Extrudeuse conique bivis TT-ACT
L'extrudeuse bivis conique TT-ACT est une solution spécialisée et fiable, conçue pour le recyclage et la granulation à haut débit de déchets plastiques rigides. Ce système performant et continu transforme les paillettes, les broyats et les résidus de plastiques rigides tels que le PP, le PE, l'ABS, le PS, le PVB et le PA en granulés. Le procédé comprend la fusion, la plastification, le dégazage sous vide et la filtration.
- Recyclage du plastique rigide: Regranule les plastiques rigides PP, PE, ABS, PS, PVB et PA, y compris les flocons, les broyats et les matériaux concassés.
- Production de granulésTransforme les déchets de plastique rigide en granulés uniformes et de haute qualité, réutilisables dans les processus de fabrication.
- Industrie du moulage par injectionFournit des granulés recyclés pour la production de pièces moulées, de boîtiers et d'autres composants moulés par injection.
- Applications d'extrusionFournit des granulés retraités pour les lignes d'extrusion produisant des tuyaux, des profilés et des feuilles.
- Automobile et électronique: Recycle les pièces en plastique rigide provenant de véhicules et les boîtiers électroniques en matières premières réutilisables.
- Industrie de l'emballageRéutilise les granulés recyclés dans la production de contenants rigides, de bouchons, de fermetures et de composants d'emballage.
- Usines de recyclage à haute capacité: Prend en charge les opérations de recyclage continues à grande échelle avec des capacités de traitement allant jusqu'à 1800 kg/h.
- Fabrication durable: Favorise les pratiques d'économie circulaire et les économies de coûts grâce au réemploi des déchets plastiques rigides.
ALIMENTATION
Le dosage automatique des flocons est réalisé grâce à un chargeur à vis et un alimentateur à vis intégrés sur l'extrudeuse monovis.
Par défaut, les flocons sont transférés du chargeur à l'alimentateur ; une grille magnétique optionnelle dans le silo du chargeur intercepte les contaminants ferreux.
La vitesse d'alimentation est régulée par des variateurs ABB/Schneider, tandis qu'un capteur de niveau de trémie permet une alimentation entièrement automatique et à la demande.
PLASTIFICATION ET DÉGAZAGE
Une extrudeuse à double vis conique fond et homogénéise en douceur les déchets broyés, fournissant 400 à 2000 kg/h avec un entraînement à couple élevé, une vis et un cylindre bimétalliques et un dégazage sous vide.
Les éléments chauffants en céramique assurent un apport de chaleur stable grâce à un refroidissement par air ; les éléments chauffants infrarouges en option s’installent rapidement, chauffent plus vite, réduisent la consommation d’énergie et augmentent le débit, tout en nécessitant peu d’entretien et en ayant une longue durée de vie.
FILTRE À PISTON NON-STOP
Choisissez un changeur de tamis à piston à une ou deux stations ou une configuration continue à quatre stations pour une charge de filtration élevée.
Les grandes surfaces actives prolongent la durée de vie des écrans ; les changements rapides à la volée permettent de maintenir la production en continu et de réduire les coûts d'exploitation.
FILTRE À PLAQUE
Une conception à double plaque continue garantit qu'au moins un filtre reste en service pendant les changements de configuration.
Les éléments chauffants annulaires assurent une température uniforme et stable pour une fusion toujours propre et de qualité.
FILTRE AUTONETTOYANT
Notre système SCF prend en charge l'extrusion continue avec des flux fortement contaminés, éliminant jusqu'à environ 5 % de matières solides.
Il sépare automatiquement le papier, le bois, l'aluminium, les plastiques non fondus, le caoutchouc et bien plus encore, stabilisant ainsi la disponibilité de la ligne et la pureté des granulés.
SYSTÈME DE GRANULATION À ANNEAU D'EAU
Une tête auto-ajustable maintient une pression optimale sur les lames pour des granulés uniformes et une durée de fonctionnement prolongée.
Le régime de rotation des lames suit automatiquement la pression de fusion, et le changement rapide des lames ne nécessite aucun réajustement, ce qui réduit le temps de maintenance.
SYSTÈME DE GRANULATION SOUS-MARIN
Une solution hautement automatisée pour les matériaux à indice de fluidité élevé et les grandes capacités — comprenant un granulateur, un ensemble de vannes, une tuyauterie, un tamis vibrant de déshydratation et un silo de stockage — pour des granulés précis à grande échelle.
SÉCHAGE PAR VIBRATION
Un tamis vibrant de déshydratation efficace, associé à un séchage centrifuge horizontal, permet d'obtenir des granulés bien séchés et à faible consommation d'énergie.
Les tamis assemblés par boulonnage (non soudés) simplifient les changements ultérieurs et réduisent les temps d'arrêt pour maintenance.
PARTICULES PLASTIQUES
Le produit final est constitué de granulés recyclés homogènes et de haute qualité, prêts à être réintroduits dans la fabrication de plastiques haut de gamme.
SYSTÈME D'EMBALLAGE
Un agitateur de séchage avec centrifugeuse horizontale garantit que les granulés sont parfaitement séchés avant le stockage.
La surveillance continue des capacités et le pesage quantitatif assurent un contrôle précis des stocks et la préparation des expéditions.
Modèle | Puissance (kw) | Productivité (kg / h) |
Φ65 / 130 | 75 | 400-500 |
Φ75 / 150 | 132 | 700-800 |
Φ85 / 188 | 160 | 900-1000 |
Φ95 / 191 | 220 | 1000-1400 |
Φ105 / 220 | 315 | 1500-1800 |
