Ligne de pelletisation d'extrudeuse de mini broyeur
La ligne de pelletisation pour extrudeuse mini-déchiqueteuse est utilisée pour recycler les films nettoyés en interne, les matériaux tissés, les matériaux principaux, les purges, les pièces creuses, les conteneurs et les matériaux en mousse. Ce processus vise à réduire les coûts et la consommation d’énergie.
Le matériau peut être alimenté via une bande transporteuse, roulé ou directement fourni par un concasseur après avoir été concassé. La ligne de pelletisation pour extrudeuse mini-déchiqueteuse combine les fonctions de déchiquetage, de concassage, d'alimentation forcée, de plastification et de granulation en un seul programme.
Conçue pour être utilisée dans le recyclage et la granulation du plastique, la ligne de granulation par extrudeuse Mini Shredder offre une solution intégrée et rentable pour divers types de déchets plastiques trouvés dans le recyclage des plantes, notamment les films, les matériaux tissés, les chutes, les purges, les pièces creuses, les conteneurs et matériaux en mousse.
- Recyclage de films: Recycle les films HDPE, LDPE et PP issus des emballages et des applications agricoles.
- Matériaux tissés et non tissés: Recycle les sacs tissés en PP, les tissus non tissés et les matériaux similaires.
- Déchets de production: Traite les chutes, les purges et autres déchets plastiques internes provenant des lignes de production.
- Pièces creuses et conteneursTransforme les bouteilles, les contenants et les composants en plastique moulés par soufflage.
- Plastiques expansésTransforme le PSE, le XPS et autres matériaux expansés en granulés réutilisables.
- Plastiques rigidesConvient pour l'ABS, le PC, le PS, le PU et autres plastiques techniques sous forme de déchets.
- Opérations de recyclage des plantes: Permet un recyclage rentable des déchets internes nettoyés afin de réduire la consommation de matières premières.
- Besoins de production de petite à moyenne envergure: Idéal pour les opérations nécessitant des systèmes de recyclage compacts et économes en énergie avec des débits d'environ 150 kg/h.
ALIMENTATION
L'alimentation standard utilise un convoyeur à bande robuste pour acheminer les films, les brins et les chutes de tissus vers le compacteur. Pour les matériaux en rouleaux, un dispositif d'entraînement de rouleaux est disponible en option. Les deux systèmes d'entraînement sont équipés de variateurs de fréquence ABB et la vitesse du convoyeur est entièrement automatisée pour s'adapter à la capacité du compacteur. Un détecteur de métaux peut être intégré et relié au système de contrôle pour interrompre l'alimentation en cas de contamination.
BROYAGE
La ligne de granulation par extrusion-broyage Mini Shredder intègre le broyage, le concassage, l'alimentation forcée, la plastification et la granulation dans un seul système compact pour un recyclage efficace.
CONTRÔLE INTELLIGENT
Démarrage intelligent : Activez tous les modules avec un seul bouton, en suivant des séquences prédéfinies.
Arrêt intelligent : Un seul bouton permet de désactiver tous les modules interconnectés.
Arrêt d'urgence: Le dispositif d'arrêt de sécurité intégré interrompt immédiatement les opérations en cas de risques imprévus.
SURVEILLANCE À DISTANCE
Le système ACS-Pro utilise la technologie Bluetooth pour la surveillance à distance des programmes et la transmission des données, assurant ainsi visibilité et contrôle depuis n'importe où.
EXTRUDEUSE À VIS UNIQUE
Les vis en acier nitruré certifié (38CrMoAlA) sont usinées CNC et nitrurées pour une excellente résistance à la corrosion et à l'usure. Leur conception permet une fusion efficace des polyoléfines à des températures et pressions plus basses, garantissant un compactage, une fusion et une homogénéisation homogènes.
