances constantes.
SYSTÈME D'EMBALLAGE
Stockage final et ensachage avec agitateur de séchage intégré et centrifugeuse horizontale. Le contrôle en temps réel de la capacité et le pesage quantitatif garantissent une production précise et traçable.