Système de traitement de la biomasse - ToronBPS™ 300M
Système de traitement de la biomasse - ToronBPS™ 300M
Système de traitement de la biomasse pour la gazéification et la co-combustion
Ce système de traitement de la biomasse broie les déchets agricoles et forestiers en fines particules pour la gazéification et la co-combustion. Les exploitants d'usines de gazéification, les centrales électriques utilisant la co-combustion de biomasse et les transformateurs de combustibles biomasse l'utilisent pour convertir des matières premières volumineuses en poudre fine, en granulés ou en briquettes sur une ligne de production continue. Torontech a conçu ce système autour d'un broyeur à double arbre, d'un broyeur ultrafin et d'un ensemble d'unités aval optionnelles pour le criblage, le séchage et le moulage.
Des convoyeurs à chaîne métallique ou des alimentateurs à grappin acheminent la biomasse vers le broyeur à double arbre, où la matière est réduite par cisaillement, déchiquetage et extrusion. Un convoyeur à bande transporte la matière broyée vers un distributeur uniforme, qui régularise le flux avant son entrée dans le broyeur ultrafin. Après broyage fin, la matière atteint une granulométrie de 5 mm ou moins, adaptée à la gazéification ou à la transformation ultérieure en granulés.
La ligne fonctionne en continu grâce à un système intelligent de surveillance de son fonctionnement et de sa maintenance. Des unités optionnelles peuvent être ajoutées selon les besoins : un crible rotatif et un séparateur magnétique pour le criblage et l’élimination des impuretés, un système de séchage pour réduire l’humidité et une presse à granulés avec refroidisseur à contre-courant. Cette configuration modulaire permet d’adapter le produit final au format de la matière première requis par un procédé de gazéification ou de co-combustion donné, allant de la poudre fine aux granulés ou briquettes pressés.
Système de traitement de la biomasse - Applications ToronBPS™ 300M
Ce système de traitement de la biomasse est destiné aux opérations qui nécessitent que les déchets agricoles ou forestiers soient réduits à une taille de particules uniforme pour servir de matière première thermique ou de gazéification.
- Préparation des matières premières pour la gazéification: réduit la biomasse à 5 mm ou moins pour une utilisation dans les procédés de gazéification produisant du gaz de synthèse ou d'autres carburants dérivés
- Co-combustion de biomasse dans les centrales électriques: prépare de la biomasse de taille homogène pour la combustion conjointe avec du charbon ou d'autres combustibles primaires dans les chaudières de production d'électricité
- Recyclage des déchets agricoles et forestiers: transforme les résidus de récolte et les sous-produits forestiers en matières premières utilisables plutôt que de les brûler à l'air libre ou de les enfouir dans des décharges
- Production de granulés et de briquettes de biomasse: fournit des matières premières fines et séchées à une usine de granulés pour la production de granulés ou de briquettes de biomasse
- Traitement continu des combustibles à base de biomasse: permet aux installations de fonctionner en continu avec une intervention manuelle minimale
Système de traitement de la biomasse - ToronBPS™ 300M : Principales caractéristiques
Ce système de traitement de la biomasse combine le broyage, le criblage, le séchage et la granulation optionnelle dans une ligne modulaire fonctionnant en continu.
- Smart O&M: surveille le fonctionnement de la ligne pour un fonctionnement continu et nécessitant peu d'intervention
- Opération continue: conçu pour fonctionner en continu plutôt que par lots, assurant un débit constant de matières premières
- Production plus propre: L'élimination intégrée des poussières et des impuretés réduit les émissions de particules et améliore la pureté du produit.
- Déchiquetage en deux étapes: un broyeur à double arbre suivi d'un broyeur ultrafin réduit les matériaux à 5 mm ou plus.
- Élimination optionnelle des impuretésUn crible rotatif et un séparateur magnétique peuvent être ajoutés pour éliminer les matériaux surdimensionnés et les contaminants ferreux.
- Système de séchage optionnel: réduit la teneur en humidité de la matière première avant la granulation ou la gazéification
- Granulation optionnelle avec refroidissement à contre-courant: une presse à granulés et un refroidisseur à contre-courant peuvent être configurés pour produire des granulés ou des briquettes de biomasse refroidis et stables.
Théorie et méthode
Le broyeur à double arbre réduit la biomasse brute par cisaillement, déchiquetage et extrusion combinés, plutôt que par une simple coupe nette. Deux arbres contrarotatifs aspirent les déchets agricoles et forestiers vers l'intérieur et les broient entre des lames imbriquées, décomposant ainsi les matériaux fibreux et de densité variable sans les problèmes d'enroulement ou de blocage qu'un broyeur à lame unique à grande vitesse pourrait rencontrer avec les fibres longues ou les branches.
Le broyeur ultrafin effectue une seconde étape de réduction après l'homogénéisation du matériau par le distributeur uniforme, broyant le matériau pré-broyé à une granulométrie de 5 mm ou moins. L'utilisation d'un flux de matériau déjà réduit et alimenté de manière uniforme permet au broyeur ultrafin d'obtenir une granulométrie plus fine et plus homogène qu'avec une réduction complète en une seule étape.
Lorsque la presse à granulés optionnelle est installée, elle comprime la matière finement broyée sous pression mécanique à travers une filière. Le refroidisseur à contre-courant abaisse ensuite la température des granulés fraîchement formés avant leur manipulation ou leur stockage. Ce refroidissement stabilise la structure des granulés, car ceux qui sortent chauds de la presse sont plus mous et plus susceptibles de se briser avant de refroidir et de durcir.
Système de traitement de la biomasse - Spécifications techniques du ToronBPS™ 300M
| Composant | Description |
|---|---|
| Méthode d'alimentation | Convoyeur à chaîne métallique ou alimentateur à grappin |
| Réduction primaire | Broyeur à double arbre (cisaillement, déchiquetage, extrusion) |
| Manutention | Convoyeur à bande, séparateur de matériaux |
| Réduction secondaire | broyeur ultrafin |
| Dépistage (facultatif) | Écran de trommel |
| Élimination des impuretés (facultatif) | Séparateur magnétique |
| Séchage (facultatif) | Système de séchage |
| Moulure (optionnelle) | Presse à granulés avec distributeur |
| Refroidissement (en option) | refroidisseur à contre-courant |
| Contrôle de la poussière | Collecteur de poussière |
| Format de sortie | Poudre fine de 0 à 60 mesh, paille de 1 à 30 mm, granulés de biomasse ou briquettes de biomasse, selon la configuration |
| Granulométrie de base (broyage fin) | ≤5 mm |
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