LAMES ROTATIVES DU COMPACTEUR
Des lames à grande vitesse découpent les déchets entrants, générant de la chaleur par friction qui resserre le matériau jusqu'à l'agglomération. Des structures de guidage optionnelles compriment et dirigent le matériau vers la vis, combinant broyage, séchage et compactage pour une alimentation régulière de l'extrudeuse.
Barrel
Un rapport L/D élevé permet à l'extrudeuse de fonctionner comme un système à deux étages. Deux filtres – un filtre à piston en milieu de chaîne et un filtre en fin de chaîne (en option) – améliorent la pureté du polymère fondu et la qualité des granulés finaux.
OPTION 2 EN 1
Le filtre autonettoyant exclusif SCF permet une extrusion continue, éliminant jusqu'à 5 % de contaminants — y compris le papier, le bois, le caoutchouc, l'aluminium et les plastiques non fondus — pour une regranulation continue de matières premières hautement contaminées.
FILTRATION PAR FUSION
Choisissez entre un changeur de filtres à plaque unique/piston à deux stations ou un changeur à quatre stations en continu à la tête d'extrusion. Le choix du système de filtration approprié dépend de la qualité de la matière première et des exigences du produit final.
SORTIE LIQUIDE
Conçue pour la filtration avancée de la matière fondue et les exigences de rendement élevé. Plusieurs extrudeuses monovis alimentent une extrudeuse de deuxième étage pour une capacité et une stabilité accrues.
GRANULAGE
Le granulateur à anneau d'eau à la surface de la filière est monté de série sur cette ligne. Un coupeur auto-ajustable assure une pression de lame et une qualité de granulés constantes, tandis que le contrôle automatique du régime s'adapte à la pression de fusion pour une production stable.
SÉCHAGE PAR VIBRATION
Un tamis vibrant associé à une déshydratation centrifuge horizontale permet de sécher efficacement les granulés tout en réduisant la consommation d'énergie, assurant ainsi un contrôle optimal de l'humidité.
PARTICULES PLASTIQUES
Résultat final : des granulés de plastique propres et uniformes, prêts à être réutilisés dans des applications de production de haute qualité.
SYSTÈME D'EMBALLAGE
Le séchage final et le stockage par agitation et centrifugation permettent de réduire la consommation d'énergie. Le broyage, le compactage et la granulation intégrés diminuent les coûts de main-d'œuvre, tandis que l'alimentation efficace prend en charge les films, le raphia, les mousses et les filaments. Un faible investissement initial, une qualité de fabrication fiable et un service après-vente international font de ce système un choix rentable.
Modèle de la machine | TT-ASP |
Cibler les matières recyclées | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS |
Forme du produit final | Particules |
Composition du système | Convoyeur à bande, broyeur, extrudeuse monovis, filtration, dégazage sous vide, système de granulation, dispositif de refroidissement par eau, section de déshydratation, ventilateur de convoyeur, silo de produit. |
Gamme de sortie | 150kg / h |
Dispositif d'alimentation | Convoyeur à bande (standard), dispositif de déroulage (en option) |
Diamètre de la vis | 80 mm (standard) |
Matériau de la vis | Aluminium |
L/D de la vis | 31 / 1,32 / 1,34 / 1,36 / 1 (Selon les caractéristiques de recyclage) |
Chauffe-baril | Chauffage en céramique ou chauffage infrarouge lointain |
Refroidissement du baril | Refroidissement par air des ventilateurs via des soufflantes |
Échappement de décendrage sous vide | Deux systèmes de dégazage sous vide à double zone (standard) |
Type de granulation | Granulation à anneau d'eau/granulation à brins d'eau/granulation sous l'eau |
Norme de tension | Selon la tension de l'emplacement du client |
Appareil en option | Détecteur de métaux, dispositif d'élimination des rouleaux, chargeur de mélanges maîtres et d'additifs |
Garantie | 13 mois à compter de la date du connaissement |
Services techniques | Conception du projet, construction de l'usine, installation et recommandations, mise en service |