Système de traitement de la biomasse - ToronBPS™ 100
Système de traitement de la biomasse - ToronBPS™ 100
Système de traitement de la biomasse pour la production de biométhane et de carburants alternatifs
Le système de traitement de la biomasse réduit les résidus agricoles volumineux, tels que la paille, les tiges de maïs et les feuilles de canne à sucre, en fines particules adaptées à la production de biométhane et de carburants alternatifs. Les exploitants d'usines de biogaz, les installations de biométhane et les producteurs de carburants alternatifs l'utilisent pour convertir la biomasse en balles ou en vrac en particules de granulométrie homogène, sans tri manuel préalable entre les étapes. Conçu par Torontech, ce système s'articule autour d'un broyeur à double arbre, d'une ligne de concassage fin en deux étapes et d'un système de dépoussiérage entièrement fermé, et ne nécessite qu'un ou deux opérateurs.
La matière première pénètre par un convoyeur à chaîne métallique et traverse un broyeur à double arbre pour une première réduction de taille. Une trémie de distribution régule le flux avant que la biomasse ne passe à l'étape de broyage fin primaire, puis à l'étape de broyage fin secondaire, réduisant ainsi la taille des particules progressivement. Après ces deux étapes de broyage, les particules atteignent une taille de 30 à 50 mm ; une troisième étape de broyage ramène la granulométrie à 1 à 5 mm pour les applications nécessitant des matières premières plus fines.
Le système fonctionne en circuit fermé, avec un séparateur cyclonique et un dépoussiéreur fonctionnant en dépression pour contenir les poussières et débris générés lors du concassage. Ceci permet de maintenir un environnement de travail plus propre et d'assurer une qualité de production constante en fonctionnement continu.
Système de traitement de la biomasse - Applications ToronBPS™ 100
Le système de traitement de la biomasse est destiné aux exploitations qui doivent réduire les résidus agricoles à une granulométrie uniforme avant leur entrée dans un digesteur de biogaz ou un processus de production de carburant alternatif.
- Production de biogaz et de biométhane: réduit la paille et les tiges en fines particules, ce qui améliore la digestibilité de la matière première et le rendement en biogaz dans les digesteurs anaérobies
- Recyclage des résidus agricoles: transforme la paille de maïs, les tiges de blé, la paille de riz et les feuilles de canne à sucre collectées lors des récoltes
- Production d'électricité à partir de combustibles alternatifs et de biomasse: prépare la biomasse pour les applications de co-combustion et de centrales électriques à biomasse
- Préparation de la litière et des aliments pour le bétail: réduit la paille volumineuse en particules de taille uniforme et facile à manipuler pour l'élevage
- Compostage et traitement des déchets organiques: réduit la taille des résidus agricoles fibreux avant le compostage pour accélérer leur décomposition
Système de traitement de la biomasse - ToronBPS™ 100 : Principales caractéristiques
Le système de traitement de la biomasse combine le broyage, le concassage fin par étapes et le confinement des poussières dans une ligne entièrement fermée fonctionnant avec une intervention minimale de l'opérateur.
- Couple extra élevé: le broyeur à double arbre traite la biomasse dense et compactée, comme la paille en balles, sans calage ni blocage.
- Déchiquetage ultrafinUne séquence de concassage en trois étapes réduit la taille des particules à 1 à 5 mm pour les applications nécessitant des matières premières plus fines.
- Élimination de la poussière et des débrisUn séparateur cyclonique à pression négative et un dépoussiéreur retiennent les particules en suspension dans l'air pour un environnement de travail plus propre.
- Bac de distribution de matériel: régule le flux de matières entre les étapes de broyage et de concassage, assurant un débit constant
- Concassage fin en deux étapes: les étapes de concassage primaire et secondaire réduisent progressivement la taille des particules pour un résultat plus uniforme
- Faible exigence d'opérateur: la conception entièrement automatisée et fermée fonctionne avec seulement un ou deux opérateurs.
Théorie et méthode
Le broyeur à double arbre effectue une réduction de taille primaire par cisaillement à basse vitesse et couple élevé. Deux arbres contrarotatifs équipés de disques de coupe imbriqués tirent la biomasse en balles ou en vrac vers l'intérieur et la déchiquettent entre les arbres. Ce cisaillement permet de traiter la structure fibreuse et de densité variable de la paille et des tiges sans les problèmes d'enroulement et de blocage que rencontrerait un broyeur à grande vitesse avec des matériaux fibreux longs.
Après le broyage primaire, les étapes de concassage fin utilisent un broyage progressif pour réduire la taille des particules, plutôt que de procéder à une réduction importante en une seule étape. Le concasseur fin primaire ramène le matériau broyé à une taille intermédiaire, et le concasseur fin secondaire la réduit davantage. Ainsi, chaque étape fonctionne dans une plage de réduction granulométrique plus étroite, pour un rendement plus constant. Cette approche par étapes réduit la charge sur chaque étape de concassage et produit une distribution granulométrique plus uniforme qu'un système à passage unique.
Le séparateur cyclonique et le dépoussiéreur fonctionnent de concert sous pression négative pour éliminer les poussières et les fines particules générées lors du concassage. L'air chargé de particules de poussière est aspiré dans le séparateur cyclonique, où la force centrifuge sépare les particules les plus lourdes pour leur collecte, tandis que le dépoussiéreur capture les particules restantes les plus fines avant que l'air ne soit rejeté. Ce système permet de contenir la poussière à la source et d'éviter sa dispersion dans la zone de travail environnante.
Système de traitement de la biomasse - Spécifications techniques du ToronBPS™ 100
| Composant | Description |
|---|---|
| Méthode d'alimentation | Convoyeur à chaîne métallique |
| Réduction primaire | broyeur à double arbre |
| Manutention | Convoyeur à bande, bac de distribution |
| Réduction secondaire | Étape de concassage fin primaire |
| Réduction tertiaire | Étape de concassage fin secondaire (ultra-fin) |
| Contrôle de la poussière | Séparateur cyclonique, dépoussiéreur à pression négative |
| Granulométrie de sortie (broyage en 2 étapes) | 30 à 50 mm |
| Granulométrie de sortie (broyage en 3 étapes) | 1 à 5 mm |
| Exigence de l'opérateur | 1 à 2 opérateurs |
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